提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法技术

本发明专利技术涉及塑料管熔接生产技术领域，提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，包括以下步骤：S1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；S2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；S3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；S4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理；通过在塑料管内壁整平装置中设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率。切削整平质量与效率。切削整平质量与效率。

【技术实现步骤摘要】
提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法


[0001]本专利技术涉及塑料管熔接生产
，具体为提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法。

技术介绍

[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等；
[0003]塑料管材是高科技复合而成的化学建材，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，在工程安装中塑料管多采用熔接的方式进行连接；热熔连接广泛应用于PP
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R管、PB管、PE
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RT管、金属复合管、曲弹矢量铝合金衬塑复合管道系统等新型管材与管件连接，经过加热升温至液态熔点后的一种连接方式；
[0004]目前塑料管采用热熔方法多为人工对接，在塑料管熔接过后熔接处内壁通常会出现凸起不平，导致影响塑料管的后续正常使用，由于管道的平整度降低将会使管道内壁更易附着杂物、藻类等，最终影响到管道的流体输送速度以及污染流体，因此，我们提出提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题是：
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；
[0008]S2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；
[0009]S3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；
[0010]S4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理。
[0011]进一步的，所述塑料管内壁整平装置包括箱体，所述箱体内部设置有固定转动机构，所述固定转动机构包括固定筒，所述固定筒上开设螺纹孔螺纹连接有短螺纹杆，所述短螺纹杆顶端固定安装有转板，所述短螺纹杆底端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板顶端固定安装有限位杆，所述限位杆插接在固定筒内壁开设的限位杆槽中，所述固定筒外壁开设有限位环槽，所述限位环槽滑动连接有限位滑板，所述限位滑板顶端固定安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在箱体内壁上，所述固定筒外壁固定套设有从动轮，所述箱体内壁固定安装有隔箱二，所述隔箱二内壁固定安装有电机二，所述电机二输出端固定安装有转轴，所述转轴贯穿隔箱二，所述转轴一端固定装有主动轮，所述主动轮与从动轮外壁设置有传
动带，所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接。
[0012]进一步的，所述箱体底端固定安装有底座，所述底座顶端固定安装有支撑台。
[0013]进一步的，所述支撑台顶端固定装有液压杆一，所述液压杆一输出端固定安装有隔箱一，所述隔箱一内壁固定安装有电机一。
[0014]进一步的，所述电机一输出端固定安装有钻轴，所述钻轴贯穿隔箱一，且所述钻轴穿过箱体一侧开设的通槽伸入箱体内部，所述钻轴一端固定安装有安装头，所述安装头外壁固定安装有切削刀。
[0015]进一步的，所述切削刀的数量为若干个。
[0016]进一步的，所述隔箱一底端固定安装有T型滑板，所述T型滑板与支撑台顶端开设的限位滑槽滑动连接。
[0017]进一步的，所述固定筒穿过有熔接塑料管本体，所述夹板与熔接塑料管本体外壁表面紧密接触。
[0018]进一步的，所述箱体内壁底端固定安装有液压杆二，所述液压杆二顶端固定安装有撑板，所述撑板与熔接塑料管本体外壁表面接触。
[0019]进一步的，所述限位滑板与限位环槽相适配。
[0020]本专利技术的有益效果在于：
[0021]通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术正面剖视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术图2中A部放大结构示意图；
[0025]图4为本专利技术图2中B部放大结构示意图；
[0026]图5为本专利技术支撑台侧面局部剖视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术固定筒正面结构示意图。
[0028]标号说明：
[0029]1、箱体；2、固定转动机构；3、支撑台；4、电机一；5、隔箱一；6、液压杆一；7、钻轴；8、安装头；9、切削刀；10、T型滑板；11、底座；12、液压杆二；13、撑板；201、固定筒；202、转板；203、短螺纹杆；204、夹板；205、限位杆；206支撑杆；207、限位滑板；208、限位环槽；209、从动轮；210、传动带；211、电机二；212、隔箱二；213、转轴；214、主动轮。
具体实施方式
[0030]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0031]本专利技术最关键的构思在于：通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁
凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题
[0032]请参照图1
‑
6，本专利技术提供一种技术方案：提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，包括以下步骤：
[0033]S1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；
[0034]S2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；
[0035]S3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；
[0036]S4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理。
[0037]从上述描述可知，本专利技术的有益效果在于：通过设置固定转动机构，可以对熔接塑料管进行夹紧后带动其转动，使熔接的塑料管与切削刀的转向相对，增加切削刀与塑料管熔接处内内壁凸起之间的摩擦，从而提高对塑料管熔接处内内壁的切削整平质量与效率，且解决了现有的熔接塑料管熔接处内壁不平，不方便对其进行处理的，导致影响塑料管正常使用的问题。
[0038]进一步的，塑料管内壁整平装置包括箱体1，箱体1内部设置有固定转动机构2，固定转动机构2包括固定筒201，固定筒201上开设螺纹孔螺纹连接有短螺纹杆203，短螺纹杆203顶端固定安装有转板202，短螺纹杆203底端通过轴承转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：将熔接完成的塑料管进行自然冷却，然后进行清洗；S2：将清洗过后的塑料管插入塑料管内壁整平装置中；S3：调整塑料管的熔接位置在塑料管内壁整平装置中的位置；S4：当塑料管熔接位置移动至靠近中心位置时，启动塑料管内壁整平装置中的电源，从而对塑料管熔接位置的内壁进行加工处理。2.根据权利要求1所述的提高塑料管熔接处内壁平整度的加工方法，其特征在于：所述塑料管内壁整平装置包括箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有固定转动机构(2)，所述固定转动机构(2)包括固定筒(201)，所述固定筒(201)上开设螺纹孔螺纹连接有短螺纹杆(203)，所述短螺纹杆(203)顶端固定安装有转板(202)，所述短螺纹杆(203)底端通过轴承转动连接有夹板(204)，所述夹板(204)顶端固定安装有限位杆(205)，所述限位杆(205)插接在固定筒(201)内壁开设的限位杆槽中，所述固定筒(201)外壁开设有限位环槽(208)，所述限位环槽(208)滑动连接有限位滑板(207)，所述限位滑板(207)顶端固定安装有支撑杆(206)，所述支撑杆(206)固定安装在箱体(1)内壁上，所述固定筒(201)外壁固定套设有从动轮(209)，所述箱体(1)内壁固定安装有隔箱二(212)，所述隔箱二(212)内壁固定安装有电机二(211)，所述电机二(211)输出端固定安装有转轴(213)，所述转轴(213)贯穿隔箱二(212)，所述转轴(213)一端固定装有主动轮(214)，所述主动轮(214)与从动轮(209)外壁设置有传动带(210)，所述主动轮(214)通过传动带(210)与从动轮(209)传动连接。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建钦，江月秀，
申请(专利权)人：福建恒杰塑业新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：