一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法技术

本发明专利技术涉及一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，本检测方法是将AOD用镁钙耐火材料工作面切割后与AOD冶炼终渣一同破粉碎得到混磨细粉，用四分法取样，测试样品的灼减，若灼减差的绝对值小于0.05，则制备测温锥；否则在混料机中混合试样至灼减差值小于0.05，再制备测温锥，将测温锥放在锥台上记录与锥台的夹角，进行耐火度检测，观察夹角的变化，当夹角变化15~25

【技术实现步骤摘要】
一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法


[0001]本专利技术涉及耐火材料领域，特别涉及一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法。

技术介绍

[0002]镁钙质耐火材料具有耐火度高、抗渣性好、热震稳定性优良、高温真空下稳定性好、具备净化钢液等优良特性，是目前为止AOD炉冶炼不锈钢最适合的耐火材料。宝武太钢集团45t AOD炉和180t AOD炉下线最严重的部位为耳轴渣线处，其严重制约AOD炉的使用寿命。耳轴渣线处用镁钙耐火材料损毁的主要原因是渣对耐火材料的侵蚀，对镁钙耐火材料进行显微观察发现，渣渗透进耐火材料后并不会破坏耐火材料的结构，但渣侵蚀耐火材料后会导致耐火材料的结构发生变化，进而影响炉龄。
[0003]目前，制备耐火材料抗渣性研究有静态抗渣实验和动态抗渣实验。静态抗渣实验一般使用的是坩埚法，即将渣加入固定尺寸的镁钙砖制备的坩埚中，经高温煅烧后，切开试样，通过侵蚀百分比和渗透百分比来表征抗渣性；在实际使用过程中，渣是动态的，渣实际上对耐火材料的侵蚀和渗透更加剧烈；此外坩埚的制备过程的水化，烧成温度的限制都会导致实验的偏差。动态抗渣实验主要有回转渣蚀法和旋棒法，这两种方法成本高昂，试验和设备较静态抗渣实验复杂，且制砖过程的水化也无法避免。
[0004]本专利技术旨在克服现有技术的缺陷，目的是提供一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，所述AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法检测方法避免了镁钙砖水化的影响，准确度高，适用性强，简单易行，成本较低，能够在很大程度上保证AOD炉龄稳定性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是针对上述问题，提供一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的：一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，包括以下步骤：步骤一：将45~55wt%的AOD用镁钙耐火材料工作面切割后与45~55wt%的AOD冶炼终渣一同破粉碎至全部通过试验筛，磨好的试样中小于0.09mm的细粉要小于50wt%；步骤二：对所述磨好的试样用四分法进行取样，测试试样的灼减，若灼减最大最小值差的绝对值小于0.05，则灼减测试之后的试样可以用来制备测温锥；否则在混料机中混合试样至灼减差小于0.05，再制备测温锥；制备的测温锥数量为2
‑
5支；步骤三：将测温锥放入锥台，用耐火泥固定后放入耐火度炉旋转台上，以8~10℃/min的升温速率升温至1200
‑
1300℃后打开耐火度炉的旋转台，之后再以2.5℃/min的速率升温至所述测温锥弯倒15~25
°
时对应的温度，记录下此时的测温锥图片和温度，温度越高，抗渣侵蚀性越强。
[0007]所述AOD用镁钙耐火材料为AOD炉渣线处用耐火制品。
[0008]所述试验筛需要符合GB/T 6003.1规定。
[0009]所述灼减的检测方法为：取样200
‑
300g；110
‑
150℃干燥3
‑
6h，然后称重得到质量A；干燥后的试样在1000
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1100℃下灼烧3
‑
5h，所用的陶瓷坩埚能够承受1200℃以上的高温，冷却后称重得到质量B；灼减量为（A
‑
B）/A，灼减量大于1wt%要重新取镁钙耐火材料。
[0010]所述制备测温锥的模具高度与标准测温锥高度误差为0~+10%。
[0011]所述耐火泥不与测温锥发生反应且含水量在0.05wt%以下。
[0012]所述锥台的平整度小于2mm。
[0013]所述耐火度炉用热电偶为B型热电偶，且必须经过检定，记录测温锥图片的摄像机可以清晰的观察测温锥在0
‑
2000℃的图像。
[0014]所述AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法是根据权利要求1~8项中任一项所述的AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法所检测的AOD炉用镁钙耐火材料的抗渣侵蚀性。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术使用的渣为AOD冶炼终渣，可以随取随用，抗渣侵蚀实验结果较仅使用某一次的冶炼终渣或者配渣具有较高的准确度；由于镁钙耐火材料工作面直接与AOD渣接触，因此选取耐火材料的工作面，这样可以更好的反应渣对耐火材料的侵蚀；灼减的测定不仅能检测冶炼终渣与耐火材料工作面混合的均匀性，还可以检测镁钙耐火材料在制备测温锥之前的水化程度，排除镁钙耐火材料水化对实验的影响。
[0016]由于镁钙耐火材料是损毁主要来自于渣的侵蚀，渣的渗透并不能破坏耐火材料的结构，因此将渣与耐火材料充分混合，默认渣已经侵入到耐火材料中，仅仅考虑渣对耐火材料的侵蚀，而排除渣的渗透对耐火材料的影响；进行耐火度实验时，如果将耐火度作为侵蚀的依据，此时已经生成大量液相，耐火材料已经完全被渣侵蚀，已经失去了高温结构，不能再作为耐火材料使用；将弯曲程度作为判定依据，可以有效反应高温下的形变过程，表征耐火材料受到渣侵蚀而导致结构变化的过程，准确度高，适用性强，成本低；抗渣侵蚀性能的准确表征使AOD炉龄的稳定性得到很大的保证。
[0017]由于耐火度测试装置可以自动记录测温锥的弯倒角度，避免了人对实验的影响，提高了实验的精确性与稳定性。
[0018]因此，本专利技术所制备的AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法避免了镁钙砖水化的影响，准确度高，适用性强，简单易行，成本较低，能够在很大程度上保证AOD炉龄稳定性。
具体实施方式
[0019]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
①
使用的渣为AOD冶炼终渣，可以随取随用，抗渣侵蚀实验结果较仅使用某一次的冶炼终渣或者配渣具有较高的准确度；
②
灼减的测定不仅能检测冶炼终渣与耐火材料工作面混合的均匀性，还可以检测镁钙耐火材料在制备测温锥之前的水化程度，排除镁钙耐火材料水化对实验的影响；
③
将弯曲程度作为判定依据，可以有效反应高温下的形变过程，表征耐火材料受到渣侵蚀而导致结构变化的过程，准确度高，适用性强，成本低；抗渣侵蚀性能的准确表征使AOD炉龄的稳定性得到很大的保证。
[0020]一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，所述制备方法的步骤是：步骤一：将45~55wt%的AOD用镁钙耐火材料工作面切割后与45~55wt%的AOD冶炼终渣一同破粉碎
至全部通过0.18mm试验筛，磨好的试样中小于0.09mm的细粉要小于50wt%。
[0021]步骤二：对所述磨好的试样用四分法进行取样，测试试样的灼减，若灼减最大最小值差的绝对值小于0.05，则灼减测试之后的试样可以用来制备测温锥；否则在混料机中混合试样至灼减差小于0.05，再制备测温锥；制备的测温锥数量为2
‑
5支。
[0022]步骤三：将测温锥放入锥台，用耐火泥固定后放入耐火度炉旋转台上，以8~10℃/min的升温速率升温至1200
‑
1300℃后打开耐火度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将45~55wt%的AOD用镁钙耐火材料工作面切割后与45~55wt%的AOD冶炼终渣一同破粉碎至全部通过试验筛，磨好的试样中小于0.09mm的细粉要小于50wt%；步骤二：对所述磨好的试样用四分法进行取样，测试试样的灼减，若灼减最大最小值差的绝对值小于0.05，则灼减测试之后的试样可以用来制备测温锥；否则在混料机中混合试样至灼减差小于0.05，再制备测温锥；制备的测温锥数量为2
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5支；步骤三：将测温锥放入锥台，用耐火泥固定后放入耐火度炉旋转台上，以8~10℃/min的升温速率升温至1200
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1300℃后打开耐火度炉的旋转台，之后再以2.5℃/min的速率升温至所述测温锥弯倒15~25
°
时对应的温度，记录下此时的测温锥图片和温度，温度越高，抗渣侵蚀性越强。2.根据权利要求1所述的一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，其特征在于：所述AOD用镁钙耐火材料为AOD炉渣线处用耐火制品。3.根据权利要求1所述的一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，其特征在于：所述试验筛需要符合GB/T 6003.1规定。4.根据权利要求1所述的一种AOD炉用镁钙耐火材料抗渣侵蚀性检测方法，其特征在于：所述灼减的检测方法为：取样200
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300g；...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐江涛，李振，杨晋忠，付彪，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：