一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，它属于蒸汽发生设备技术领域，包括外壳体，外壳体顶部设有变频风机，外壳体内底部设有燃烧换热模块；外壳体内燃烧换热模块上方设有蒸汽发生模块，蒸汽发生模块连接有一级汽水分离装置，一级汽水分离装置设置在外壳体外部；外壳体内蒸汽发生模块上方设有微过热蒸汽发生模块，微过热蒸汽发生模块进汽口与一级汽水分离装置的出汽口连通，微过热蒸汽发生模块出汽口连接有二级汽水分离装置，二级汽水分离装置设置在外壳体外部。本实用新型专利技术通过上述结构通过将原有的蒸汽发生区进行合理分区，将原来只能产生饱和蒸汽的换热模块进一步进行效率提升，通过微过热化，加大了蒸汽品质提升空间。提升空间。提升空间。

【技术实现步骤摘要】
一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块


[0001]本技术涉及蒸汽发生设备
，具体涉及一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块。

技术介绍

[0002]蒸汽发生设备用换热器因结构紧凑，布置于换热器内的各级受热面管径较小，水经过换热器管道的路径短，热量吸收容易不够，长时间受热后，导致换热器受热不均，导致局部干烧，烧坏换热器后漏水，并且最终产出的蒸汽品质不高，水含量较大，模块式蒸汽发生器的蒸汽品质受到限制。对于烘干、杀菌灯对蒸汽品质要求较高的行业，蒸汽发生器有较大的局限性。
[0003]目前的蒸汽发生器的蒸汽产生模式，往往通过外置增压泵直流强制循环模式，通过前置精确控水来保证产汽需求，但是无法达到保证蒸汽量、蒸汽品质及较少燃气量的多重应用需求。
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术设计制造了一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，通过将原有的蒸汽发生区进行合理分区，将原来只能产生饱和蒸汽的换热模块进一步进行效率提升，通过微过热化，加大了蒸汽品质提升空间。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，包括外壳体，所述外壳体顶部设有变频风机，所述外壳体内底部设有燃烧换热模块，所述燃烧换热模块设为蛇形循环设置的预热管；
[0007]所述外壳体内燃烧换热模块上方设有蒸汽发生模块，所述蒸汽发生模块设为蛇形循环设置的第一翅片管，所述蒸汽发生模块连接有一级汽水分离装置，所述一级汽水分离装置设置在外壳体外部；
[0008]所述外壳体内蒸汽发生模块上方设有微过热蒸汽发生模块，所述微过热蒸汽发生模块也设为蛇形循环设置的第二翅片管，所述微过热蒸汽发生模块进汽口与一级汽水分离装置的出汽口连通，所述微过热蒸汽发生模块出汽口连接有二级汽水分离装置，所述二级汽水分离装置设置在外壳体外部。
[0009]优选的，所述一级汽水分离装置底部的冷凝水出口与蒸汽发生模块的给水口相连。
[0010]优选的，所述一级汽水分离装置内部进汽口处设有圆形孔板，所述一级汽水分离装置内部靠近出汽口位置设有倾斜的椭圆形孔板。
[0011]优选的，所述二级汽水分离装置设为汽旋式汽水分离装置。
[0012]优选的，所述二级汽水分离装置外设有保温外壳。
[0013]优选的，所述二级汽水分离装置可与多套微过热蒸汽发生模块的出汽口连通。
[0014]优选的，所述二级汽水分离装置底部的冷凝水出口与蒸汽发生模块的给水口相连。
[0015]优选的，所述第一翅片管设为不锈钢翅片管。
[0016]优选的，所述第二翅片管设为紫铜翅片管。
[0017]优选的，所述预热管设为不锈钢无缝钢管。
[0018]该技术的有益之处在于：
[0019]1.本技术通过将原有的蒸汽发生区进行合理分区，在较紧凑的空间中为微过热形式提供区域布置，改动小，达到了使用目的又不增加产品成本，通过一级汽水分离装置将原有蒸汽进行汽水分离，降低了蒸汽含水率，并且为蒸汽微过热化提供先提条件，通过设置微过热蒸汽发生模块，将原来只能产生饱和蒸汽的换热模块进一步进行效率提升，通过蒸汽微过热化，加大了蒸汽品质提升空间。
[0020]2.本技术通过设置二级汽水分离装置，即达到双级汽水分离效果，通过双级分离，极大的提高了蒸汽发生换热模块的蒸汽品质，扩展了蒸汽发生器的应用领域。
附图说明
[0021]图1为一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块的示意图；
[0022]图2为本技术内部示意图；
[0023]图3为本技术一级汽水分离装置的内部示意图。
[0024]图中：1
‑
外壳体、2
‑
燃烧换热模块、3
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蒸汽发生模块、4
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微过热蒸汽发生模块、5
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变频风机、6
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一级汽水分离装置、7
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二级汽水分离装置、61
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圆形孔板、62
‑
椭圆形孔板。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至图3所示，一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，包括外壳体1，外壳体1顶部设有变频风机5，外壳体1内底部设有燃烧换热模块2，燃烧换热模块2设为蛇形循环设置的预热管，预热管优选设为不锈钢无缝钢管，以便于对水分进行预热。
[0027]外壳体1内燃烧换热模块2上方设有蒸汽发生模块3，蒸汽发生模块3设为蛇形循环设置的第一翅片管，第一翅片管优选用不锈钢翅片管，蒸汽发生模块3连接有一级汽水分离装置6，一级汽水分离装置6设置在外壳体1外部，一级汽水分离装置6内部进汽口处设有圆形孔板61，所述一级汽水分离装置6内部靠近出汽口位置设有倾斜的椭圆形孔板62。
[0028]外壳体1内蒸汽发生模块3上方设有微过热蒸汽发生模块4，微过热蒸汽发生模块4也设为蛇形循环设置的第二翅片管，第二翅片管优选用紫铜翅片管，微过热蒸汽发生模块4进汽口与一级汽水分离装置6的出汽口连通，微过热蒸汽发生模块4出汽口连接有二级汽水分离装置7，二级汽水分离装置7设置在外壳体1外部，二级汽水分离装置7设为汽旋式汽水分离装置，二级汽水分离装置7外优选设有保温外壳。
[0029]本技术通过将原有的蒸汽发生区进行合理分区，在较紧凑的空间中为微过热形式提供区域布置，改动小，达到了使用目的又不增加产品成本，通过一级汽水分离装置6
将原有蒸汽进行汽水分离，降低了蒸汽含水率，并且为蒸汽微过热化提供先提条件，通过设置微过热蒸汽发生模块4，将原来只能产生饱和蒸汽的换热模块进一步进行效率提升，通过蒸汽微过热化，加大了蒸汽品质提升空间。
[0030]本技术一级汽水分离装置6底部的冷凝水出口与蒸汽发生模块3的给水口相连，二级汽水分离装置7底部的冷凝水出口也与蒸汽发生模块3的给水口相连，从而间接提高了蒸汽发生模块3的给水温度，提高了换热效率。
[0031]本技术二级汽水分离装置7可与多套微过热蒸汽发生模块4的出汽口连通，从而充分利用二级汽水分离装置7，在满足使用要求的前提下，充分降低设备投入成本。
[0032]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，其特征在于，包括外壳体，所述外壳体顶部设有变频风机，所述外壳体内底部设有燃烧换热模块，所述燃烧换热模块设为蛇形循环设置的预热管；所述外壳体内燃烧换热模块上方设有蒸汽发生模块，所述蒸汽发生模块设为蛇形循环设置的第一翅片管，所述蒸汽发生模块连接有一级汽水分离装置，所述一级汽水分离装置设置在外壳体外部；所述外壳体内蒸汽发生模块上方设有微过热蒸汽发生模块，所述微过热蒸汽发生模块也设为蛇形循环设置的第二翅片管，所述微过热蒸汽发生模块进汽口与一级汽水分离装置的出汽口连通，所述微过热蒸汽发生模块出汽口连接有二级汽水分离装置，所述二级汽水分离装置设置在外壳体外部。2.根据权利要求1所述的一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，其特征在于，所述一级汽水分离装置底部的冷凝水出口与蒸汽发生模块的给水口相连。3.根据权利要求1所述的一种双级汽水分离蒸汽发生换热模块，其特征在于，所述一级汽水分离装置内部进汽口处设有圆形孔板，所述一级汽...

【专利技术属性】
技术研发人员：方晓宇，崔乃星，隋鹏林，张凤翔，房园园，
申请(专利权)人：高密市坤博热电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：