一种下料自动称重传输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下料自动称重传输装置，包括中空底板；所述中空底板的上表面中部设有下料柱体，下料柱体的内侧面中部设有环形槽，电动伸缩杆穿过环形槽设置；中空底板的上表面左右两端均设有竖板，竖板的外侧面上端后侧通过连接板连接在一起，中空底板的上表面左右两端均设有螺杆，本下料自动称重传输装置，通过称重感应器、同步带传动、螺旋传动、气缸推动等机电有机的结合，非常巧妙高效的完成物料的传输、稳定性好；同时本装置的称重筒上无需安装电控设备，可以实现高效精准的称重；电动伸缩杆结合定位孔的设置实现了套筒的卡接定位，通过步进电机就可以控制套筒旋转，实现放料；通过同步旋转的螺杆可以带动料筒做升降运动。降运动。降运动。

【技术实现步骤摘要】
一种下料自动称重传输装置


[0001]本技术涉及自动化生产加工工程
，具体为一种下料自动称重传输装置。

技术介绍

[0002]随着自动化控制的普及，越来越多的生产厂家应用自动化控制设备来提高生产效率，同时降低人工劳动的支出成本，在食品等对重量有精确要求的产业中，称重设备需要长时间的连续工作。传统的送料机构在称重完成下料的时候，大都是通过气缸带动下料挡板旋转展开实现下料，因此称重筒体上需要安装电控设备，会导致称重不够精准，同时现有的下料自动称重传输装置其传动稳定性难以控制。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种下料自动称重传输装置，本创新作品通过称重感应器、同步带传动、螺旋传动、气缸推动等机电有机的结合，非常巧妙高效的完成物料的传输、稳定性好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种下料自动称重传输装置，包括中空底板；所述中空底板的上表面中部设有下料柱体，下料柱体的内侧面中部设有环形槽，电动伸缩杆穿过环形槽设置；
[0005]中空底板的上表面左右两端均设有竖板，竖板的外侧面上端后侧通过连接板连接在一起，中空底板的上表面左右两端均设有螺杆，螺杆的上端面设有第一皮带轮，连接板的外侧面设有L型底座，L型底座的上表面设有电机，电机的输出轴连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮相连，螺杆通过设置在其外侧面的丝杆螺母连接有升降板；
[0006]升降板的下表面左右两端均设有直线电机，直线电机通过滑台连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆设置在滑台的下表面，滑台的上表面设有套杆，套杆的外侧面滑动连接有第二环形板，气动伸缩杆的伸缩端穿过设置在滑台上的通孔连接有称重传感器；
[0007]第二环形板的外侧面设有料筒，料筒的外侧面下端转动连接有套筒，套筒的外侧面上端设有第一环形板，所述套筒的外侧面环形均布有四个定位孔，定位孔与电动伸缩杆的伸缩端卡接对应设置，所述料筒的下端面设有第一挡料板，第一挡料板的数量为四个，四个第一挡料板环形均布在料筒的下端面，第一挡料板的上表面设有弧形导流板，第一挡料板之间设有第一下料口，所述套筒的下端面环形均布有四个第二下料口，第二下料口之间设有第二挡料板；
[0008]中空底板的内侧面设有步进电机，步进电机的输出轴安装有第一齿轮，下料柱体的外侧面下端转动连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮的上表面安装有环形连接板，电动伸缩杆安装在环形连接板的外侧面。
[0009]进一步的，所述中空底板的上表面靠近下料柱体的一端设有接近开关。
[0010]进一步的，所述升降板的外侧面左右两端均设有导杆，导杆的端部与竖板相连。
[0011]进一步的，所述L型底座的上表面左右两端均设有滑槽，电机的下表面设有底座，底座通过螺栓与L型底座相连，螺栓穿过滑槽设置。
[0012]进一步的，所述料筒的外侧面下端设有第一磁铁片，第一磁铁片的数量为四个，四个第一磁铁片环形均布在料筒的外侧面，套筒的内侧面设有与第一磁铁片吸附对应设置的第二磁铁片。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本下料自动称重传输装置，通过称重感应器、同步带传动、螺旋传动、气缸推动等机电有机的结合，非常巧妙高效的完成物料的传输、稳定性好；同时本装置的称重筒上无需安装电控设备，可以实现高效精准的称重；
[0015]2、电动伸缩杆结合定位孔的设置实现了套筒的卡接定位，通过步进电机就可以控制套筒旋转，实现放料；通过同步旋转的螺杆可以带动料筒做升降运动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术主视图；
[0018]图3为图2中A处局部放大示意图；
[0019]图4为料筒的结构示意图；
[0020]图5为料筒的俯视图；
[0021]图6为套筒的主视图；
[0022]图7为套筒的俯视图。
[0023]图中：1竖板、2连接板、3第一皮带轮、4底座、5皮带、6第二皮带轮、7电机、8L型底座、9滑槽、10导杆、11螺杆、12中空底板、13环形槽、14下料柱体、15电动伸缩杆、16升降板、17套杆、18直线电机、19称重传感器、20滑台、21气动伸缩杆、22套筒、221定位孔、222第二磁铁片、223第二下料口、224第二挡料板、23第一环形板、24料筒、241第一磁铁片、242第一下料口、243第一挡料板、25第二环形板、26接近开关、27环形连接板、28步进电机、29第一齿轮、30第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。当某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接在另一个特征上。
[0026]请参阅图1
‑
7，本技术提供一种技术方案：一种下料自动称重传输装置，包括
中空底板12；中空底板12的上表面中部设有下料柱体14，下料柱体14的内侧面中部设有环形槽13，电动伸缩杆15穿过环形槽13设置，中空底板12的上表面靠近下料柱体14的一端设有接近开关26，第一环形板23接触到接近开关26时，可以实现料筒24的定位。
[0027]中空底板12的上表面左右两端均设有竖板1，竖板1的外侧面上端后侧通过连接板2连接在一起，中空底板12的上表面左右两端均设有螺杆11，螺杆11的上端面设有第一皮带轮3，连接板2的外侧面设有L型底座8，L型底座8的上表面设有电机7，L型底座8的上表面左右两端均设有滑槽9，电机7的下表面设有底座4，底座4通过螺栓与L型底座8相连，螺栓穿过滑槽9设置，通过调节底座4的位置可以将皮带5张紧，电机7的输出轴连接有第二皮带轮6，第二皮带轮6通过皮带5与第一皮带轮3相连，螺杆11通过设置在其外侧面的丝杆螺母连接有升降板16，升降板16的外侧面左右两端均设有导杆10，导杆10的端部与竖板1相连。
[0028]升降板16的下表面左右两端均设有直线电机18，直线电机18通过滑台20连接有气动伸缩杆21，气动伸缩杆21设置在滑台20的下表面，滑台20的上表面设有套杆17，套杆17的外侧面滑动连接有第二环形板25，气动伸缩杆21的伸缩端穿过设置在滑台20上的通孔连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下料自动称重传输装置，其特征在于：包括中空底板(12)；所述中空底板(12)的上表面中部设有下料柱体(14)，下料柱体(14)的内侧面中部设有环形槽(13)，电动伸缩杆(15)穿过环形槽(13)设置；中空底板(12)的上表面左右两端均设有竖板(1)，竖板(1)的外侧面上端后侧通过连接板(2)连接在一起，中空底板(12)的上表面左右两端均设有螺杆(11)，螺杆(11)的上端面设有第一皮带轮(3)，连接板(2)的外侧面设有L型底座(8)，L型底座(8)的上表面设有电机(7)，电机(7)的输出轴连接有第二皮带轮(6)，第二皮带轮(6)通过皮带(5)与第一皮带轮(3)相连，螺杆(11)通过设置在其外侧面的丝杆螺母连接有升降板(16)；升降板(16)的下表面左右两端均设有直线电机(18)，直线电机(18)通过滑台(20)连接有气动伸缩杆(21)，气动伸缩杆(21)设置在滑台(20)的下表面，滑台(20)的上表面设有套杆(17)，套杆(17)的外侧面滑动连接有第二环形板(25)，气动伸缩杆(21)的伸缩端穿过设置在滑台(20)上的通孔连接有称重传感器(19)；第二环形板(25)的外侧面设有料筒(24)，料筒(24)的外侧面下端转动连接有套筒(22)，套筒(22)的外侧面上端设有第一环形板(23)，所述套筒(22)的外侧面环形均布有四个定位孔(221)，定位孔(221)与电动伸缩杆(15)的伸缩端卡接对应设置，所述料筒(24)的下端面设有第一挡料板(243)，第一挡料板(243)的数量为四个，四个第一挡料板(243)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，姚国香，
申请(专利权)人：江苏省惠山中等专业学校，
类型：新型
国别省市：