本申请涉及一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，包括换热器、冷却水箱、生化池和反洗单元；换热器与生化池之间连通有进水散热支路和回水散热支路，冷却水箱和换热器之间连通有进水冷却支路和回水冷却支路；反洗单元包括反洗进水支路、反洗回水支路、清洗支路以及用于控制反洗单元内所有支路连通状态的控制组件。本申请通过控制控制组件控制各个支路的连通状态，从而使水流通过反洗进水支路和回水散热支路进入换热器内进行冲洗，从而简化换热器反洗时的步骤，减轻工人的工作量和工作难度，缩短反洗时间，提高换热器的运行效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统
[0001]本申请涉及冷却设备的领域，尤其是涉及一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统。
技术介绍
[0002]生化系统中起主要作用的是微生物，然微生物对于温度有严格的范围要求，过高的温度和过低的温度都会影响微生物的活性，从而抑制整个生化系统的正常运行和生产效率。因此拥有一个换热效果好、运行稳定的冷却系统对于运行生化系统起至关重要的作用。
[0003]大多数冷却系统采用的是换热器和冷却塔的组合设备，换热器在运行过程中容易在其内部会形成污垢，污垢的积累使换热器内部通道截面变小甚至堵塞，造成冷却水流量不足和压力降低，从而影响自身的换热效率，无法满足生化系统的降温需求。因此需要对换热器进行反洗以清除换热器内部污垢，以提高换热器的换热效率。
[0004]但对换热器进行反洗时需要通过人工巡检以及通过经验判断是否需要反洗，提高了工人的工作难度，且整个反洗过程均由人工进行，从而增大了工人工作量，在反洗过程中的换热器本身也无法进行工作，且反洗时间较长，从而减低换热器的运行效率。
技术实现思路
[0005]为了简化换热器反洗时的步骤，减轻工人的工作量和工作难度，缩短反洗时间，提高换热器的运行效率，本申请提供一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统。
[0006]本申请提供的一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统采用如下的技术方案：
[0007]一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，包括换热器、冷却水箱、生化池和反洗单元；
[0008]所述冷却水箱和生化池均与换热器连通，所述换热器与生化池之间连通有进水散热支路和回水散热支路，所述冷却水箱和换热器之间连通有进水冷却支路和回水冷却支路；
[0009]所述反洗单元包括反洗进水支路、反洗回水支路、清洗支路以及用于控制反洗单元内所有支路连通状态的控制组件，所述反洗进水支路连通进水冷却支路和回水散热支路，所述反洗回水支路连通回水散热支路和进水散热支路，所述清洗支路连通回水散热支路和冷却水箱。
[0010]通过采用上述技术方案，当对换热器进行反洗时，主要清洗换热器和生化池连接的部分，通过控制控制组件控制各个支路的连通状态，从而使水流通过反洗进水支路和回水散热支路进入换热器内进行冲洗，冲洗后的水流通过进水散热支路、反洗回水支路和清洗支路进入冷却水箱内完成对换热器的反洗，从而简化换热器反洗时的步骤，减轻工人的工作量和工作难度，缩短反洗时间，提高换热器的运行效率。
[0011]优选的，所述进水散热支路与生化池连通处依次设置有第一驱动泵和第一控制
阀，所述进水冷却支路上与所述冷却水箱的连通处依次设置有第二驱动泵和第二控制阀。
[0012]通过采用上述技术方案，控制生化池和进水散热支路、冷却水箱和进水冷却支路之间的连通状态，是控制整个冷却系统散热、冷却和反洗的基本开关，当生化池无需散热时，能够控制冷却系统的工作状态，降低能耗。
[0013]优选的，所述换热器上设置有连接进水散热支路的散热进口、连接回水散热支路的散热出口、连接进水冷却支路的冷却进口以及连接回水冷却支路的冷却出口，所述散热进口和所述散热出口连通，所述冷却进口和所述冷却出口连通。
[0014]通过采用上述技术方案，对换热器进行分区，使得换热器的散热进口和散热出口之间流动的液体与冷却进口和冷却出口之间流动的液体除了热量上的交换并不流通，冷却进口和冷却出口内流动的液体属于内循环，使得换热器堵塞的区域主要位于散热进口和散热出口之间，减少换热器堵塞的面积，以集中为换热器的清理面积。
[0015]优选的，所述回水散热支路上靠近所述散热出口处由近及远依次设置有第一反洗端口、第二反洗端口和第三反洗端口；
[0016]所述反洗进水支路的一端与所述第一反洗端口连通，所述反洗回水支路与所述第二反洗端口连通，所述清洗支路与所述第三反洗端口连通。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一反洗端口、第二反洗端口和第三反洗端口将反洗进水支路、反洗回水支路和清洗支路三者分割开来，以避免三者直接连通导致在控制方面无法实现各个支路之间逐步连通的状态发生。
[0018]优选的，所述控制组件包括
[0019]第一调节阀，安装在所述反洗进水支路上；
[0020]第二调节阀，安装在所述反洗回水支路上；
[0021]第三调节阀，安装在所述清洗支路上；
[0022]第四调节阀，安装在所述回水散热支路上并位于所述第一反洗端口和所述第二反洗端口之间；
[0023]第五调节阀，安装在所述进水冷却支路上并位于所述反洗进水支路和换热器之间；
[0024]第六调节阀，安装在所述回水散热支路上并位于所述第三反洗端口背离所述第二反洗端口处。
[0025]通过采用上述技术方案，通过控制组件使得各个支路之间以及各个支路和生化池、冷却水箱、换热器之间的连通状态，提高各个支路之间连通的灵活性，以便于后续通过控制组件实现对换热器的反洗。
[0026]优选的，所述冷却水箱内设置有固定式浮球液位计且连通有补水支路，所述补水支路连通水源，所述补水支路上设置有补水电磁阀，所述固定式浮球液位计与所述补水电磁阀电连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过固定式浮球液位计对冷却水箱内的水位进行实时监测，且固定式浮球液位计与补水电磁阀电连接，对固定式浮球液位计设置高低限，当冷却水箱的水位下降至设定高度时，补水电磁阀开启，水源通过补水支路进入冷却水箱内进行自动补水，从而减轻工作人员工作量。
[0028]优选的，所述冷却水箱内设置有电导仪且底部设置有排污支路，所述排污支路连
通有排污池，所述排污支路上设置有排污电磁阀，所述排污电磁阀与所述电导仪电连接。
[0029]通过采用上述技术方案，对换热器进行反洗后的清洗污水从清洗支路回流至冷却水箱中，通过电导仪对冷却水箱内污水浓度进行检测，根据经验调整电导仪浓度范围，当污水浓度超出范围后排污电磁阀开启，冷却水箱内的污水通过排污支路进入排污池中，从而实现对冷却系统的自动清洗和排污，减轻工作人员的工作量，提高冷却系统的自动化程度。
[0030]优选的，所述回水冷却支路上连通设置有冷却塔。
[0031]通过采用上述技术方案，冷却塔位于回水冷却支路上使得整个冷却单元处于内循环阶段，降低冷却单元内进入杂质的概率，从而缩小换热器内堵塞面积和需要清洗的面积，降低换热器的清洗难度。
[0032]优选的，所述进水散热支路和回水散热支路上均设置有温度计，所述温度计与所述第二调节阀电连接。
[0033]通过采用上述技术方案，根据温度计能够对进水散热支路和回水散热支路内流动的水流温度进行测量，进水散热支路和回水散热支路内水流的温度差的范围进行设定，根据进水散热支路和回水散热支路内水流的温度差从而控制第二调节阀的启闭，实现对第二调节阀的自动控制。
[0034]综上所述，本申请包括以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，其特征在于：包括换热器(1)、冷却水箱(2)、生化池(3)和反洗单元；所述冷却水箱(2)和生化池(3)均与换热器(1)连通，所述换热器(1)与生化池(3)之间连通有进水散热支路(7)和回水散热支路(8)，所述冷却水箱(2)和换热器(1)之间连通有进水冷却支路(9)和回水冷却支路(10)；所述反洗单元包括反洗进水支路(11)、反洗回水支路(12)、清洗支路(13)以及用于控制反洗单元内所有支路连通状态的控制组件，所述反洗进水支路(11)连通进水冷却支路(9)和回水散热支路(8)，所述反洗回水支路(12)连通回水散热支路(8)和进水散热支路(7)，所述清洗支路(13)连通回水散热支路(8)和冷却水箱(2)。2.根据权利要求1所述的一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，其特征在于：所述进水散热支路(7)与生化池(3)连通处依次设置有第一驱动泵(16)和第一控制阀(18)，所述进水冷却支路(9)上与所述冷却水箱(2)的连通处依次设置有第二驱动泵(17)和第二控制阀(19)。3.根据权利要求1所述的一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，其特征在于：所述换热器(1)上设置有连接进水散热支路(7)的散热进口(30)、连接回水散热支路(8)的散热出口(31)、连接进水冷却支路(9)的冷却进口(32)以及连接回水冷却支路(10)的冷却出口(33)，所述散热进口(30)和所述散热出口(31)连通，所述冷却进口(32)和所述冷却出口(33)连通。4.根据权利要求3所述的一种集反洗、清洗、补水和排污于一体的自动冷却系统，其特征在于：所述回水散热支路(8)上靠近所述散热出口(31)处由近及远依次设置有第一反洗端口(34)、第二反洗端口(35)和第三反洗端口(36)；所述反洗进水支路(11)的一端与所述第一反洗端口(34)连通，所述反洗回水支路(12)与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛挺，吴则江，姜海峰，汪嘉涛，张龙生，郭树青，黄成贤，姜微，仝鼎，陈光，孔凡明，王林岳，周和平，黄瑞，尤江，
申请(专利权)人：中节能象山环保能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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