一种铸管水压试验机液压控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铸管水压试验机液压控制系统，包括：减压阀、电液换向阀、第一单向阀和第二单向阀；第一单向阀和第二单向阀的进液端分别与液压缸的无杆腔相连通，液压缸的有杆腔与电液换向阀的其中一个腔体相连，该腔体还与回油管线相连，电液换向阀的另一个腔体的一端通过减压阀与第二单向阀的出液端相连，该腔体的另一端与低压快速进给模块相连，第一单向阀的出油端与高压泵压力管线相连，减压阀用于在铸管注水阶段使得液压缸的无杆腔保持预设的压力值，以使得液压缸推力保持恒定。该系统克服现有技术中利用液压缸对铸管夹持固定的压力固定，管子端面对密封板形成的切口过深，造成密封板的使用消耗过大的问题。造成密封板的使用消耗过大的问题。造成密封板的使用消耗过大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸管水压试验机液压控制系统


[0001]本技术涉及铸管水压机液压
，具体地，涉及一种铸管水压试验机液压控制系统。

技术介绍

[0002]铸管水压试验机用液压缸将管子夹在密封板上注水打压，检验管子在规定压力和保压时间内有无渗漏。水压试验的压力一般为5Mpa，液压缸夹紧压力一般为15Mpa。通常只用这一种压力将管子和密封板接触面压紧，阻止高压水在管子和与密封板间的界面泄漏，从而实现预密封。
[0003]但是现有技术中利用液压缸对铸管夹持固定的压力固定，在注水阶段管子内部压力很低，此时液压缸夹紧力全部施加在密封板上，管子端面对密封板形成的切口过深，造成密封板的使用消耗过大。
[0004]因此，提供一种在使用过程中可以对液压缸的液压进行有效地控制，实现其对对铸管夹持固定压力的变化，以有效地减小密封板的使用消耗的铸管水压试验机液压控制系统是本技术亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]针对上述技术问题，本技术的目的是克服现有技术中利用液压缸对铸管夹持固定的压力固定，在注水阶段管子内部压力很低，此时液压缸夹紧力全部施加在密封板上，管子端面对密封板形成的切口过深，造成密封板的使用消耗过大的问题，从而提供一种在使用过程中可以对液压缸的液压进行有效地控制，实现其对对铸管夹持固定压力的变化，以有效地减小密封板的使用消耗的铸管水压试验机液压控制系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种铸管水压试验机液压控制系统，所述铸管水压试验机液压控制系统包括：减压阀、电液换向阀、第一单向阀和第二单向阀；其中，
[0007]所述第一单向阀和第二单向阀的进液端分别与液压缸的无杆腔相连通，所述液压缸的有杆腔与电液换向阀的其中一个腔体相连，该腔体还与回油管线相连，所述电液换向阀的另一个腔体的一端通过减压阀与第二单向阀的出液端相连，该腔体的另一端与低压快速进给模块相连，所述第一单向阀的出油端与高压泵压力管线相连，其中，
[0008]所述减压阀用于在铸管注水阶段使得液压缸的无杆腔保持预设的压力值，以使得液压缸推力保持恒定。
[0009]优选地，所述铸管水压试验机液压控制系统还包括：高压泵；
[0010]所述高压泵一端与所述第一单向阀的出液端相连，另一端与所述回油管线相连，用于在铸管进行打压试验时，抵消高压水带来的反冲力。
[0011]优选地，述铸管水压试验机液压控制系统还包括：液控单向阀，其进液端也与液压缸的无杆腔相连通，其出液端与回油管线相连，其中，所述液控单向阀用于对液压缸进行加速后退。
[0012]优选地，所述铸管的水压试验压力为5Mpa，所述液压缸对铸管的夹紧力范围为10
‑
15Mpa。
[0013]根据上述技术方案，本技术提供的铸管水压试验机液压控制系统在使用时的有益效果为：可以对液压缸的液压进行有效地控制，实现其对对铸管夹持固定压力的变化，增加一个减压阀，使注水阶段液压缸低压夹紧，密封板弹性变形不漏水即可，以有效地减小密封板的使用消耗。
[0014]本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本技术中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术的一种优选的实施方式中提供的铸管水压试验机液压控制系统的结构示意图。
[0017]附图标记说明
[0018]1高压泵
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2第一单向阀
[0019]3液控单向阀
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4液压缸
[0020]41有杆腔
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42无杆腔
[0021]5第二单向阀
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6减压阀
[0022]7电液换向阀
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。
[0024]如图1所示，本技术提供了一种铸管水压试验机液压控制系统，所述铸管水压试验机液压控制系统包括：减压阀6、电液换向阀7、第一单向阀2和第二单向阀5；其中，所述第一单向阀2和第二单向阀5的进液端分别与液压缸4的无杆腔42相连通，所述液压缸4的有杆腔41与电液换向阀7的其中一个腔体相连，该腔体还与回油管线相连，所述电液换向阀7的另一个腔体的一端通过减压阀6与第二单向阀5的出液端相连，该腔体的另一端与低压快速进给模块相连，所述第一单向阀2的出油端与高压泵压力管线相连，其中，所述减压阀6用于在铸管注水阶段使得所述液压缸4的夹紧力减小。其中，电液换向阀7为油液流动方向的控制元件，其左腔体电磁铁通电时，压力油进入液压缸有杆腔，推动液压缸后退；油位电磁铁通电时，压力油进入液压缸无杆腔，推动液压缸前进。
[0025]在本技术的一种优选的实施方式中，所述铸管水压试验机液压控制系统还包括：高压泵1；所述高压泵1一端与所述第一单向阀2的出液端相连，另一端与所述回油管线相连，用于在铸管进行打压试验时，抵消高压水带来的反冲力。
[0026]在本技术的一种优选的实施方式中，述铸管水压试验机液压控制系统还包括：液控单向阀3，其进液端也与液压缸4的无杆腔42相连通，其出液端与回油管线相连，其中，所述液控单向阀3用于对液压缸4进行加速后退。
[0027]在本技术的一种优选的实施方式中，所述铸管的水压试验压力为5Mpa，所述液压缸4对铸管的夹紧力范围为10
‑
15Mpa。
[0028]本申请提供的铸管水压试验机液压控制系统的工作原理为：铸管水压试验机的水压试验包含两个阶段：注水阶段和打压阶段，所述系统在使用时，根据不同阶段对液压缸4进行不同的液压控制：其中，在注水阶段铸管内部压力很低，此时液压缸夹紧力全部施加在密封板上造成深度剪切伤，在本申请中在第二单向阀5和电液换向阀7之间设计增加一个减压阀6，使注水阶段，减压阀会使液压缸4的无杆腔41保持设定的压力值，使液压缸4推力保持恒定，液压缸4低压夹紧，保证密封板弹性变形不漏水即可；在打压阶段：铸管压力达到5Mpa，此时水压对液压缸4的油缸形成巨大的反推力抵消了大部分油缸的夹紧力，本申请中在第一单向阀2的出液端设计增加一个高压泵，以使得在注水阶段液压缸高压夹紧铸管，其中，夹紧压力＝注水阶段液压缸压力+铸管打压反推压力，通过该公式对高压泵1进行控制，以保证所述液压缸4夹紧所述铸管。在所述液压缸4的无杆腔还设置有液控单向阀3，所述液控单向阀3的注液孔与电液换向阀7相连通，这样是为了水压试验后快速泄压，减少高压夹紧的时间，以进一步保护密封板，减小对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸管水压试验机液压控制系统，其特征在于，所述铸管水压试验机液压控制系统包括：减压阀(6)、电液换向阀(7)、第一单向阀(2)和第二单向阀(5)；其中，所述第一单向阀(2)和第二单向阀(5)的进液端分别与液压缸(4)的无杆腔(42)相连通，所述液压缸(4)的有杆腔(41)与电液换向阀(7)的其中一个腔体相连，该腔体还与回油管线相连，所述电液换向阀(7)的另一个腔体的一端通过减压阀(6)与第二单向阀(5)的出液端相连，该腔体的另一端与低压快速进给模块相连，所述第一单向阀(2)的出油端与高压泵压力管线相连，其中，所述减压阀(6)用于在铸管注水阶段使得液压缸(4)的无杆腔(42)保持预设的压力值，以使得液压缸(4)推力保持恒定。2.根据权利要求1所述的铸...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴健，
申请(专利权)人：圣戈班管道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：