一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及加工投料领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括支撑固定架，所述支撑固定架的顶端安装有定滑轮，定滑轮上绕设有绳索，绳索的一端卷设在卷绳杆上，卷绳杆垂直转动安装在支撑固定架的下部，卷绳杆由收卷电机驱动；绳索的另一端安装固定在移动块上，移动块的一侧安装有滑块，滑块滑动限位设置在支撑固定架上的滑槽内，移动块的另一侧安装有投料机构；投料机构包括投料斗，投料斗由翻转电机驱动。本实用新型专利技术中，在聚氨酯树脂加工投料时，通过控制器控制投料机构往上移动到投料位置进行自动翻转投料，投料后往下移动复位到装料位置，从而能够实现聚氨酯树脂加工的自动投料，提高投料效率。提高投料效率。提高投料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备


[0001]本技术涉及加工投料
，尤其涉及一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备。

技术介绍

[0002]聚氨酯树脂加工时需要进行上料，由于加工设备的进料口较高，工人在进行投料时，需要通过站在高处，将输送上来的原料人工进行投入进去，不仅效率较低，而且非常的不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括支撑固定架，所述支撑固定架的顶端安装有定滑轮，定滑轮上绕设有绳索，绳索的一端卷设在卷绳杆上，卷绳杆垂直转动安装在支撑固定架的下部，卷绳杆由收卷电机驱动；
[0006]所述绳索的另一端安装固定在移动块上，移动块的一侧安装有滑块，滑块滑动限位设置在支撑固定架上的滑槽内，移动块的另一侧安装有投料机构；
[0007]所述投料机构包括投料斗，投料斗的底部设置有连接块，连接块通过转轴与安装架转动连接，转轴与翻转电机的驱动端连接，且安装架与移动块的一端连接固定。
[0008]优选的，所述卷绳杆的一端插设安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，且主动齿轮与收卷电机的输出轴连接固定，收卷电机安装固定在支撑固定架的下部。
[0009]优选的，所述支撑固定架上竖直开设有滑槽，滑槽与滑块限位滑动配合。
[0010]优选的，所述滑槽的顶壁上安装有触压传感器。
>[0011]优选的，所述支撑固定架上安装有控制器，控制器与触压传感器、第二触压传感器、翻转电机以及收卷电机通过电信号连接。
[0012]优选的，所述投料斗呈半球形，且投料斗未处于投料状态时，投料斗的顶端开口竖直向上。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术中，在聚氨酯树脂加工投料时，通过控制器控制投料机构往上移动到投料位置进行自动翻转投料，投料后往下移动复位到装料位置，从而能够实现聚氨酯树脂加工的自动投料，提高投料效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备的投料机构的结构
示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备的支撑固定架的侧视结构示意图。
[0018]图中：1支撑固定架、2定滑轮、3绳索、4移动块、5滑块、6 投料机构、61投料斗、62安装架、63翻转电机、7卷绳杆、8从动齿轮、9主动齿轮、10收卷电机、11滑槽、12触压传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]参照图1
‑
3，一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括支撑固定架1，支撑固定架1的顶端安装有定滑轮2，定滑轮2上绕设有绳索3，绳索3的一端卷设在卷绳杆7上，卷绳杆7垂直转动安装在支撑固定架1的下部，卷绳杆7由收卷电机10驱动；
[0023]绳索3的另一端安装固定在移动块4上，移动块4的一侧安装有滑块5，滑块5滑动限位设置在支撑固定架1上的滑槽11内，其中支撑固定架1上竖直开设有滑槽11，滑槽11与滑块5限位滑动配合，而且移动块4的另一侧安装有投料机构6；
[0024]投料机构6包括投料斗61，其中投料斗61呈半球形，且投料斗 61未处于投料状态时，投料斗61的顶端开口竖直向上；投料斗61 的底部设置有连接块，连接块通过转轴与安装架62转动连接，转轴与翻转电机63的驱动端连接，且安装架62与移动块4的一端连接固定。
[0025]其中，卷绳杆7的一端插设安装有从动齿轮8，从动齿轮8与主动齿轮9啮合，且主动齿轮9与收卷电机10的输出轴连接固定，收卷电机10安装固定在支撑固定架1的下部。
[0026]其中，滑槽11的顶壁上安装有触压传感器12。而且，支撑固定架1上安装有控制器，控制器与触压传感器12、翻转电机63以及收卷电机10通过电信号连接。触压传感器12为压力传感器，型号为 CYT
‑
206，控制器为通用型控制器。
[0027]本实施例中，在聚氨酯树脂加工投料时，通过在投料斗61内加入原料，控制器控制收卷电机10驱动主动齿轮9转动，主动齿轮9 传动从动齿轮8转动，从动齿轮8带动卷绳杆7转动对绳索3进行收卷，使得绳索3通过定滑轮2带动移动块4往上移动，移动块4通过滑块5在滑槽11内稳定向上移动。
[0028]当滑块5移动到滑槽11的最顶端，滑块5与触压传感器12接触，触压传感器12将触
压信号传输至控制器，控制器控制收卷电机10停止，且控制器控制翻转电机63驱动投料斗61进行翻转，翻转90
°
至投料斗61呈竖直，便于将料完全倒出。
[0029]当投料机构6投料完毕后，(投料可通过设定固定的投料时间以便于完全投料)控制器控制收卷电机10反向转动，驱动移动块4往下移动，移动块4离开触压传感器12后，触压传感器12无压力信号，控制器控制翻转电机63驱动投料斗复位，投料斗61呈水平；
[0030]当移动块4移动至装料位置后，控制器控制收卷电机10停止。
[0031]本技术中，在聚氨酯树脂加工投料时，通过控制器控制投料机构往上移动到投料位置进行自动翻转投料，投料后往下移动复位到装料位置，从而能够实现聚氨酯树脂加工的自动投料，提高投料效率。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，包括支撑固定架(1)，其特征在于，所述支撑固定架(1)的顶端安装有定滑轮(2)，定滑轮(2)上绕设有绳索(3)，绳索(3)的一端卷设在卷绳杆(7)上，卷绳杆(7)垂直转动安装在支撑固定架(1)的下部，卷绳杆(7)由收卷电机(10)驱动；所述绳索(3)的另一端安装固定在移动块(4)上，移动块(4)的一侧安装有滑块(5)，滑块(5)滑动限位设置在支撑固定架(1)上的滑槽(11)内，移动块(4)的另一侧安装有投料机构(6)；所述投料机构(6)包括投料斗(61)，投料斗(61)的底部设置有连接块，连接块通过转轴与安装架(62)转动连接，转轴与翻转电机(63)的驱动端连接，且安装架(62)与移动块(4)的一端连接固定。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂加工用自动投料设备，其特征在于，所述卷绳杆(7)的一端插设安装有从动齿轮(8)，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文国，黄志红，李清荣，
申请(专利权)人：福建国邦新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：