一种高强度双金属螺栓的连体结构制造技术

本实用新型专利技术属于螺栓连接技术领域，且公开了一种高强度双金属螺栓的连体结构，包括连接件，所述连接件的顶部对称开设有一对球孔，所述球孔的内部活动铰接有套球。本实用新型专利技术通过在连接件的表面对称开设一对球孔，在球孔的内部活动铰接一个球套，在球套的中部活动套设一个螺杆，在螺杆的顶部设置一个螺帽，并在螺帽的底部开设一个限位孔，在连接件的表面开设一个球槽，在球槽内活动铰接一个限位杆，将限位杆插入螺帽底部的限位孔内，从而对螺帽和螺杆进行限位，进而可以使螺母对接到螺杆上，将板材固定到连接件上，防止连接件在受到拉扯时，螺杆和球套可以同步转动，从而方便螺母和螺杆进行对接，进而方便连接件进行连接。进而方便连接件进行连接。进而方便连接件进行连接。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度双金属螺栓的连体结构


[0001]本技术属于螺栓连接
，具体是一种高强度双金属螺栓的连体结构。

技术介绍

[0002]螺栓作为一种机械零件，且使用范围很广，所有的机械设备都会使用螺栓，螺栓由螺帽和螺杆两部分组成，通常需要和螺母配合使用，用于连接两个零部件，将螺母从螺栓上拧下来，又可以使两个零部件分开，因此螺栓属于可拆卸连接，螺栓有一种叫做双金属连体式螺栓，主要用于两块不同材料的板材的连接。
[0003]公开号为CN212155411U的技术公开了一种双金属连体式螺栓，包括连接板，所述连接板滑动连接有两个对称分布的螺栓本体，所述螺栓本体螺纹连接有螺母，本技术通过螺母转动将螺栓本体上的板材推动与连接板抵触过呈中，使螺栓本体向固定块的方向滑动，使限位柱进入限位槽的内部，对螺栓本体进行限位，防止螺栓本体出现旋转晃动，同时螺栓本体挤压推动固定块滑动进入连接板的内部，使弹簧收缩产生弹力，使固定块挤压螺栓本体，提高螺栓本体的稳定性，利于对板材进行夹持固定，固定块滑动过呈中与导杆抵触，推动导杆转动，使弹性片形变靠近螺栓本体，使限位针移动抵触螺栓本体的外侧壁，对螺栓本体进行限位，使螺栓本体更加稳定安装在板材上，使两个板材稳定连接。
[0004]现有的连接件在连接的过呈中，通过一个连接件在连接件的两侧分别通过两个螺栓对板材进行固定，但是由于板材的自重，和固定孔之间的距离开设存在一定的误差，导致螺栓在连接件中会受到拉扯，从而不方便螺栓进行固定，这样就会导致连接件使用不方便,上述使用新型存在的问题是由于螺杆的侧面受到限位针的限制，导致后期螺栓不易从连接件上拆卸下来。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种高强度双金属螺栓的连体结构，具有便于连接、便于拆卸的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度双金属螺栓的连体结构，包括连接件，所述连接件的顶部对称开设有一对球孔，所述球孔的内部活动铰接有套球，所述套球的内部滑动套设有螺杆，所述螺杆的顶部固定连接有螺帽，所述球孔的内侧开设有球槽，所述球槽的内部滑动铰接有限位杆，所述螺帽底部的侧面开设有限位孔，所述限位杆的顶端卡接在限位孔内，所述螺杆上螺纹连接有螺母。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述套球的顶部固定焊接有限位环，所述限位环位于连接件的顶部。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述螺帽的底部开设有环形槽，所述环形槽将限位环套设在底部。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述球孔的内部呈球形，所述套球的形状和体积与球孔内部的形状和体积相适配。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述球槽的内部呈球形，所述限位杆底部的圆球活动铰接在球槽内。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述限位孔的内部呈圆台状，所述限位杆顶端的杆体卡接在限位孔内。
[0012]上述技术方案中，优选的，所述连接件的表面对称开设有一对定位孔，所述连接件由铁制成。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在连接件的表面对称开设一对球孔，在球孔的内部活动铰接一个球套，在球套的中部活动套设一个螺杆，在螺杆的顶部设置一个螺帽，并在螺帽的底部开设一个限位孔，在连接件的表面开设一个球槽，在球槽内活动铰接一个限位杆，将限位杆插入螺帽底部的限位孔内，从而对螺帽和螺杆进行限位，进而可以使螺母对接到螺杆上，将板材固定到连接件上，防止连接件在受到拉扯时，螺杆和球套可以同步转动，从而方便螺母和螺杆进行对接，进而方便连接件进行连接。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视图；
[0017]图3为本技术爆炸示意图。
[0018]图中：1、连接件；2、螺杆；3、螺帽；4、螺母；5、限位杆；6、定位孔；7、套球；8、环形槽；9、限位孔；10、限位环；11、球孔；12、球槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供一种高强度双金属螺栓的连体结构，包括连接件1，连接件1的顶部对称开设有一对球孔11，球孔11的内部活动铰接有套球7，套球7的内部滑动套设有螺杆2，螺杆2的顶部固定连接有螺帽3，球孔11的内侧开设有球槽12，球槽12的内部滑动铰接有限位杆5，螺帽3底部的侧面开设有限位孔9，限位杆5的顶端卡接在限位孔9内，螺杆2上螺纹连接有螺母4。将连接件1固定到板材上，然后将螺杆2套设在板材上，通过螺杆2上螺纹连接的螺母4将连接件1固定到板材上，当固定第二个板材时连接件1受到牵扯，此时连接件1内部铰接的套球7可以方便螺杆2随着套球7同步进行一定角度的转动，从而方便螺杆2和螺母4进行固定。
[0021]如图2所示，套球7的顶部固定焊接有限位环10，限位环10位于连接件1的顶部；
[0022]通过套球7顶部的限位环10对套球7转动角度进行一定的限位，当限位环10与连接件1接触时，进一步的限定套球7和螺杆2转动的角度。
[0023]如图2所示，螺帽3的底部开设有环形槽8，环形槽8将限位环10套设在底部；
[0024]通过螺帽3底部开设的环形槽8，当螺帽3在接触到连接件1的表面时，螺帽3底部的
环形槽8会将套球7顶部的限位环10罩住，同时使螺杆2摆正拉直。
[0025]如图3所示，球孔11的内部呈球形，套球7的形状和体积与球孔11内部的形状和体积相适配；
[0026]通过将套球7底部的球体套设在球孔11球形的内腔中，从而使套球7可以在连接件1的内部进行一定角度的转动，从而方便螺杆2进行固定。
[0027]如图3所示，球槽12的内部呈球形，限位杆5底部的圆球活动铰接在球槽12内；
[0028]通过将限位杆5底部的圆球活动铰接在球槽12的内部，从而方便球槽12的底部可以在连接件1的表面进行转动，进而随着螺杆2同步转动。
[0029]如图2所示，限位孔9的内部呈圆台状，限位杆5顶端的杆体卡接在限位孔9内；
[0030]通过螺杆2底部的限位孔9对限位杆5的杆体进行卡接从而方便螺母4在拧紧时，对螺杆2和 螺帽3进行限位，方便螺母4拧紧到螺杆2上，然后限位孔9的底部呈圆台状向外侧打开可以方便限位杆5进入限位孔9的内部。
[0031]如图1所示，连接件1的表面对称开设有一对定位孔6，连接件1由铁制成。
[0032]通过连接件1表面的定位孔6可以方便连接件1进行预固定，通过钉子将连接件1固定到板材上。
[0033]本技术的工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度双金属螺栓的连体结构，包括连接件（1），其特征在于：所述连接件（1）的顶部对称开设有一对球孔（11），所述球孔（11）的内部活动铰接有套球（7），所述套球（7）的内部滑动套设有螺杆（2），所述螺杆（2）的顶部固定连接有螺帽（3），所述球孔（11）的内侧开设有球槽（12），所述球槽（12）的内部滑动铰接有限位杆（5），所述螺帽（3）底部的侧面开设有限位孔（9），所述限位杆（5）的顶端卡接在限位孔（9）内，所述螺杆（2）上螺纹连接有螺母（4）。2.根据权利要求1所述的一种高强度双金属螺栓的连体结构，其特征在于：所述套球（7）的顶部固定焊接有限位环（10），所述限位环（10）位于连接件（1）的顶部。3.根据权利要求1所述的一种高强度双金属螺栓的连体结构，其特征在于：所述螺帽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：金咬根，
申请(专利权)人：海盐县机械有限公司，
类型：新型
国别省市：