一种打印机壳体加工成型塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，具体涉及一种打印机壳体加工成型塑胶模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具上接触有上模具，所述下模具上固定连接有定位杆，所述定位杆的数量为四个，四个所述定位杆在下模具上均匀分布，所述上模具的内部滑动连接有定位杆，所述上模具上设置有安装机构，所述下模具的内部滑动连接有顶板。本实用新型专利技术通过设置有压杆、连接杆、顶杆等部件，可通过压动压杆使其带动连接杆上的顶杆及顶板将成型的工件顶出，可方便对模具脱模，且通设置有拉簧，可带动压杆、顶杆等部件自动复位，解决了现有的打印机壳体加工成型塑胶模具在使用时不方便脱模的问题。模的问题。模的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种打印机壳体加工成型塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为一种打印机壳体加工成型塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母，新产品的发布都会涉及到塑料。根据专利公告号CN213919382U一种打印机门板主体加工成型塑胶模具，该专利便于下模具与上模具快速稳定的安装使用，而现有的打印机壳体加工成型塑胶模具在使用时不方便脱模，且现有的打印机壳体加工成型塑胶模具上模具与下模具没有限位机构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种打印机壳体加工成型塑胶模具，解决了现有的打印机壳体加工成型塑胶模具在使用时不方便脱模，且现有的打印机壳体加工成型塑胶模具上模具与下模具没有限位机构的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打印机壳体加工成型塑胶模具，包括底座，所述底座上设置有下模具，所述下模具上接触有上模具，所述下模具上固定连接有定位杆，所述定位杆的数量为四个，四个所述定位杆在下模具上均匀分布，所述上模具的内部滑动连接有定位杆，所述上模具上设置有安装机构，所述下模具的内部滑动连接有顶板，所述底座上设置有顶出机构。
[0005]优选的，所述安装机构包括滑槽、滑块、导向杆、弹簧、推块、卡杆，所述上模具上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的内部固定连接有导向杆，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述滑块上固定连接有推块，所述推块上固定连接有卡杆，通过弹簧、卡杆的设计，可使弹簧带动推块上的卡杆对上模具进行限位。
[0006]优选的，所述弹簧的一端与滑块接触，所述弹簧的另一端与上模具接触，通过弹簧的设计，可带动卡杆移动。
[0007]优选的，所述推块与上模具接触，所述定位杆的内部滑动连接有卡杆，通过卡杆的设计，可对上模具起限位作用。
[0008]优选的，所述顶出机构包括顶杆、支撑架、压杆、连接杆、拉簧，所述顶板上固定连接有顶杆，所述下模具的内部滑动连接有顶杆，所述底座的内部滑动连接有顶杆，所述底座上固定连接有支撑架，所述底座的内部滑动连接有压杆，所述支撑架上铰接有连接杆，所述底座上固定连接有拉簧，所述拉簧的另一端与连接杆固定连接，通过压杆、顶杆、连接杆的设计，可通过压动压杆使顶杆带动顶板移动。
[0009]优选的，所述连接杆的一端与顶杆接触，所述连接杆的另一端与压杆接触，通过连接杆的设计，可使压杆带动顶杆移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置有压杆、连接杆、顶杆等部件，可通过压动压杆使其带动连接杆上的顶杆及顶板将成型的工件顶出，可方便对模具脱模，且通设置有拉簧，可带动压杆、顶杆等部件自动复位，解决了现有的打印机壳体加工成型塑胶模具在使用时不方便脱模的问题。
[0012]2、本技术通过设置有滑块、推块、卡杆、弹簧等部件，可使上模具与下模具合模时，可使弹簧带动推块上的卡杆滑入定位杆内部，可对上模具起限位作用，解决了现有的打印机壳体加工成型塑胶模具上模具与下模具没有限位机构的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2中的A部结构放大图；
[0016]图4为本技术的图2中的B部结构放大图。
[0017]图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、定位杆；5、安装机构；51、滑槽；52、滑块；53、导向杆；54、弹簧；55、推块；56、卡杆；6、顶板；7、顶出机构；71、顶杆；72、支撑架；73、压杆；74、连接杆；75、拉簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，一种打印机壳体加工成型塑胶模具，包括底座1，底座1上设置有下模具2，下模具2上接触有上模具3，下模具2上固定连接有定位杆4，定位杆4的数量为四个，四个定位杆4在下模具2上均匀分布，上模具3的内部滑动连接有定位杆4，上模具3上设置有安装机构5。
[0020]请参阅图2
‑
3，安装机构5包括滑槽51、滑块52、导向杆53、弹簧54、推块55、卡杆56，上模具3上开设有滑槽51，滑槽51的内部滑动连接有滑块52，滑槽51的内部固定连接有导向杆53，导向杆53的外侧设置有弹簧54，弹簧54的一端与滑块52接触，弹簧54的另一端与上模具3接触，通过弹簧54的设计，可带动卡杆56移动，滑块52上固定连接有推块55，推块55上固定连接有卡杆56，通过弹簧54、卡杆56的设计，可使弹簧54带动推块55上的卡杆56对上模具3进行限位，推块55与上模具3接触，定位杆4的内部滑动连接有卡杆56，通过卡杆56的设计，可对上模具3起限位作用。
[0021]请参阅图2、图4，下模具2的内部滑动连接有顶板6，底座1上设置有顶出机构7，顶出机构7包括顶杆71、支撑架72、压杆73、连接杆74、拉簧75，顶板6上固定连接有顶杆71，下模具2的内部滑动连接有顶杆71，底座1的内部滑动连接有顶杆71，底座1上固定连接有支撑架72，底座1的内部滑动连接有压杆73，支撑架72上铰接有连接杆74，连接杆74的一端与顶杆71接触，连接杆74的另一端与压杆73接触，通过连接杆74的设计，可使压杆73带动顶杆71移动，底座1上固定连接有拉簧75，拉簧75的另一端与连接杆74固定连接，通过压杆73、顶杆
71、连接杆74的设计，可通过压动压杆73使顶杆71带动顶板6移动。
[0022]本技术具体实施过程如下：使用时，通过向下安装压杆73，使压杆73带动连接杆74移动，使连接杆74对拉簧75进行拉伸，并使连接杆74带动顶杆71在底座1与下模具2内滑动，使顶杆71带动顶板6将成型的工件从下模具2中顶出，可方便模具脱模。通过使两个推块55向相互靠近的方向移动，使推块55带动滑块52在滑槽51内滑动，并使滑块52对弹簧54进行挤压，然后将上模具3在下模具2上的定位杆4上滑动，使上模具3与下模具2进行限位，然后松开推块55，弹簧54便会带动滑块52上的推块55移动，使推块55带动卡杆56滑入定位杆4中，可对上模具3起限位作用。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印机壳体加工成型塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有下模具(2)，所述下模具(2)上接触有上模具(3)，所述下模具(2)上固定连接有定位杆(4)，所述定位杆(4)的数量为四个，四个所述定位杆(4)在下模具(2)上均匀分布，所述上模具(3)的内部滑动连接有定位杆(4)，所述上模具(3)上设置有安装机构(5)，所述下模具(2)的内部滑动连接有顶板(6)，所述底座(1)上设置有顶出机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种打印机壳体加工成型塑胶模具，其特征在于：所述安装机构(5)包括滑槽(51)、滑块(52)、导向杆(53)、弹簧(54)、推块(55)、卡杆(56)，所述上模具(3)上开设有滑槽(51)，所述滑槽(51)的内部滑动连接有滑块(52)，所述滑槽(51)的内部固定连接有导向杆(53)，所述导向杆(53)的外侧设置有弹簧(54)，所述滑块(52)上固定连接有推块(55)，所述推块(55)上固定连接有卡杆(56)。3.根据权利要求2所述的一种打印机壳体加工成型塑胶模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高民，徐强，年国庆，李威振，夏勤林，周明亮，朱义国，孟凡鹏，丁先宇，
申请(专利权)人：昆山拓宝五金塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：