本实用新型专利技术涉及袜子缝头技术领域，公开了一种针织袜高效率缝头装置，本实用新型专利技术包括直线型袜子缝头机，还包括第二插板和第一插板，第二插板和第一插板平行设置，第二插板和第一插板之间设有供袜口穿入的缝隙，还包括两个剥落板和若干标准撑板和排列架，两个剥落板分别设置于第二插板和第一插板上，剥落板之间留有间隙，且剥落板之间的间隙小于第二插板与第一插板之间的间隙。本实用新型专利技术通过同时将袜筒套装在标准撑板上，使得袜筒的上端与限位凸块的上端相抵，并将套装袜筒的标准撑板架设在排列架上供下一步工人的操作，另一名工人可将标准撑板取下然后横向插入第二插板与第一插板的间隙中。间隙中。间隙中。
【技术实现步骤摘要】
一种针织袜高效率缝头装置
[0001]本技术涉及袜子缝头
，具体是一种针织袜高效率缝头装置。
技术介绍
[0002]袜子在编织完成后呈两端开口的筒状，需要将其逐个找准后拉直装入缝头机进行一端的缝合作业，现有的缝头机的入口端设有两个插片，插片之间留有供袜子横向塞入的缝隙，在现有的袜子缝头机中，需要工人对准袜头后将其撑开塞入插片的缝隙中，并调整袜筒露出插片的高度，而袜筒露出插片的部分即是后续缝头机缝合的部位，因此需要工人逐个调整，但手工操作仍有较大的随机误差性，不能良好保证袜筒送入的姿态，并且直线型袜子缝头机虽然可同时缝合多个袜子，但是需要插片部位持续不断的塞入袜筒，显然在实际生产过程中袜子缝头机的效率由于工人较慢效率的调整而无法完全释放。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种针织袜高效率缝头装置，其解决了上述等问题。
[0004]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0005]一种针织袜高效率缝头装置，包括直线型袜子缝头机，还包括第二插板和第一插板，所述第二插板和所述第一插板平行设置，所述第二插板和所述第一插板之间设有供袜口穿入的缝隙，还包括两个剥落板和若干标准撑板和排列架，两个所述剥落板分别设置于所述第二插板和所述第一插板上，所述剥落板之间留有间隙，且所述剥落板之间的间隙小于所述第二插板与所述第一插板之间的间隙，所述标准撑板的上端固定设有挂耳，所述标准撑板排列设于所述排列架上，袜筒套装于所述标准撑板的下端，所述标准撑板的厚度与所述剥落板之间的间隙一致。
[0006]优选的，所述排列架包括撑板、立架、挂架，所述立架左右对称固定于所述撑板上，所述挂架固定于所述立架上侧，且所述挂架与所述立架形成的上侧夹角小于直角。
[0007]优选的，所述标准撑板包括平板，所述平板的下端左右对称固定设有圆头，所述平板的两侧左右对称固定设有限位凸块，所述挂耳左右对称固定于所述平板的上端，袜筒套装于所述平板的下端，且袜筒的上端与所述限位凸块的下端平齐相抵。
[0008]优选的，所述标准撑板包括第一直角板和第二直角板，所述第一直角板上间隔设有压孔，所述第二直角板上间隔设有压柱，所述第一直角板和所述第二直角板上固定设有限位凸块，所述挂耳固定设置于所述第一直角板和所述第二直角板上，所述压柱吻合卡入所述压孔内。
[0009]优选的，所述剥落板包括滑板和剥板，所述滑板和所述剥板垂直，所述剥板固定于所述滑板的上端，所述第二插板和所述第一插板上设有滑孔，所述滑板上下滑动设置于所述滑孔内，所述第一插板和所述第二插板的下端面固定设有锁止板，所述锁止板上设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接设有螺栓，所述螺栓的前端与所述滑板相抵。
[0010]优选的，所述滑板的外侧面间隔刻有刻度标尺。
[0011]本技术的优点和积极效果是：同时将袜筒套装在所述标准撑板上，使得袜筒的上端与所述限位凸块的上端相抵，并将套装袜筒的所述标准撑板架设在所述排列架上供下一步工人的操作，另一名工人可将所述标准撑板取下然后横向插入所述第二插板与所述第一插板的间隙中，待移动至所述剥落板处时(所述标准撑板的前后侧均布超出所述剥落板)垂直向上提拉所述标准撑板，由于所述剥落板之间的间隙仅能供所述标准撑板穿过故使得套装在所述平板上的袜筒被限制在所述第二插板和所述第一插板内并在直线缝头机的同步带轮的夹持驱动下向后移动并缝合，这样使得袜口的撑开宽度以及露出所述第二插板上的高度更加的平均，提高了准确度和良品率，同时有效提高了单台缝头机的作业效率。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术中标准撑板的另一实施例的结构示意图；
[0015]图3是本技术中标准撑板的另一实施例的结构示意图。
[0016]附图中标记分述如下：10、挂耳；11、平板；13、限位凸块；14、圆头；15、撑板；16、立架；17、挂架；18、第一插板；19、第二插板；20、滑板；21、剥板；22、锁止板；23、螺栓；24、螺孔；25、滑孔；26、第一直角板；27、压孔；28、压柱；29、第二直角板；30、标准撑板；31、剥落板；32、刻度标尺；33、排列架。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术所述的一种针织袜高效率缝头装置，包括直线型袜子缝头机(图中未示出)，还包括第二插板19和第一插板18，所述第二插板19和所述第一插板18平行设置，所述第二插板19和所述第一插板18之间设有供袜口穿入的缝隙，还包括两个剥落板31和若干标准撑板30和排列架33，两个所述剥落板31分别设置于所述第二插板19和所述第一插板18上，所述剥落板31之间留有间隙，且所述剥落板31之间的间隙小于所述第二插板19与所述第一插板18之间的间隙，所述标准撑板30的上端固定设有挂耳10，所述标准撑板30排列设于所述排列架33上，袜筒套装于所述标准撑板30的下端，所述标准撑板30的厚度与所述剥落板31之间的间隙一致。
[0020]优选的，所述排列架33包括撑板15、立架16、挂架17，所述立架16左右对称固定于所述撑板15上，所述挂架17固定于所述立架16上侧，且所述挂架17与所述立架16形成的上侧夹角小于直角。
[0021]优选的，所述标准撑板30包括平板11，所述平板11的下端左右对称固定设有圆头14，所述平板11的两侧左右对称固定设有限位凸块13，所述挂耳10左右对称固定于所述平板11的上端，袜筒套装于所述平板11的下端，且袜筒的上端与所述限位凸块13的下端平齐相抵。
[0022]优选的，所述标准撑板30包括第一直角板26和第二直角板29，所述第一直角板26上间隔设有压孔27，所述第二直角板29上间隔设有压柱28，所述第一直角板26和所述第二直角板29上固定设有限位凸块13，所述挂耳10固定设置于所述第一直角板26和所述第二直角板29上，所述压柱28吻合卡入所述压孔27内，通过调节所述压柱28与所述压孔27的卡接数量可快速调整所述标准撑板30的撑口宽度，以适应码数、材料、弹性等不同因素的变化调整。
[0023]优选的，所述剥落板31包括滑板20和剥板21，所述滑板20和所述剥板21垂直，所述剥板21固定于所述滑板20的上端，所述第二插板19和所述第一插板18上设有滑孔25，所述滑板20上下滑动设置于所述滑孔25内，所述第一插板18和所述第二插板19的下端面固定设有锁止板22，所述锁止板22上设有螺孔24，所述螺孔24内螺纹连接设有螺栓23，所述螺栓23的前端与所述滑板20相抵，通过松开所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织袜高效率缝头装置，其特征在于：包括直线型袜子缝头机，还包括第二插板(19)和第一插板(18)，所述第二插板(19)和所述第一插板(18)平行设置，所述第二插板(19)和所述第一插板(18)之间设有供袜口穿入的缝隙，还包括两个剥落板(31)和若干标准撑板(30)和排列架(33)，两个所述剥落板(31)分别设置于所述第二插板(19)和所述第一插板(18)上，所述剥落板(31)之间留有间隙，且所述剥落板(31)之间的间隙小于所述第二插板(19)与所述第一插板(18)之间的间隙，所述标准撑板(30)的上端固定设有挂耳(10)，所述标准撑板(30)排列设于所述排列架(33)上，袜筒套装于所述标准撑板(30)的下端，所述标准撑板(30)的厚度与所述剥落板(31)之间的间隙一致。2.根据权利要求1所述的一种针织袜高效率缝头装置，其特征在于：所述排列架(33)包括撑板(15)、立架(16)、挂架(17)，所述立架(16)左右对称固定于所述撑板(15)上，所述挂架(17)固定于所述立架(16)上侧，且所述挂架(17)与所述立架(16)形成的上侧夹角小于直角。3.根据权利要求2所述的一种针织袜高效率缝头装置，其特征在于：所述标准撑板(30)包括平板(11)，所述平板(11)的下端左右对称固定设有圆头(14)，所述平板(11)的两侧左右对称固定设有限位凸块(13)，所述挂耳...
【专利技术属性】
技术研发人员：华琴，
申请(专利权)人：浙江亿衡针纺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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