一种旋转压平机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种旋转压平机，包括沿水平方向设置的工作台，贯穿工作台设置的旋转机构，以及架设于工作台上方的压料机构；所述工作台端面上设置有用于对产品进行定位的限位组件，中部具有滑槽；所述旋转机构包括设置于滑槽内的旋转台，以及驱动旋转台动作的第一驱动组件；所述压料机构包括压料板，以及驱动压料板动作的第二驱动组件；本实用新型专利技术应用于纸箱成型加工工序中配件的压合，以及为配合下一工序的工作对纸板进行旋转，且旋转前后涉及对纸板的定位，整套全自动化的结构保证工序的加工定位精度，运行稳定性好。运行稳定性好。运行稳定性好。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转压平机


[0001]本技术涉及自动化设备
，特别涉及一种旋转压平机。

技术介绍

[0002]随着物流行业的飞速发展，产品在流通过程中，为保护产品、方便储运、促进销售，常采用纸质箱体对产品进行包装，纸箱包装是应用最广泛的一种包装方式；区别于木箱包装、编织袋包装、布袋包装、塑料盒包装，纸箱包装具有取材容易、重量轻、容易印刷、设计成型容易、成本低廉等特点，广泛被用于商品的销售包装和运输包装。
[0003]而关于纸箱成型的过程，包含了多道工序，本技术以书型盒式的纸箱为例，其工序包括：纸板的裁切、压痕，天盖的多道折边，平卡上料粘合，内托上料及压合，纸箱折叠成型；当纸板处于展开状态下时，一般具有长度方向及宽度方向，在执行不同动作的情况下，需摆正纸板的正确方位，该过程就涉及到纸板的旋转，以及旋转过程中的定位，现有技术中，常采用半自动化结构，通过人工辅助，实现流水线的生产，又或采用自动化设备，但其定位精度不够，导致纸箱折叠出现偏差的问题，因此本技术研制了一种旋转压平机，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种旋转压平机，以解决现有技术中采用自动化设备进行纸箱成型加工工序中，产品的定位精度不高的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种旋转压平机，包括沿水平方向设置的工作台，贯穿工作台设置的旋转机构，以及架设于工作台上方的压料机构；所述工作台端面上设置有用于对产品进行定位的限位组件，中部具有滑槽；所述旋转机构包括设置于滑槽内的旋转台，以及驱动旋转台动作的第一驱动组件；所述压料机构包括压料板，以及驱动压料板动作的第二驱动组件。
[0006]优选的，所述限位组件包括对旋转前的产品进行平行边定位的第一限位条，对旋转后的产品进行平行边定位的第二限位条，以及驱动第一限位条及第二限位条升降的第三驱动件。
[0007]优选的，所述第一限位条及第二限位条偏向工作台中部的一侧壁呈倾斜状，且所述第一限位条及第二限位条在下降状态下，上端面的高度低于工作台上端面的高度；一对所述第一限位条之间的距离与一对所述第二限位条之间的距离相等。
[0008]优选的，所述滑槽呈腰型孔状，所述旋转台设置于滑槽内，沿水平方向的运动方向与第一限位条的长度方向平行。
[0009]优选的，所述旋转台端面上均布若干真空口，下端具有与真空口连通的真空接头。
[0010]优选的，所述第一驱动组件包括驱动旋转台转动的旋转气缸，驱动旋转台升降的升降气缸，以及驱动旋转台沿水平方向运动的电缸。
[0011]优选的，所述第二驱动组件选用可升降的压料气缸，所述压料板安装于压料气缸
下方的活动端，下端面具有内凹设置的压料腔，所述压料腔呈“凸”字型结构，包括中部凸出的限位腔室，以及处于限位腔室两侧的压合腔室；所述限位腔室的宽度大于待压合产品中部段的宽度；所述压合腔室上端面呈倾斜状，偏向限位腔室的高度低于远离限位腔室的高度，倾斜角度的范围为5
°
～10
°
。
[0012]优选的，所述压料机构安装于一调节架上，所述调节架包括架体，安装于架体上的一对横杆，以及与横杆配合的锁紧滑块；一对所述锁紧滑块之间固定连接有安装板，所述压料气缸安装于安装板上，两侧设置有与安装板滑动配合的导向杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0014](1)本技术应用于纸箱成型加工工序中配件的压合，以及为配合下一工序的工作对纸板进行旋转，且旋转前后涉及对纸板的定位，整套全自动化的结构保证工序的加工定位精度，运行稳定性好。
[0015](2)由于纸板在折叠前具有长度方向及宽度方向，在执行不同操作时，需使纸板处于特定方位状态下，因此采用一对第一限位条及一对第二限位条分别对纸板在旋转前后进行限位，并在压合过程中通过对压料腔的设计，进一步实现产品的精定位，合理性更强。
[0016](3)旋转台在满足旋转的条件下，还能实现水平方向的移动，便于调整置于其上方的纸板的位置，同时还能实现升降，使得纸板在转动时能够稍微被提升一段距离，降低纸板与工作台之间的摩擦力，避免旋转台与纸板之间发生相对转动而导致纸板转动不到位的问题，整体结构灵活性强。
附图说明
[0017]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0018]图1为本技术所述的一种旋转压平机的结构示意图；
[0019]图2为本技术所述旋转机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术所述的一种旋转压平机的侧视图；
[0021]图4为本技术所述压料板及待压料产品的侧视图；
[0022]图5为本技术所述压料板对待压料产品进行精定位的原理图；
[0023]图6为本技术所述压料板与待压料产品在不同状态下的位置示意图；
[0024]图7为本技术所述的一种旋转压平机对应加工的纸板的展开图。
[0025]其中：1、工作台；
[0026]11、第一限位条，12、第二限位条，13、滑槽；
[0027]2、旋转机构；
[0028]21、旋转台，211、真空口，212、真空接头，22、第一驱动组件，221、旋转气缸，222、升降气缸，223、电缸；
[0029]3、压料机构；
[0030]31、压料板，32、第二驱动组件，321、压料气缸，33、导向杆，34、压料腔，341、限位腔室，342、压合腔室；
[0031]4、调节架；
[0032]41、架体，42、横杆，43、锁紧滑块，44、安装板；
[0033]5、纸板，51、内托，52、安装孔。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0035]如图1所示，一种旋转压平机，包括沿水平方向设置的工作台1，贯穿工作台1设置的旋转机构2，以及架设于工作台1上方的压料机构3。
[0036]具体的，工作台1端面上设置有用于对产品进行定位的限位组件，限位组件包括对旋转前的产品进行平行边定位的第一限位条11，对旋转后的产品进行平行边定位的第二限位条12，以及驱动第一限位条11及第二限位条12升降的第三驱动件；第一限位条11及第二限位条12偏向工作台1中部的一侧壁呈倾斜状，在其上升的过程中，倾斜的侧边实现对产品(即：用于折叠纸箱的纸板5)的逐步定位，防止直面型结构出现卡料或直接将纸板5向上顶起的情况；同时，第一限位条11及第二限位条12在下降状态下，上端面的高度低于工作台1上端面的高度，保证在产品旋转过程中不受第一限位条11及第二限位条12的限制；一对第一限位条11之间的距离与一对第二限位条12之间的距离相等，因为两者是对产品旋转前后的同一对平行边进行限位的，即沿长度方向设置的侧边。
[0037]关于第三驱动件，可选用升降型的气缸，或伺服电机与丝杠的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转压平机，其特征在于：包括沿水平方向设置的工作台，贯穿工作台设置的旋转机构，以及架设于工作台上方的压料机构；所述工作台端面上设置有用于对产品进行定位的限位组件，中部具有滑槽；所述旋转机构包括设置于滑槽内的旋转台，以及驱动旋转台动作的第一驱动组件；所述压料机构包括压料板，以及驱动压料板动作的第二驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种旋转压平机，其特征在于：所述限位组件包括对旋转前的产品进行平行边定位的第一限位条，对旋转后的产品进行平行边定位的第二限位条，以及驱动第一限位条及第二限位条升降的第三驱动件。3.根据权利要求2所述的一种旋转压平机，其特征在于：所述第一限位条及第二限位条偏向工作台中部的一侧壁呈倾斜状，且所述第一限位条及第二限位条在下降状态下，上端面的高度低于工作台上端面的高度；一对所述第一限位条之间的距离与一对所述第二限位条之间的距离相等。4.根据权利要求2所述的一种旋转压平机，其特征在于：所述滑槽呈腰型孔状，所述旋转台设置于滑槽内，沿水平方向的运动方向与第一限位条的长度方向平行。5.根据权利要求1所述的一种旋转压平机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫军，丁瑞杰，
申请(专利权)人：苏州裕同印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：