本实用新型专利技术公开了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，包括箱体，所述箱体内安装有两个电加热辊，所述电加热辊的顶部位于箱体外，所述电加热辊的底部与箱体底部内部贴近，所述箱体的一侧靠近顶部的位置固定连接有导流板，所述导流板自上而下向远离箱体的方向倾斜。当外界温度较低时，启动液压杆，使其带动加热棒逐渐向上运动，在此过程中，密封板逐渐进入插槽内，从而对散热孔进行封闭，当加热棒插入插孔后，启动加热棒，使加热棒能够对箱体的底部进行加热，而托板和密封板则能够覆盖在箱体底部位于两个电加热辊之间的部分，进而对该部分箱体的底部进行保温，避免因温度过低导致融化后的原料再次在箱体底部内壁凝结。致融化后的原料再次在箱体底部内壁凝结。致融化后的原料再次在箱体底部内壁凝结。
【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置
[0001]本技术属于手感油生产设备
，特别涉及一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置。
技术介绍
[0002]硅橡胶目前是电子配件的一种应用十分广泛的材料，例如手机保护套、表带等，但是此类产品的触感一般，因此为了提高硅胶类产品的触摸手感，一般会在硅胶类产品的表面喷涂手感油，从而使硅胶类产品表面不仅能呈现哑光效果的同时，还能使硅胶类产品获得良好的触感，提高产品的品质。
[0003]手感油的生产需要使用到加热设备，从而对原料进行融化。现有的加热设备包括安装在同一个箱体内的两个电加热辊，其中一个电加热辊与原料进行接触，从而对其进行融化，而另一个电加热辊则负责将融化后的原料从箱体内转移出，但是由于两个加热辊逐渐存在间隙，因此当外界温度较低时，位于两个电加热辊之间箱体底部内壁上的原料容易发生凝结，从而影响原料顺利转移出箱体外部，此外，当生产结束后，由于箱体的阻挡，电加热辊位于箱体内的部分无法快速降温，进而会缩短电机热辊的使用寿命。
[0004]因此，专利技术一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]针对上述问题，本技术提供了一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，包括箱体，所述箱体内安装有两个电加热辊，所述电加热辊的顶部位于箱体外，所述电加热辊的底部与箱体底部内部贴近，所述箱体的一侧靠近顶部的位置固定连接有导流板，所述导流板自上而下向远离箱体的方向倾斜，所述箱体的另一侧靠近顶部的位置固定连接有置物板，所述置物板自上而下向靠近箱体的方向倾斜，所述箱体的底部固定连接有两个支撑板，且箱体底部位于两个支撑板之间的位置开设有收纳槽，所述收纳槽内设有温控装置。
[0007]进一步的，所述温控装置包括托板，所述托板的顶部固定连接有多排加热棒，加热棒顶部对应的所述收纳槽顶部槽壁上开设有多个插孔，且多个插孔与多个加热棒一一对应，所述托板上滑动贯穿插接有多个第一限位杆，且第一限位杆的顶部与收纳槽顶部槽壁固定连接，所述托板的底部设有两个液压杆，所述液压杆的顶部滑动插接有插杆，所述插杆的顶部与托板底部固定连接，两个所述液压杆的底部固定连接有同一个U形板，所述U形板与箱体底部固定连接。
[0008]进一步的，所述箱体的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有保温板，所述保温板远离箱体的一侧固定连接有两个J形的固定杆，所述固定杆的自由端滑动贯穿插接在对应一
侧的支撑板上，位于同侧的两个所述固定杆的自由端固定连接有同一个连接板，所述连接板靠近液压杆的一侧自上而下向靠近液压杆的方向倾斜，所述液压杆两侧靠近顶部的位置均固定连接有斜面压块，且斜面压块的斜面与连接板的斜面平行且相对，所述连接板远离液压杆的一侧与对应的支撑板之间固定连接有伸缩杆，且伸缩杆上套接有弹簧，所述连接板的顶部与第一限位杆的底部齐平。
[0009]进一步的，所述托板的底部贯穿开设有多个条形的散热孔，且多个散热孔分别位于多排加热棒之间。
[0010]进一步的，所述散热孔的正顶部设有密封板，且密封板的尺寸大于散热孔的尺寸，所述密封板的顶部固定连接有两个直杆，所述直杆滑动插接在收纳槽顶部槽壁上，所述密封板的顶部滑动贯穿插接有第二限位杆，且第二限位杆的顶部与收纳槽顶部槽壁固定连接，所述散热孔的顶部边缘开设有与密封板尺寸相匹配的插槽，且插槽的深度与密封板的厚度相同。
[0011]进一步的，所述箱体靠近导流板的一侧向下倾斜，且倾斜角度小于二十度。
[0012]进一步的，所述液压杆的最大伸长量，等于第一限位杆和连接板的高度之和。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、当外界温度较低时，启动液压杆，使其通过托板带动加热棒逐渐向插孔内运动，在此过程中，密封板逐渐进入插槽内，从而对散热孔进行封闭，随后托板能够托动密封板一起向上运动，当加热棒完全插入插孔后，启动加热棒，进而使加热棒能够对箱体的底部进行加热，而托板和密封板则能够覆盖在箱体底部位于两个电加热辊之间的部分，进而对该部分箱体的底部进行保温，避免因温度过低导致融化后的原料再次在箱体底部内壁凝结。
[0015]2、当生产结束后，启动液压杆使其逐渐缩短，此时，托板和密封板在重力的作用下向下运动，而加热棒则能够从插孔内移出，在此过程中，随着托板的继续下降，当密封板在第二限位杆的限制下板停止后，随着液压杆的进一步缩短，托板继续向下运动，而密封板则能够从插槽内移出，从而使得散热孔再次打开，进而便于箱体底部的热量通过散热孔排出，当托板底在第一限位杆的限制下停止运动后，关闭液压杆，此时箱体的底部由于托板的分离而变薄，进而便于箱体底部进行更快的散热，进而使电加热辊也能更快的散热，延长电加热辊的使用寿命。
[0016]3、当手感油的生产结束后，随着液压杆的逐渐缩短，斜面压块在液压杆的带动下逐渐通过对连接板斜面的挤压使得连接板推动固定杆向远离液压杆的方向运动，与此同时，伸缩杆和弹簧在连接板的挤压下逐渐收缩，随着固定杆的运动，保温板在固定杆的作用下向凹槽外运动，，从而使得保温板不再与凹槽侧壁贴紧，此时箱体的侧壁变薄，进而便于电加热辊位于箱体内部分的散热，延长电加热辊的使用寿命。
[0017]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的第一立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的第二立体结构示意图；
[0021]图3是本技术中图2的A部放大图；
[0022]图4是本技术的部分立体结构剖视图；
[0023]图5是本技术中箱体的底部立体结构示意图；
[0024]图6是本技术中液压杆、托板、加热棒和密封板的立体结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、电加热辊；3、导流板；4、置物板；5、支撑板；6、温控装置；61、托板；62、加热棒；63、第一限位杆；64、液压杆；65、插杆；66、U形板；7、保温板；8、固定杆；9、连接板；10、斜面压块；11、伸缩杆；12、弹簧；13、散热孔；14、密封板；15、直杆；16、第二限位杆。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内安装有两个电加热辊(2)，所述电加热辊(2)的顶部位于箱体(1)外，所述电加热辊(2)的底部与箱体(1)底部内部贴近，所述箱体(1)的一侧靠近顶部的位置固定连接有导流板(3)，所述导流板(3)自上而下向远离箱体(1)的方向倾斜，所述箱体(1)的另一侧靠近顶部的位置固定连接有置物板(4)，所述置物板(4)自上而下向靠近箱体(1)的方向倾斜，所述箱体(1)的底部固定连接有两个支撑板(5)，且箱体(1)底部位于两个支撑板(5)之间的位置开设有收纳槽，所述收纳槽内设有温控装置(6)。2.根据权利要求1所述的高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，其特征在于：所述温控装置(6)包括托板(61)，所述托板(61)的顶部固定连接有多排加热棒(62)，加热棒(62)顶部对应的所述收纳槽顶部槽壁上开设有多个插孔，且多个插孔与多个加热棒(62)一一对应，所述托板(61)上滑动贯穿插接有多个第一限位杆(63)，且第一限位杆(63)的顶部与收纳槽顶部槽壁固定连接，所述托板(61)的底部设有两个液压杆(64)，所述液压杆(64)的顶部滑动插接有插杆(65)，所述插杆(65)的顶部与托板(61)底部固定连接，两个所述液压杆(64)的底部固定连接有同一个U形板(66)，所述U形板(66)与箱体(1)底部固定连接。3.根据权利要求2所述的高耐磨硅橡胶哑光手感油生产用调温装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内设有保温板(7)，所述保温板(7)远离箱体(1)的一侧固定连接有两个J形的固定杆(8)，所述固定杆(8)的自由端滑动贯穿插接在对应一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，刘德强，彭琪，任曙彪，黄露露，张更勤，李国军，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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