一种外墙抗撕脱实色底漆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种外墙抗撕脱实色底漆及其制备方法；该实色底漆包括：丙烯酸

【技术实现步骤摘要】
一种外墙抗撕脱实色底漆及其制备方法


[0001]本专利技术属于涂料
，更具体地，涉及一种外墙抗撕脱实色底漆及其制备方法。

技术介绍

[0002]建筑物基层基本上均为水泥基骨料，底漆作为涂料保护系统的第一道屏障，优异的底漆首先应具备的重要性能有：优异长效的耐盐碱性能、较好的基材渗透能力、相对致密的漆膜以抵御水气透过能力、广泛的底材适应性及面漆配套性、保障面漆施工均一不发花等。
[0003]在底漆与基材的结合中，漆膜中的极性基团与基材的极性基团相互作用以提供底材与漆膜之间的附着力。在实际施工应用中，基材疏松，底漆渗透力差等情况常常容易导致在施工过程中，特别是施工质感真石漆、多彩涂料、仿砖涂料等需要撕揭美纹纸的过程中，美纹纸的撕揭容易将底漆，甚至连带腻子层一并揭掉，影响美观和使用性，并需要返工。
[0004]因此，需要提供一款具有优秀抗泛盐碱性、封闭性佳、附着力好、抗美纹纸撕揭的底漆来解决以上问题。
[0005]现有技术公开了一种高附着力底漆及其制备方法，该底漆原料包括：水、膨润土、非离子型的水可溶性纤维素醚、质量浓度为90
‑
95％的2
‑
氨基
‑2‑
甲基
‑1‑
丙醇的水溶液、杀菌防腐剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、金红石型钛白粉、非180
‑
220目的重质碳酸钙、180
‑
220目重质碳酸钙、底漆专用丙烯酸乳液、附着力促进剂、成膜助剂、助溶剂、流变助剂。该高附着力底漆选用底漆专用丙烯酸乳液作为成膜物，形成的漆膜渗透力强，同时又加入附着力促进剂，进一步提高了与基材之间的结合力，选用部分粗粒径的重质碳酸钙作为填料，减少了底漆与美纹纸等特殊效果表面之间的接触面积，提高抗撕脱性。然而，上述底漆由于使用了粗粒径的填料，在涂料施工过程中，面漆容易通过美纹纸与底漆之间的缝隙渗入，导致渗色，影响美观；且使用的丙烯酸乳液搭配了大量的成膜助剂，养护时间长，抗撕脱性能建立慢，影响实际施工的时效；附着力促进剂大多为硅烷偶联剂，容易水解，涂料在储存一段时间后即出现附着力下降问题。
[0006]现有技术还公开了一种绿色环保型高附着力建筑用底漆及其制备方法，该底漆原料包括：聚合物乳液、硅酸钾溶液、PH调节剂、冻融稳定剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、颜料、增稠剂、成膜助剂、基材润湿剂、水。该底漆利用分子级的硅酸钾溶液的强渗透能力渗透到基材内部，既提高了底漆的抗返碱，又加固了基材提高了基材与底漆的粘结强度。然而，上述底漆采用了无机涂料的技术路线，具体来属于硅酸盐无机涂料，因此涂料具有硅酸盐涂料固有的一些缺陷，例如涂料储存稳定性差、厚涂容易开裂、色浆相容性差、调色范围较窄等问题。
[0007]综上，亟待提出一种新的外墙抗撕脱实色底漆来解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提出一种外墙抗撕脱实色底漆及其制备方法。本专利技术的实色底漆附着力好，具有优异的抗美纹纸撕脱性能，且具备抗渗漆效果，抗泛盐碱性好，基材适应性好，与上层面漆如真石漆、多彩涂料、质感涂料等配套良好，制备工艺简单易行。
[0009]为了实现上述目的，本专利技术的一方面提供一种外墙抗撕脱实色底漆，该实色底漆包括：丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液、表面由环硅氧烷处理的二氧化硅分散体、有机硅表面助剂、钛白粉、角形硅微粉、纤维素增稠剂、聚氨酯增稠剂、pH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂和水。
[0010]根据本专利技术，优选地，以所述实色底漆的总重量计，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液的含量为30.0
‑
40.0wt％、所述表面由环硅氧烷处理的二氧化硅分散体的含量为5.0
‑
15.0wt％、所述有机硅表面助剂的含量为1.0
‑
3.0wt％、所述钛白粉的含量为5.0
‑
10.0wt％、所述角形硅微粉的含量为30.0
‑
45.0wt％、所述纤维素增稠剂的含量为0.2
‑
0.6wt％、所述聚氨酯增稠剂的含量为0.1
‑
0.5wt％、所述pH调节剂的含量为0.1
‑
0.2wt％、所述分散剂的含量为0.4
‑
0.8wt％、所述润湿剂的含量为0.1
‑
0.4wt％、所述消泡剂的含量为0.2
‑
0.4wt％、所述杀菌剂的含量为0.1
‑
0.3wt％、所述防霉剂的含量为0.2
‑
0.5wt％、余量为水。
[0011]根据本专利技术，优选地，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液由如下方法制得：
[0012](1)将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯通过乳液聚合反应，制得甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子；
[0013](2)将硅氧烷单体、乳化剂和催化剂共混，得到硅氧烷单体预乳化液；
[0014](3)将所述甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子与所述硅氧烷单体预乳化液进行聚合反应，得到丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液。
[0015]根据本专利技术，优选地，步骤(1)中，所述甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子的重均分子量为30000
‑
50000，分子量分布指数为(5
‑
3)：1；
[0016]步骤(2)中，所述硅氧烷单体为四乙烯基四甲基环四硅氧烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述催化剂为十二烷基苯磺酸；
[0017]步骤(3)中，所述聚合反应的反应条件为：pH值为5～6，温度为65～75℃，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液中的乳胶粒子的核和壳的质量比为(50
‑
70):(35
‑
45)；所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液的平均粒径为2.5～3.0um，其中，D50为2.3
‑
2.8um，D90为4.0～4.6um；
[0018]所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液的最低成膜温度(MFT)<5℃，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液的玻璃化转变温度(TG)为40
‑
50℃。
[0019]本专利技术中，分子量分布指数M
w
/M
n
为(5
‑
3):1，其中，M
w
表示甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子的重均分子量，M
n
表示甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子的数均分子量。
[0020]在本专利技术中，具有上述分子量和粒径的乳胶粒子具有较好的基材渗透性，能够和基材形成牢固的附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外墙抗撕脱实色底漆，其特征在于，该实色底漆包括：丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液、表面由环硅氧烷处理的二氧化硅分散体、有机硅表面助剂、钛白粉、角形硅微粉、纤维素增稠剂、聚氨酯增稠剂、pH调节剂、分散剂、润湿剂、消泡剂、杀菌剂、防霉剂和水。2.根据权利要求1所述的实色底漆，其中，以所述实色底漆的总重量计，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液的含量为30.0
‑
40.0wt％、所述表面由环硅氧烷处理的二氧化硅分散体的含量为5.0
‑
15.0wt％、所述有机硅表面助剂的含量为1.0
‑
3.0wt％、所述钛白粉的含量为5.0
‑
10.0wt％、所述角形硅微粉的含量为30.0
‑
45.0wt％、所述纤维素增稠剂的含量为0.2
‑
0.6wt％、所述聚氨酯增稠剂的含量为0.1
‑
0.5wt％、所述pH调节剂的含量为0.1
‑
0.2wt％、所述分散剂的含量为0.4
‑
0.8wt％、所述润湿剂的含量为0.1
‑
0.4wt％、所述消泡剂的含量为0.2
‑
0.4wt％、所述杀菌剂的含量为0.1
‑
0.3wt％、所述防霉剂的含量为0.2
‑
0.5wt％、余量为水。3.根据权利要求1或2所述的实色底漆，其中，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液由如下方法制得：(1)将甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯通过乳液聚合反应，制得甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子；(2)将硅氧烷单体、乳化剂和催化剂共混，得到硅氧烷单体预乳化液；(3)将所述甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子与所述硅氧烷单体预乳化液进行聚合反应，得到丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液。4.根据权利要求3所述的实色底漆，其中，步骤(1)中，所述甲基丙烯酸甲酯
‑
丙烯酸丁酯共聚乳液种子的重均分子量为30000
‑
50000，分子量分布指数为(5
‑
3)：1；步骤(2)中，所述硅氧烷单体为四乙烯基四甲基环四硅氧烷和/或乙烯基三甲氧基硅烷；所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠和/或脂肪醇聚氧乙烯醚；所述催化剂为十二烷基苯磺酸；步骤(3)中，所述聚合反应的反应条件为：pH值为5～6，温度为65～75℃，所述丙烯酸
‑
硅氧烷共聚核壳乳液中的乳胶粒子的核和壳的质...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱小军，潘秀伟，王燕，管洲，
申请(专利权)人：德爱威中国有限公司，
类型：发明
国别省市：