一种法兰螺栓孔铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种法兰螺栓孔铸造模具，属于法兰铸造技术领域。本实用新型专利技术包括上模板，所述上模板上设有上模座与横浇道，上模座上设有上模芯座镶块，横浇道与上模座互通，下模板上设有下模座与下模芯座镶块。本实用新型专利技术解决了现有加工程序繁琐的问题，将上模板压制在下模板上方，并通过螺钉与螺母将其锁紧；在压制时，需将环形空腔与下模座对应，上模芯座镶块与下模芯座镶块对应，从而形成法兰铸造模形；再将金属热液通过浇口倒入流通管内，利用连通管导流至环形空腔内；当金属热液进入环形空腔内部后，利用下模芯座镶块使得金属热液围绕在其四周并形成缺孔，从而形成浇筑后的法兰螺栓孔，省掉了机加工钻孔工序。省掉了机加工钻孔工序。省掉了机加工钻孔工序。

【技术实现步骤摘要】
一种法兰螺栓孔铸造模具


[0001]本技术涉及法兰铸造
，尤其涉及一种法兰螺栓孔铸造模具。

技术介绍

[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接；同时法兰可用做衬垫密封，法兰上有孔眼，通过螺栓使两组法兰紧密连接；申请号为CN202022207274.1的技术提出了一种法兰铸造模具，通过在模座上表面固定设有浇口的浇道，在模座与浇道对应的位置上开设有与浇口连通的下料孔，减少了原材料浪费现象；利用环体与环形凹槽插接配合，以此对环形铸件内的熔融原料起到了良好的阻挡作用，降低了熔融原料进入环形铸件的外壁与下模体的内壁之间的概率，有利于法兰浇筑工作的进行；但是该装置在实际运用中，由于该装置中的下模体与上模体上并未设置有特定的螺栓孔芯座镶块，使得法兰在该装置内浇筑后，还需用外部的打孔装置对其进行钻孔，从而增加了工作量与加工成本，延长了产品交货周期，降低该铸造模具的使用性能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种法兰螺栓孔铸造模具，具备方便铸造螺栓孔、无脱模坏型的特点，省掉了机加工钻孔工序，节省了机加工工时，缩短了产品交货周期，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种法兰螺栓孔铸造模具，包括上模板，所述上模板的表面上设置有上模座与横浇道，上模座的表面上环绕设置有上模芯座镶块，横浇道设置在上模座的一侧，并与上模座互为连通，上模座的内侧上设置有冒口，上模板的正下方设置有下模板，下模板的表面上设置有下模座，下模座的外壁处环绕设置有下模芯座镶块，下模座的内侧上设置有冒口窝。
[0005]优选的，所述上模板与下模板的四周处分别开设有第一通孔和第二通孔，螺钉分别穿过第一通孔和第二通孔的内部，并延伸至第二通孔的下方与螺母连接。
[0006]优选的，所述上模座的底部开设有环形空腔，并且上模座通过环形空腔套接在下模座的外部与下模芯座镶块上活动连接。
[0007]优选的，所述上模芯座镶块与下模芯座镶块所设置的个数一致，上模芯座镶块的底部为空心状，并且上模芯座镶块套接在下模芯座镶块上活动连接。
[0008]优选的，所述横浇道包括浇口、流通管和连通管，浇口为圆柱形，浇口的两端分别对称设置有两组流通管，并且浇口的内部与流通管的内部互为连通，流通管为半弧形，对称设置在上模座外部的两侧，每组流通管的内部分别设置有两组连通管，并且流通管通过连通管与上模座的内部互为连通。
[0009]优选的，所述冒口与冒口窝的内部为空心状，并且冒口套接在冒口窝上活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术的一种法兰螺栓孔铸造模具，在铸造前，操作者可将下模板放置在合适的位置处，再将上模板压制在下模板的上方，四周通过螺钉与螺母将其锁紧固定；在压制上模板时，需将上模座底部的环形空腔与下模座对应，上模芯座镶块与下模芯座镶块对应，冒口与冒口窝对应，利用上述结构将形成法兰铸造模形；随后将金属热液通过横浇道的浇口倒入，金属热液经由两侧的流通管进入连通管内，利用四组连通管将金属热液导流至环形空腔的内部，利用下模座对环形空腔起到限位作用，从而提高法兰浇筑的精细度；当金属热液进入环形空腔内部后，利用下模芯座镶块使得金属热液围绕在下模芯座镶块的四周，并形成缺孔，防止金属热液在环形空腔内部混为一起，从而形成浇筑后的法兰螺栓孔，以此省掉了机加工钻孔工序，节省了机加工工时，缩短了产品交货周期。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构正视示意图；
[0013]图2为本技术的上模板底部正视示意图；
[0014]图3为本技术的上模板俯视示意图；
[0015]图4为本技术的下模板俯视示意图。
[0016]图中：1、上模板；2、上模座；3、上模芯座镶块；4、横浇道；5、冒口；6、下模板；7、下模座；8、下模芯座镶块；9、冒口窝；11、第一通孔；12、螺钉；13、螺母；21、环形空腔；41、浇口；42、流通管；43、连通管；61、第二通孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]为了解决法兰螺栓孔可直接铸造生产，提高法兰加工的时效，防止机加工钻孔影响成本与时效的技术问题，请参阅图1
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图4，本实施例提供以下技术方案：
[0019]一种法兰螺栓孔铸造模具，包括上模板1，上模板1的表面上设置有上模座2与横浇道4，上模座2的底部开设有环形空腔21，上模座2的表面上环绕设置有上模芯座镶块3，横浇道4设置在上模座2的一侧，并与上模座2互为连通，横浇道4包括浇口41、流通管42和连通管43，浇口41为圆柱形，浇口41的两端分别对称设置有两组流通管42，并且浇口41的内部与流通管42的内部互为连通，流通管42为半弧形，对称设置在上模座2外部的两侧，每组流通管42的内部分别设置有两组连通管43，并且流通管42通过连通管43与上模座2的内部互为连通；上模座2的内侧上设置有冒口5，上模板1的正下方设置有下模板6，下模板6的表面上设置有下模座7，下模座7的外壁处环绕设置有下模芯座镶块8，上模座2通过环形空腔21套接在下模座7的外部与下模芯座镶块8上活动连接，并且上模芯座镶块3与下模芯座镶块8所设置的个数一致，上模芯座镶块3的底部为空心状，并且上模芯座镶块3套接在下模芯座镶块8上活动连接，下模座7的内侧上设置有冒口窝9，冒口窝9与冒口5的内部均为空心状，并且冒口5套接在冒口窝9上活动连接，冒口窝9与冒口5主要用于排出环形空腔21内部多余的气体；其中上模板1与下模板6的四周处分别开设有第一通孔11和第二通孔61，螺钉12分别穿
过第一通孔11和第二通孔61的内部，并延伸至第二通孔61的下方与螺母13连接。
[0020]具体的，通过将下模板6放置在合适的位置处，再将上模板1压制在下模板6的上方，四周通过螺钉12与螺母13将其锁紧固定；需要说明的是，在压制上模板1时，需将上模座2底部的环形空腔21与下模座7对应，上模芯座镶块3与下模芯座镶块8对应，冒口5与冒口窝9对应，利用上述结构将形成法兰铸造模形；随后将金属热液通过横浇道4的浇口41倒入，金属热液经由两侧的流通管42进入连通管43内，利用四组连通管43将金属热液导流至环形空腔21的内部，利用下模座7对环形空腔21起到限位作用，从而提高法兰浇筑的精细度；当金属热液进入环形空腔21内部后，利用下模芯座镶块8使得金属热液围绕在下模芯座镶块8的四周，并形成缺孔，防止金属热液在环形空腔21内部混为一起，从而形成浇筑后的法兰螺栓孔，以此省掉了机加工钻孔工序本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰螺栓孔铸造模具，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)的表面上设置有上模座(2)与横浇道(4)，上模座(2)的表面上环绕设置有上模芯座镶块(3)，横浇道(4)设置在上模座(2)的一侧，并与上模座(2)互为连通，上模座(2)的内侧上设置有冒口(5)，上模板(1)的正下方设置有下模板(6)，下模板(6)的表面上设置有下模座(7)，下模座(7)的外壁处环绕设置有下模芯座镶块(8)，下模座(7)的内侧上设置有冒口窝(9)。2.根据权利要求1所述的一种法兰螺栓孔铸造模具，其特征在于：所述上模板(1)与下模板(6)的四周处分别开设有第一通孔(11)和第二通孔(61)，螺钉(12)分别穿过第一通孔(11)和第二通孔(61)的内部，并延伸至第二通孔(61)的下方与螺母(13)连接。3.根据权利要求1所述的一种法兰螺栓孔铸造模具，其特征在于：所述上模座(2)的底部开设有环形空腔(21)，并且上模座(2)通过环形空腔(21)套接在下模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：李召法，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：