多触点表面电阻检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多触点表面电阻检测机构，该多触点表面电阻检测机构包括：检测模块、控制模块、壳体组件以及处理模块，其中，检测模块连接控制模块，控制模块连接处理模块，检测模块以及控制模块设置于壳体组件内部。检测模块包括第一检测组件以及第二检测组件，其中，第一检测组件以及第二检测组件分别设置于壳体组件相对的两侧，并且，第一检测组件与第二检测组件相互平行相向设置，第二检测组件设置于第一检测组件的底侧。本实用新型专利技术所揭示的多触点表面电阻检测机构通过设置多组表面电阻测试探头，从而对产品的表面电阻值进行同时多点测试，以此大大提升了产品表面电阻的测试效率。的测试效率。的测试效率。

【技术实现步骤摘要】
多触点表面电阻检测机构


[0001]本技术涉及表面电阻检测设备
，特别是涉及一种多触点表面电阻检测机构。

技术介绍

[0002]表面电阻又称表面比电阻，表征电介质或绝缘材料电性能的一个重要数据。它代表每平方面积电介质表面对正方形的相对二边间表面泄漏电流所产生的电阻，单位是欧姆。表面电阻的大小除决定于电介质的结构和组成外，还与电压、温度、材料的表面状况、处理条件和环境湿度有关。环境湿度对电介质表面电阻的影响极大。表面电阻愈大，绝缘性能愈好。对产品的表面电阻值进行检测时通过表面电阻测试仪完成的。表面电阻测试仪被广泛适用于微电子，医药，航空航天，精密机械等领域。
[0003]然而，现有的表面电阻测试仪通常为便携式表面电阻测试仪，这类表面电阻测试仪在对表面积较大的产品进行检测时，需要对产品的表面进行多次检测，从而对检测结果进行记录，由此大大降低了现有表面电阻测试仪对产品表面电阻的检测效率。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有的表面电阻测试仪检测效率低的技术问题，提供一种多触点表面电阻检测机构。
[0005]一种多触点表面电阻检测机构，该多触点表面电阻检测机构包括检测模块、控制模块、壳体组件以及处理模块，其中，检测模块连接控制模块，控制模块连接处理模块，检测模块以及控制模块设置于壳体组件内部。
[0006]检测模块包括第一检测组件以及第二检测组件，其中，第一检测组件以及第二检测组件分别设置于壳体组件相对的两侧，并且，第一检测组件与第二检测组件相互平行相向设置，第二检测组件设置于第一检测组件的底侧。
[0007]在其中一个实施例中，上述的第一检测组件包括第一固定板、连接板、第一驱动气缸、第一安装板以及若干第一表面电阻测试探头，其中，第一固定板的顶侧表面连接壳体组件，连接板连接于第一固定板的侧表面，第一驱动气缸的一侧表面连接于连接板背向第一固定板的一侧表面，第一安装板的顶侧表面连接第一驱动气缸输出轴的端部，若干第一表面电阻测试探头均匀设置于第一安装板，每一第一表面电阻测试探头连接控制模块，并且，每一第一电阻测试探头均朝向第一安装板底侧的第二检测组件方向设置。
[0008]在其中一个实施例中，上述的第二检测组件包括第二固定板、第三固定板、两第二驱动气缸、第二安装板以及若干第二表面电阻测试探头，其中，第二固定板的两端端面连接壳体组件，第二安装板设置于第二固定板的顶侧表面，两第二驱动气缸设置于第二安装板的底侧表面，并且，两第二驱动气缸的输出端连接第二安装板，第三固定板连接两第二驱动气缸远离第二安装板的一端，并且第三固定板的两端连接壳体组件，若干第二表面电阻测试探头分别与若干第一表面电阻测试探头一一对应并均匀设置于第二安装板，每一第二表
面电阻测试探头连接控制模块，并且，每一第二表面电阻测试探头朝向对应的第一表面电阻测试探头方向设置。
[0009]在其中一个实施例中，上述的壳体组件包括第一壳体、第二壳体以及安装支架，其中，第一壳体以及第二壳体均安装于安装支架，第一壳体设置于安装支架的顶部，第二壳体设置于第一壳体的底侧。
[0010]在其中一个实施例中，上述的壳体组件设置有若干敞口，若干敞口分别设置于第一壳体的底侧表面、第二壳体的顶侧表面以及第二壳体的底侧表面；第一检测组件收容于第一壳体内，第二检测组件收容于第二壳体内，若干第一表面电阻测试探头分别与若干第二表面电阻测试探头对应相向设置；第一固定板与第一壳体的内侧壁连接；第二固定板以及第三固定板分别与第二壳体的内侧壁连接。
[0011]在其中一个实施例中，上述的第一壳体具有第四固定板，第四固定板设置于第一固定板背向第一驱动气缸的一侧，并且，第四固定板连接于第一壳体的侧壁内侧。
[0012]在其中一个实施例中，上述的控制模块设置于第四固定板的顶侧表面。
[0013]在其中一个实施例中，上述的第一固定板设置有滑槽，滑槽设置于第一固定板朝向连接板的一侧表面，并从第一固定板的一端延伸至另一端。
[0014]在其中一个实施例中，上述的连接板与滑槽的槽壁配滑动连接接，从而使得连接板能够通过滑槽与第一固定板相对滑动，进而操作人员能够以此对第一驱动电机的设置位点进行调整。
[0015]在其中一个实施例中，上述的第二壳体具有操作面板，操作面板设置于第二壳体的一侧表面，操作面板连接控制模块。
[0016]综上所述，本技术所揭示的多触点表面电阻检测机构通过设置多组表面电阻测试探头，从而对产品的表面电阻值进行同时多点测试，以此大大提升了产品表面电阻的测试效率。在对产品的表面电阻值进行检测时，操作人员将产品放置与第一检测组件以及第二检测组件之间，控制模块能够控制第一驱动气缸驱动第一安装板向底侧移动，两第二驱动气缸能够驱动第二安装板相顶侧移动，从而使得若干第一表面电阻测试探头及其对应的若干第二表面电阻测试探头相向移动，并两两夹持于产品的两侧表面进行表面电阻值检测，完成检测后，检测数据传输至处理模块进行处理输出。
附图说明
[0017]图1为一个实施例中多触点表面电阻检测机构的结构示意图；
[0018]图2为一个实施例中多触点表面电阻检测机构的结构示意图；
[0019]图3为一个实施例中多触点表面电阻检测机构的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多触点表面电阻检测机构，其特征在于，包括：检测模块、控制模块、壳体组件以及处理模块，其中，所述检测模块连接所述控制模块，所述控制模块连接所述处理模块，所述检测模块以及所述控制模块设置于所述壳体组件内部；所述检测模块包括第一检测组件以及第二检测组件，其中，所述第一检测组件以及所述第二检测组件分别设置于所述壳体组件相对的两侧，并且，所述第一检测组件与所述第二检测组件相互平行相向设置，所述第二检测组件设置于所述第一检测组件的底侧。2.根据权利要求1所述的多触点表面电阻检测机构，其特征在于，所述第一检测组件包括第一固定板、连接板、第一驱动气缸、第一安装板以及若干第一表面电阻测试探头，其中，所述第一固定板的顶侧表面连接所述壳体组件，所述连接板连接于所述第一固定板的侧表面，所述第一驱动气缸的一侧表面连接于所述连接板背向所述第一固定板的一侧表面，所述第一安装板的顶侧表面连接所述第一驱动气缸输出轴的端部，若干所述第一表面电阻测试探头均匀设置于所述第一安装板，每一所述第一表面电阻测试探头连接所述控制模块，并且，每一所述第一表面电阻测试探头均朝向所述第一安装板底侧的所述第二检测组件方向设置。3.根据权利要求2所述的多触点表面电阻检测机构，其特征在于，所述第二检测组件包括第二固定板、第三固定板、两第二驱动气缸、第二安装板以及若干第二表面电阻测试探头，其中，所述第二固定板的两端端面连接所述壳体组件，所述第二安装板设置于所述第二固定板的顶侧表面，两所述第二驱动气缸设置于所述第二安装板的底侧表面，并且，两所述第二驱动气缸的输出端连接所述第二安装板，所述第三固定板连接两所述第二驱动气缸远离所述第二安装板的一端，并且所述第三固定板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛建元，
申请(专利权)人：惠州市格瑞特实业有限公司，
类型：新型
国别省市：