用于电子灌装秤称台上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用于电子灌装秤称台上料机构，其包括称重台主体：所述称重台主体的后侧设置有控制台主体，所述称重台主体的顶部放置有罐体，所述称重台主体的两侧均固定连接有斜坡，所述斜坡的内腔转动连接有多个辊轮，所述称重台主体的前侧和后侧均设置有与两个斜坡前后侧固定安装的电动滑轨，所述电动滑轨的顶部固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧均固定安装有承接板。本实用新型专利技术通过将罐体放置在斜坡一侧辊轮的顶部，随后通过夹具对其进行夹持，接着通过电动滑轨的设置，使得罐体得以放置在称重台主体的顶部，即可达到便捷对罐体放置在称重台主体的顶部进行称重的目的。罐体放置在称重台主体的顶部进行称重的目的。罐体放置在称重台主体的顶部进行称重的目的。

【技术实现步骤摘要】
用于电子灌装秤称台上料机构


[0001]本技术属于电子灌装秤
，特别是涉及用于电子灌装秤称台上料机构。

技术介绍

[0002]灌装秤是一种将液体按照设定的重量灌入容器中的衡器，灌装秤一般有液体灌注枪，称重平台和控制系统组成，液体灌装一般采用两种形式，即液位上灌装和液位下灌装，对于灌装过程中不起泡沫且无毒气体产生的液体，一般采用液位上灌装；对于灌装过程中会产生泡沫的液体或有毒气溢出的。
[0003]液化石油气在灌装是也会采用灌装称，现在使用的一般为电子灌装秤，电子灌装秤是一种将液体或者气体按照设定的重量灌入容器中的衡器，一般的电子灌装秤在使用时，通常采用人工将灌装体搬放至称重台的顶部，这种操作方式不便且长时间如此反复操作十分耗力，因此需要设计一种辅助上料的装置已解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供用于电子灌装秤称台上料机构，以解决电子灌装秤是一种将液体或者气体按照设定的重量灌入容器中的衡器，一般的电子灌装秤在使用时，通常采用人工将灌装体搬放至称重台的顶部，这种操作方式不便且长时间如此反复操作十分耗力的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：用于电子灌装秤称台上料机构，其包括称重台主体：所述称重台主体的后侧设置有控制台主体，所述称重台主体的顶部放置有罐体，所述称重台主体的两侧均固定连接有斜坡，所述斜坡的内腔转动连接有多个辊轮，所述称重台主体的前侧和后侧均设置有与两个斜坡前后侧固定安装的电动滑轨，所述电动滑轨的顶部固定安装有固定板，两个固定板相对的一侧均固定安装有承接板，所述承接板远离固定板的一侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部开设有转动槽，两个转动板的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有T形滑块，所述T形滑块的一端固定连接有夹具。
[0006]优选的，所述转动槽的形状为L形。
[0007]优选的，所述承接板的两侧均固定连接有固定柱，所述转动板的两侧均开设有与固定柱相适配的弧形槽，所述固定柱转动于弧形槽的内腔。
[0008]优选的，所述T形滑块的一端贯穿至转动板的外侧。
[0009]优选的，所述T形滑块的表面套设有弹簧，所述弹簧的一端与T形滑块相焊接，所述弹簧的另一端与滑槽相焊接。
[0010]优选的，两个夹具相对的一侧与罐体紧密贴合。
[0011]1、本技术的有益效果是：本技术通过将罐体放置在斜坡一侧辊轮的顶部，随后通过夹具对其进行夹持，接着通过电动滑轨的设置，使得罐体得以放置在称重台主
体的顶部，即可达到便捷对罐体放置在称重台主体的顶部进行称重的目的，解决电子灌装秤是一种将液体或者气体按照设定的重量灌入容器中的衡器，一般的电子灌装秤在使用时，通常采用人工将灌装体搬放至称重台的顶部，这种操作方式不便且长时间如此反复操作十分耗力的问题。
[0012]2、本技术通过转动槽形状的设置，对转动板的转动起到了限位的作用，避免了夹具脱离对罐体的夹持。
[0013]3、本技术通过弹簧的设置，使得夹具在对罐体进行夹持时，在弹簧的拉力下，夹具对罐体夹持的更加稳定。
附图说明
[0014]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0015]图1为本技术一种实施例的主视示意图；
[0016]图2为本技术一种实施例的俯视剖面示意图；
[0017]图3为本技术一种实施例图2中A的放大示意图；
[0018]图4为本技术一种实施例固定板、承接板、转动板、固定柱和夹具的立体示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、称重台主体，2、控制台主体，3、罐体，4、斜坡，5、辊轮，6、电动滑轨，7、固定板，8、承接板，9、转动板，10、转动槽，11、固定柱，12、弧形槽，13、滑槽，14、T形滑块，15、弹簧，16、夹具。
具体实施方式
[0021]在下文中，将参照附图描述本技术的用于电子灌装秤称台上料机构的实施例。
[0022]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0023]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
[0024]图1
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4示出本技术一种实施例的用于电子灌装秤称台上料机构，其包括称重台主体1：称重台主体1的后侧设置有控制台主体2，电子罐装称是石化领域常用的计量灌装设备，其如何使用以及如何计量为本领域技术人员熟知，称重台主体1的顶部放置有罐体3，称重台主体1的两侧均固定连接有斜坡4，斜坡4的内腔转动连接有多个辊轮5，称重台主体1的前侧和后侧均设置有与两个斜坡4前后侧固定安装的电动滑轨6，电动滑轨6的顶部固定安装有固定板7，两个固定板7相对的一侧均固定安装有承接板8，承接板8远离固定板7的一
侧转动连接有转动板9，转动板9的顶部开设有转动槽10，转动槽10的形状为L形，通过转动槽10形状的设置，对转动板9的转动起到了限位的作用，避免了夹具16脱离对罐体3的夹持，承接板8的两侧均固定连接有固定柱11，转动板9的两侧均开设有与固定柱11相适配的弧形槽12，固定柱11转动于弧形槽12的内腔，两个转动板9的两侧均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有T形滑块14，T形滑块14的一端贯穿至转动板9的外侧，T形滑块14的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与T形滑块14相焊接，弹簧15的另一端与滑槽13相焊接，通过弹簧15的设置，使得夹具16在对罐体3进行夹持时，在弹簧15的拉力下，夹具16对罐体3夹持的更加稳定，T形滑块14的一端固定连接有夹具16，两个夹具16相对的一侧与罐体3紧密贴合。
[0025]工作原理：本技术使用时，使用者通过将稍微倾斜罐体3一点放置在辊轮5的顶部，随后转动转动板9，使得固定柱11在弧形槽12的内腔发生转动，继而使得夹具16对罐体3进行夹持，在弹簧15的拉力作用下，使得夹具16更加紧密对罐体3进行夹持，随后运行电动滑轨6，使得罐体3在夹具16的夹持下跟着电动滑轨6一起滑动至称重台主体1的顶部，此时停止运行电动滑轨6，使得罐体3得以在称重台主体1的顶部进行称重，即可达到便捷对罐体3放置在称重台主体1的顶部进行称重的目的。
[0026]综上所述：该用于电子灌装秤称台上料机构，通过将罐体3放置在斜坡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于电子灌装秤称台上料机构，其特征在于，包括称重台主体(1)：所述称重台主体(1)的后侧设置有控制台主体(2)，所述称重台主体(1)的顶部放置有罐体(3)，所述称重台主体(1)的两侧均固定连接有斜坡(4)，所述斜坡(4)的内腔转动连接有多个辊轮(5)，所述称重台主体(1)的前侧和后侧均设置有与两个斜坡(4)前后侧固定安装的电动滑轨(6)，所述电动滑轨(6)的顶部固定安装有固定板(7)，两个固定板(7)相对的一侧均固定安装有承接板(8)，所述承接板(8)远离固定板(7)的一侧转动连接有转动板(9)，所述转动板(9)的顶部开设有转动槽(10)，两个转动板(9)的两侧均开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)的内腔滑动连接有T形滑块(14)，所述T形滑块(14)的一端固定连接有夹具(16)。2.根据权利要求1所述的用于电子灌装秤...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志刚，
申请(专利权)人：美黛上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：