一种印染废水深度处理与中水回用方法技术

本发明专利技术公开了一种印染废水深度处理与中水回用方法，包括以下步骤：步骤一、将印染废水进行砂滤、精滤预处理，然后进行超滤；步骤二、将超滤后的印染废水进入吸附系统进行吸附处理；步骤三：吸附出水进行一级反渗透处理，一级反渗透产水率65

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水深度处理与中水回用方法


[0001]本专利技术涉及印染废水处理
，尤其涉及一种印染废水深度处理与中水回用方法。

技术介绍

[0002]印染行业是纺织工业的重要组成部分，既是提升产品质量、提高产品附加值的关键行业，又是耗水、耗能、排污较大的行业。近年来，在纺织工业稳步快速增长的拉动下，印染行业得到了快速发展，但与此同时也越来越受到资源、环境的制约。
[0003]印染废水主要来源于前处理、染色印花两个工序，具有水量大、有机污染物含量高(化学需氧量COD值高)、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属于难处理的工业废水。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天3
×
106m3‑4×
106m3，约占整个工业废水的35％，且回用率不到10％，90％以上作废水排放。由此而造成的生态及经济损失不可估量。此外，在印染行业分布地区，特别是在水资源比较短缺的地方，由于供应的新鲜用水总量受到限制，使印染企业产量的增加或生产规模的扩大受到制约，企业发展受到限制，因此印染行业的节能减排工作迫在眉睫，必须实现开源节流来满足生产过程中增加的用水量。
[0004]目前印染行业尾水深度处理及回用技术主要有以下几种：
[0005]1.芬顿或催化氧化。芬顿法污泥量较大，污泥处理费高，出水不稳定，色度高，整个系统运行费用较高。残留的氧化剂和铁离子对后续膜系统危害大。催化氧化技术也存在出水不稳定，残留氧化剂对后续膜的氧化破坏等问题。
[0006]2.臭氧
‑
曝气生物滤池。占地面积大，整个系统投资大，运行效果不稳定，运行费用高。残留的氧化剂对后续膜系统危害大。
[0007]3.膜法。可实现废水达标排放或回用，出水无色，同时产生大量高色度、高COD的浓水。另外系统投资较大，纳滤、反渗透容易被废水污染，膜元件更换成本高，浓水也较多，整个系统运行费用较高。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种印染废水深度处理与中水回用方法，着重改进双膜法中RO的产水率和使用寿命，降低RO浓水COD和色度，RO浓水进一步进行深度处理去除有机杂质以便后续分盐回收。
[0009]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种印染废水深度处理与中水回用方法，包括以下步骤：
[0010]步骤一、将印染废水进行砂滤、精滤预处理，然后进行超滤；
[0011]步骤二、将超滤后的印染废水进入吸附系统进行吸附处理；
[0012]步骤三：吸附出水进行一级反渗透处理，一级反渗透产水率65
‑
70％，一级反渗透出水收集作为中水回用；
[0013]步骤四、一级反渗透浓水进行二级反渗透处理，二级反渗透产水率≥90％，二级反
渗透出水COD＜5mg/L，收集作为中水回用。
[0014]作为进一步的优化，所述步骤一中的超滤孔径为2
‑
50nm。
[0015]作为进一步的优化，所述步骤二中的吸附系统中使用吸附剂；所述吸附剂为有机单体经过悬浮聚合合成基础球，再经过孔径进一步调控、内外表面功能团修饰，以及纳米杂化技术合成，其比表面积大于1000m2/g。
[0016]作为进一步的优化，步骤二中的吸附出水化学需氧量为COD小于50mg/L；步骤二中吸附处理后的印染废水的色度＜8。
[0017]作为进一步的优化，所述一级反渗透处理和二级反渗透处理均采用抗污染反渗透膜。
[0018]作为进一步的优化，所述抗污染反渗透膜的孔径＜0.1nm。
[0019]作为进一步的优化，还包括步骤五，所述步骤五为对二级反渗透浓水去除杂质进行分盐处理。
[0020]与已有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：
[0021]本专利技术所提供的印染废水深度处理与中水回用方法，着重改进双膜法中RO的产水率和使用寿命，降低RO浓水COD和色度，RO浓水进一步进行深度处理去除有机杂质以便后续分盐回收。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的印染废水深度处理与中水回用的流程图。
具体实施方式
[0023]以下是本专利技术的具体实施例，结合附图对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0024]如图1所示，一种印染废水深度处理与中水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0025]步骤一、将印染废水进行砂滤、精滤预处理，然后进行超滤；
[0026]步骤二、将超滤后的印染废水进入吸附系统进行吸附处理；
[0027]步骤三：吸附出水进行一级反渗透处理，一级反渗透产水率65
‑
70％，一级反渗透出水收集作为中水回用；
[0028]步骤四、一级反渗透浓水进行二级反渗透处理，二级反渗透产水率≥90％，二级反渗透出水COD＜5mg/L，收集作为中水回用。
[0029]实施例1
[0030]印染企业A生化尾水水质COD＝896mg/L，TDS＝38500，pH＝7.95，原水浅褐色，经过砂滤、精滤预处理后，采用超滤+特种吸附系统+反渗透膜联合处理，一级RO产水率可达70％，两级RO产水率≥90％，出水COD<5mg/L，色度降至80倍以下，且RO膜不易污染，性能稳定。
[0031]实施例2：
[0032]纺织染整企业A生产过程每天可产生2500t废水，COD＝164mg/L，TDS＝6000mg/L，政策规定印染行业的废水回用率必须要达到60％，现有的废水处理工艺，生化尾水COD超标，达不到回用标准，采用超滤+特种吸附系统+反渗透膜联合处理工艺，一级RO产水率可达
65％，两级RO产水率≥90％，出水COD<5mg/L，色度降至80倍以下，达到回用标准。
[0033]实施例3：
[0034]印染企业B生产中每天产生400t废水，COD＝784mg/L，TDS＝15500，原水深褐色经过砂滤、精滤预处理后，采用超滤+特种吸附系统+反渗透膜联合处理工艺，一级RO产水率可达75％，出水COD<5mg/L，色度降至80倍以下，达到回用标准。
[0035]将特种吸附剂和双膜法联合使用，本专利技术针对尾水深度处理与中水回用具有下列优点：可将尾水COD降至5mg/L，出水无色，极大的降低了膜进水负荷，避免有机物污染反渗透膜，提高单级RO产水率，解决了膜元件更换频繁，运维费用高等问题。
[0036]由于本专利技术采用的吸附剂材料可以高选择性吸附，降低废水水COD和色度，将化学需氧量降至50mg/L以下，色度降至80倍以下，进入反渗透膜的进水水质如下表所示：
[0037]项目水质单位SS≤10mg/LNH4‑
N<5mg/LCOD≤200mg/LCa
2+
<20mg/LMg
2+
<10mg/LpH6
‑
8/TDS<6000mg/L本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印染废水深度处理与中水回用方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将印染废水进行砂滤、精滤预处理，然后进行超滤；步骤二、将超滤后的印染废水进入吸附系统进行吸附处理；步骤三：吸附出水进行一级反渗透处理，一级反渗透产水率65
‑
70%，一级反渗透出水收集作为中水回用；步骤四、一级反渗透浓水进行二级反渗透处理，二级反渗透产水率≥90%，二级反渗透出水COD＜5mg/L，收集作为中水回用。2.根据权利要求1所述的印染废水深度处理与中水回用方法，其特征在于，所述步骤一中的超滤孔径为2
‑
50nm。3.根据权利要求1所述的印染废水深度处理与中水回用方法，其特征在于，所述步骤二中的吸附系统中使用吸附剂。4.根据权利要求1所述的印染废水深...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建国，石洪雁，鲁明元，周丰，
申请(专利权)人：江苏海普功能材料有限公司，
类型：发明
国别省市：