本实用新型专利技术涉及袜机技术领域，公开了一种棉袜编织装置，本实用新型专利技术包括袜机体、设置在袜机体内的编织针筒圈、架设在袜机体上的导纱架和纱架，还包括清絮部，清絮部包括收集壳、伺服电机、传动软轴、缠绕辊，收集壳内设有腔体，收集壳的上端面开设有插口，收集壳内壁固定设有轴承座，轴承座内设有轴承，轴承之间插装设有转轴，转轴上套装设有毛刷筒，相邻两个毛刷筒的间隙小于缠绕辊的直径。本实用新型专利技术通过手握传动软轴前端使缠绕辊靠近编织针筒圈、导纱架、纱架上的断纤维及短纤维，在缠绕辊的转动作用下将这类纤维毛絮卷绕在缠绕辊上，待缠绕辊上累积一定后将其插入毛刷筒之间，步进电机驱动毛刷筒转动将缠绕辊上的纤维毛絮向下剥离脱落。离脱落。离脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种棉袜编织装置
[0001]本技术涉及袜机
，具体是一种棉袜编织装置。
技术介绍
[0002]现有的织袜机由许多组件构成，在织袜时有多根纱线脱离纱筒后在导纱头的导向作用下被引入针圈内完成织袜动作，现有经验发现在织袜机工作一段时间后会偶尔发生断纱现象，另外纱线上也会脱落断裂的纤维，这些纤维往往会累积在与袜机各机械部件直接接触的地方，例如针圈上钩处，导纱环，导纱架，由于累积的地方缝隙较小，并且纤维毛絮在机械运动过程中已经卷绕在附着的零件上，因此单纯的采用吸气式的除尘设备难以清理干净，通常情况下常采用小剪刀和镊子进行清理作业，但是由于针圈间的缝隙较小且多清理起来费时费力。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种棉袜编织装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种棉袜编织装置，包括袜机体、设置在所述袜机体内的编织针筒圈、架设在所述袜机体上的导纱架和纱架，还包括清絮部；
[0006]所述清絮部包括收集壳、伺服电机、传动软轴、缠绕辊，所述收集壳内设有腔体，所述收集壳的上端面开设有插口，所述收集壳内壁固定设有轴承座，所述轴承座内设有轴承，所述轴承之间插装设有转轴，所述转轴上套装设有毛刷筒，相邻两个所述毛刷筒的间隙小于所述缠绕辊的直径，所述收集壳的上固定设有步进电机，所述步进电机的输出轴穿过所述收集壳并与所述转轴同轴连接，所述收集壳向下敞口，所述伺服电机固定在所述收集壳上，所述传动软轴的一端与所述伺服电机的输出轴连接，所述缠绕辊与所述传动软轴的另一端连接，当所述伺服电机转动时通过所述传动软轴将带动所述缠绕辊转动。
[0007]优选的，所述缠绕辊包括硬质棒和硅胶贴线，所述硬质棒的下端与所述传动软轴固定连接，所述硅胶贴线螺旋缠绕固定在所述硬质棒上。
[0008]优选的，所述缠绕辊上远离所述传动软轴的一端热熔固定设有橡胶棒，所述橡胶棒的直径小于所述硬质棒的直径。
[0009]优选的，所述插口内左右对称固定设有硅胶防尘片，相邻两片所述硅胶防尘片之间留有开口间隙，所述开口间隙的宽度不大于所述橡胶棒的直径。
[0010]优选的，所述收集壳的下端设有向下凸起且上下贯通的凸缘口，所述凸缘口内设有第一风机，所述收集壳的侧壁设有矩形开口且在该矩形开口内抽拉滑动设有集尘屉，所述集尘屉包括屉框和固定在所述屉框内的尼龙滤网，所述第一风机位于所述集尘屉的下侧。
[0011]优选的，所述收集壳的侧壁设有侧壁开口，所述收集壳的内壁固定设有尼龙防尘
片，且所述尼龙防尘片覆盖着所述侧壁开口，所述侧壁开口外侧固定设有第二风机，所述收集壳的下端设有向下凸起且上下贯通的凸缘口，所述凸缘口的下端套装设有集尘盖，所述集尘盖包括硬质壳、防尘底板、永磁铁圈，所述永磁铁圈固定于所述硬质壳的内圈中，所述防尘底板固定在所述硬质壳内，所述硬质壳套装在所述凸缘口的下端，且所述永磁铁圈吸附在所述凸缘口上。
[0012]本技术的优点和积极效果是：手握所述传动软轴前端使所述缠绕辊靠近所述编织针筒圈、导纱架、纱架上的断纤维及短纤维，在所述缠绕辊的转动作用下将这类纤维毛絮卷绕在所述缠绕辊上，待所述缠绕辊上累积一定后将其插入所述毛刷筒之间，所述步进电机驱动所述毛刷筒转动将所述缠绕辊上的纤维毛絮向下剥离脱落，且缠绕辊前端的橡胶棒便于弯曲后伸入异形的缝隙中进行清理，通过上述的循环处理即可快速方便的将缠绕在所述编织针筒圈、导纱架、纱架上的纤维毛絮清理干净并集中在收集壳内以便于后续的操作。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中清絮部的结构示意图；
[0016]图3是本技术中收集壳的全剖结构示意图(其中将第一风机配合至收集壳内但不剖)；
[0017]图4是图2中A
‑
A向全剖结构示意图(略去伺服电机)；
[0018]图5是图2的仰视图结构示意图(略去步进电机26和伺服电机)；
[0019]图6是图2中集尘屉的立体结构示意图；
[0020]图7是本技术的另一实施例的结构示意图；
[0021]图8是图2的俯视图结构示意图(略去传动软轴、缠绕辊、步进电机)；
[0022]图9是本技术中缠绕辊的结构示意图。
[0023]附图中标记分述如下：10、袜机体；11、导纱架；12、纱架；13、编织针筒圈；14、清絮部；15、传动软轴；16、缠绕辊；17、伺服电机；18、收集壳；19、插口；20、硅胶防尘片；21、轴承座；22、轴承；23、凸缘口；24、转轴；25、毛刷筒；26、步进电机；27、集尘屉；28、尼龙滤网；30、第一风机；31、第二风机；32、侧壁开口；33、尼龙防尘片；34、硬质棒；35、硅胶贴线；36、橡胶棒；37、硬质壳；38、防尘底板；39、永磁铁圈；40、集尘盖；41、开口间隙；42、屉框。
具体实施方式
[0024]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0025]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0026]如图1
‑
9所示，本技术所述的一种棉袜编织装置，包括袜机体10、设置在所述袜机体10内的编织针筒圈13、架设在所述袜机体10上的导纱架11和纱架12，还包括清絮部14；
[0027]所述清絮部14包括收集壳18、伺服电机17、传动软轴15、缠绕辊16，所述收集壳18
内设有腔体，所述收集壳18的上端面开设有插口19，所述收集壳18内壁固定设有轴承座21，所述轴承座21内设有轴承22，所述轴承22之间插装设有转轴24，所述转轴24上套装设有毛刷筒25，相邻两个所述毛刷筒25的间隙小于所述缠绕辊16的直径，所述收集壳18的上固定设有步进电机26，所述步进电机26的输出轴穿过所述收集壳18并与所述转轴24同轴连接，所述收集壳18向下敞口，所述伺服电机17固定在所述收集壳18上，所述传动软轴15的一端与所述伺服电机17的输出轴连接，所述缠绕辊16与所述传动软轴15的另一端连接，当所述伺服电机17转动时通过所述传动软轴15将带动所述缠绕辊16转动，使用时，手握所述传动软轴15前端使所述缠绕辊16靠近所述编织针筒圈13、导纱架11、纱架12上的断纤维及短纤维，在所述缠绕辊16的转动作用下将这类纤维毛絮卷绕在所述缠绕辊16上，待所述缠绕辊16上累积一定后将其插入所述毛刷筒25之间，所述步进电机26驱动所述毛刷筒25转动将所述缠绕辊16上的纤维毛絮向下剥离脱落，通过上述的循环处理即可快速方便的将缠绕在所述编织针筒圈13、导纱架11、纱架12上的纤维毛絮清理干净。
[0028]优选的，所述缠绕辊16包括硬本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉袜编织装置，包括袜机体(10)、设置在所述袜机体(10)内的编织针筒圈(13)、架设在所述袜机体(10)上的导纱架(11)和纱架(12)，其特征在于：还包括清絮部(14)；所述清絮部(14)包括收集壳(18)、伺服电机(17)、传动软轴(15)、缠绕辊(16)，所述收集壳(18)内设有腔体，所述收集壳(18)的上端面开设有插口(19)，所述收集壳(18)内壁固定设有轴承座(21)，所述轴承座(21)内设有轴承(22)，所述轴承(22)之间插装设有转轴(24)，所述转轴(24)上套装设有毛刷筒(25)，相邻两个所述毛刷筒(25)的间隙小于所述缠绕辊(16)的直径，所述收集壳(18)的上固定设有步进电机(26)，所述步进电机(26)的输出轴穿过所述收集壳(18)并与所述转轴(24)同轴连接，所述收集壳(18)向下敞口，所述伺服电机(17)固定在所述收集壳(18)上，所述传动软轴(15)的一端与所述伺服电机(17)的输出轴连接，所述缠绕辊(16)与所述传动软轴(15)的另一端连接，当所述伺服电机(17)转动时通过所述传动软轴(15)将带动所述缠绕辊(16)转动。2.根据权利要求1所述的一种棉袜编织装置，其特征在于：所述缠绕辊(16)包括硬质棒(34)和硅胶贴线(35)，所述硬质棒(34)的下端与所述传动软轴(15)固定连接，所述硅胶贴线(35)螺旋缠绕固定在所述硬质棒(34)上。3.根据权利要求2所述的一种棉袜编织装置，其特征在于：所述缠绕辊(16)上远离所述传动软轴(15)的一端热熔固定设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵韩斌，
申请(专利权)人：浙江亿衡针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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