一种自润滑轴承用石墨封严结构制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承领域，具体公开了一种自润滑轴承用石墨封严结构，包括：轴承，轴承内部一端设置有O型圈槽，O型圈槽内部设置有O型圈，轴承内部一端设置有挡圈槽，挡圈槽内部设置有螺旋弹性挡圈；石墨封严压块，石墨封严压块位于轴承内部，石墨封严压块外侧设置有定位槽，石墨封严压块另一端设置有隔离片；石墨封严组件，石墨封严组件位于轴承内部，石墨封严组件外侧设置有拉簧；有益效果为：本实用新型专利技术提出的自润滑轴承用石墨封严结构内石墨材质设置的石墨封严组块，可以使得石墨封严组件拥有自润滑和耐磨的性能，避免轴承需要润滑系统进行润滑。进行润滑。进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑轴承用石墨封严结构


[0001]本技术涉及轴承领域，具体为一种自润滑轴承用石墨封严结构。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
[0003]特种设备中的变速箱中都会配备有轴承，使其能够长期高速运转。
[0004]但是现有的轴承需要相当的润滑系统，并且轴承与滚珠之间在高速旋转时会产生间隙，使得轴承无法阻挡变速箱中的液体，造成液体渗漏进而影响设备正常运转。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自润滑轴承用石墨封严结构，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承需要相当的润滑系统，并且轴承滚珠之间存在间隙无法阻挡变速箱中的液体问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自润滑轴承用石墨封严结构，包括：
[0007]轴承，轴承内部一端设置有O型圈槽，O型圈槽内部设置有O型圈，轴承内部一端设置有挡圈槽，挡圈槽内部设置有螺旋弹性挡圈；
[0008]石墨封严压块，石墨封严压块位于轴承内部，石墨封严压块外侧设置有定位槽，石墨封严压块另一端设置有隔离片；
[0009]石墨封严组件，石墨封严组件位于轴承内部，石墨封严组件外侧设置有拉簧。
[0010]优选的，所述O型圈槽设置为环形槽，O型圈设置为橡胶材质，且与O型圈槽适配卡接。
[0011]优选的，所述挡圈槽设置为环形槽，螺旋弹性挡圈与挡圈槽适配卡接。
[0012]优选的，所述石墨封严压块设置为环形结构，石墨封严压块外径与轴承一端内径相适配，定位槽设置为截面为半圆的环形槽。
[0013]优选的，所述隔离片设置为金属材质的环形隔离片，隔离片外径与轴承中间内径相适配。
[0014]优选的，所述石墨封严组件以隔离片为中心左右对称设置有两组，石墨封严组件外侧均设置有拉簧。
[0015]优选的，所述石墨封严组件均由三组石墨封严组块拼接而成，石墨封严组块设置为石墨材质，石墨封严组块均设置为弧形块状结构，石墨封严组块一端均设置有对接槽，石墨封严组块另一端均设置有对接块，石墨封严组块内侧端均设置有三组弹簧槽，弹簧槽内部均设置有弹簧，石墨封严组块外侧均设置有拉簧槽，拉簧位于拉簧槽内部。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术提出的自润滑轴承用石墨封严结构内石墨材质设置的石墨封严组块，
可以使得石墨封严组件拥有自润滑和耐磨的性能，避免轴承需要润滑系统进行润滑，且通过设置的弹簧配合隔离片，使得石墨封严组件与轴承内壁贴合封严，同时在高速旋转情况下弹簧可以引导旋转产生的离心力，推动石墨封严组件与轴承内壁进行封严，阻止变速箱中的液体渗出，避免高速旋转时液体渗出影响设备正常运转。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构剖面示意图；
[0020]图3为图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4为本技术石墨封严组件示意图；
[0022]图5为本技术石墨封严阻块示意图。
[0023]图中：轴承1、O型圈槽2、O型圈3、挡圈槽4、螺旋弹性挡圈5、石墨封严压块6、定位槽7、隔离片8、石墨封严组件9、拉簧10、石墨封严组块11、对接槽12、对接块13、弹簧槽14、弹簧15、拉簧槽16。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0027]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0028]实施例一
[0029]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种自润滑轴承用石墨封严结
构，包括：轴承1，轴承1内部一端设置有O型圈槽2，O型圈槽2内部设置有O型圈3，轴承1内部一端设置有挡圈槽4，挡圈槽4内部设置有螺旋弹性挡圈5；石墨封严压块6，石墨封严压块6位于轴承1内部，石墨封严压块6外侧设置有定位槽7，石墨封严压块6另一端设置有隔离片8；石墨封严组件9，石墨封严组件9位于轴承1内部，石墨封严组件9外侧设置有拉簧10。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图2至图3，在实施例二的基础上，O型圈槽2设置为环形槽，O型圈3设置为橡胶材质，且与O型圈槽2适配卡接，挡圈槽4设置为环形槽，螺旋弹性挡圈5与挡圈槽4适配卡接，通过设置的螺旋弹性挡圈5，可以便于对石墨封严压块6进行安装固定。
[0032]实施例三
[0033]请参阅图2至图3，在实施例二的基础上，石墨封严压块6设置为环形结构，石墨封严压块6外径与轴承1一端内径相适配，定位槽7设置为截面为半圆的环形槽，隔离片8设置为金属材质的环形隔离片，隔离片8外径与轴承1中间内径相适配，通过设置的定位槽7配合O型圈3，可以对石墨封严压块6进行预固定。
[0034]实施例四
[0035]请参阅图2至图5，在实施例三的基础上，石墨封严组件9以隔离片8为中心左右对称设置有两组，石墨封严组件9外侧均设置有拉簧10，石墨封严组件9均由三组石墨封严组块11拼接而成，石墨封严组块11设置为石墨材质，石墨封严组块11均设置为弧形块状结构，石墨封严组块11一端均设置有对接槽12，石墨封严组块11另一端均设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自润滑轴承用石墨封严结构，其特征在于：包括：轴承1，轴承1内部一端设置有O型圈槽2，O型圈槽2内部设置有O型圈(3)，轴承(1)内部一端设置有挡圈槽(4)，挡圈槽(4)内部设置有螺旋弹性挡圈(5)；石墨封严压块(6)，石墨封严压块(6)位于轴承(1)内部，石墨封严压块(6)外侧设置有定位槽(7)，石墨封严压块(6)另一端设置有隔离片(8)；石墨封严组件(9)，石墨封严组件(9)位于轴承(1)内部，石墨封严组件(9)外侧设置有拉簧(10)。2.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承用石墨封严结构，其特征在于：所述O型圈槽(2)设置为环形槽，O型圈(3)设置为橡胶材质，且与O型圈槽(2)适配卡接。3.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承用石墨封严结构，其特征在于：所述挡圈槽(4)设置为环形槽，螺旋弹性挡圈(5)与挡圈槽(4)适配卡接。4.根据权利要求1所述的一种自润滑轴承用石墨封严结构，其特征在于：所述石墨封严压块(6)设置为环形结构，石墨封严压块(6)外径与轴承(...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小朋，郭宏利，
申请(专利权)人：西安齐力精密仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：