一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机，其特征在于：包括研磨环、转动环、下料管，研磨环固定设置，转动环转动设置于研磨环上方，在转动环上周向均布有多个限料孔，下料管位于转动环的上方，在研磨环上设置有落料孔。本发明专利技术提供了一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机，实现多个陶瓷插芯同步自动研磨，提高研磨效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机


[0001]本专利技术涉及冲压领域，尤其涉及一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机。

技术介绍

[0002]陶瓷插芯端部的研磨装置一般都用于研磨陶瓷插芯的端部，其可以将陶瓷插芯的端部研磨为平面，端部为平面的两陶瓷插芯在相互连接时，由于其研磨是采用随机研磨，各陶瓷插芯端部平面相互难以研磨为相互完全契合的平面。
[0003]为此，现有公开号为CN209868148U的中国技术专利公开了《一种用于陶瓷插芯端部的研磨装置》，包括顶板、第一电机和三爪卡盘，所述顶板的下端安装有隔板，隔板的顶端安装有水泵，且水泵的输出端安装有鹅颈管，鹅颈管一端远离水泵的一侧安装有喷头，所述水泵的输入端安装有吸管，水泵一侧顶板的上端安装有水箱，且水箱内部的中央安装有过滤网，所述顶板底端的四角皆安装有撑脚，撑脚的底端皆安装有防滑垫，且防滑垫的中央皆安装有膨胀螺丝，所述顶板顶端一侧安装有支撑板，支撑板的中央安装有轴承，所述支撑板的一侧安装有第二电机，第二电机的输出端安装有三爪卡盘，且三爪卡盘一侧的中央安装有陶瓷工件，所述第二电机的一侧安装有支撑杆，支撑杆的顶端安装有控制面板，所述顶板顶端远离第二电机的一侧安装有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杆，且第一电机的一端安装有固定块，固定块的一侧两个丝杆之间安装有导杆，所述顶板顶端的中央安装有安装块，安装块的一侧安装有第一螺丝卡，且安装块顶端的中央安装有旋转盘，且旋转盘的顶端安装有打磨石和打磨刀，打磨石和打磨刀的一侧皆安装有第二螺丝卡，所述隔板顶端的一侧设置有滑槽，滑槽的上端安装有移门，且移门一侧隔板的顶端安装有罩壳。然而，该技术公开的研磨装置结构较为复杂，且研磨效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机，实现多个陶瓷插芯同步自动研磨，提高研磨效率。
[0005]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机，其特征在于：包括研磨环、转动环、下料管，研磨环固定设置，转动环转动设置于研磨环上方，在转动环上周向均布有多个限料孔，下料管位于转动环的上方，在研磨环上设置有落料孔。
[0006]作为改进，所述落料孔为条状结构，在落料孔内滑动设置有研磨片，研磨片顶面和研磨环顶面齐平。
[0007]再改进，所述转动环上位于每个限料孔处设置有压紧机构，压紧机构包括滑动缸、与滑动缸相连的安装块，安装块上开设有通孔，在安装块的顶部设置有压紧驱动件，在通孔内滑动设置有连接板和定位板，连接板和压紧驱动件的输出端相连，定位板上开设有定位孔，在定位板和连接板之间设置有压紧弹簧，在连接板的下方设置有可穿过定位孔的能够发生线性变形的弹性件，弹性件的高度略高于定位板。
[0008]再改进，所述转动环上放射状径向均布有多个滑动通道，在滑动通道内滑动设置有限料块，限料孔开设于限料块上，在滑动通道内设置有限料弹簧，限料弹簧一端和限料块相抵，限料弹簧的另一端和滑动通道内壁相抵，在转动环上设置有限料电机，限料块上连接有拉绳，拉绳穿过转动环和限料电机的输出端连接。
[0009]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：光纤陶瓷插芯放置于下料管内，随着转动环的转动，下料管内的光纤陶瓷插芯逐个掉落至转动环的各个限料孔内，限料孔对光纤陶瓷插芯的定位，同时，光纤陶瓷插芯的端部抵靠于研磨环上，随着转动环的转动，研磨环对光纤陶瓷插芯的端部进行研磨，在光纤陶瓷插芯经过研磨后，最后从研磨环上的落料孔掉落。
附图说明
[0010]图1是本专利技术实施例1中光纤陶瓷插芯的自动研磨机的结构示意图；
[0011]图2是图2中研磨环的结构示意图；
[0012]图3是图2中压紧机构的结构示意图；
[0013]图4是本专利技术实施例2中光纤陶瓷插芯的自动研磨机的结构示意图。
具体实施方式
[0014]以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0015]实施例1
[0016]如图1至3所示，本实施中的光纤陶瓷插芯的自动研磨机，包括研磨环1、转动环 2、下料管3和压紧机构4。
[0017]其中，研磨环1固定设置，转动环2转动设置于研磨环1上方，在转动环2上周向均布有多个限料孔21，下料管3位于转动环2的上方，在研磨环1上设置有落料孔11。光纤陶瓷插芯放置于下料管3内，随着转动环2的转动，下料管3内的光纤陶瓷插芯逐个掉落至转动环的各个限料孔21内，限料孔21对光纤陶瓷插芯的定位，同时，光纤陶瓷插芯的端部抵靠于研磨环1上，随着转动环2的转动，研磨环1对光纤陶瓷插芯的端部进行研磨，在光纤陶瓷插芯经过研磨后，最后从研磨环上的落料孔11掉落。
[0018]进一步地，在本专利技术实施例中，如图2所示，落料孔11为条状结构，在落料孔11内滑动设置有研磨片12，研磨片12顶面和研磨环1顶面齐平。这样，光纤陶瓷插芯随转动环转动一圈后，如光纤陶瓷插芯端部研磨欠佳，还需继续研磨时，此时，研磨片12可在驱动件的作用下自动滑动，研磨片12对落料孔11进行封堵，使得光纤陶瓷插芯可以继续研磨几圈，当需要落料时，研磨片再打开。
[0019]另外，如图3所示，为了实现对光纤陶瓷插芯顶部进行压紧操作，转动环2上位于每个限料孔21处设置有压紧机构4，压紧机构4包括滑动缸42、与滑动缸42相连的安装块41，安装块41上开设有通孔411，在安装块41的顶部设置有压紧驱动件43，在通孔411内滑动设置有连接板44和定位板47，定位板47位于连接板44的下方，连接板 44和压紧驱动件43的输出端相连，定位板47上开设有定位孔471，在定位板47和连接板44之间设置有压紧弹簧45，在连接板44的下方设置有可穿过定位孔471的能够发生线性变形的弹性件46，弹性件46的高度略高于定位板47。优选地，压紧驱动件43 为直线电机，利用直线电机可以控制弹性件46的压缩变形量，从而控制对光纤陶瓷插芯的压力进行控制调节。这样，在光纤陶瓷插芯落入
转动环2的限料孔21内后，滑动缸42推动安装块41移动至限料孔21上，压紧驱动件43推动连接板44下行，在压紧弹簧45的作用下，定位板47上的定位孔471首先和光纤陶瓷插芯顶部接触，定位孔471 边缘光纤陶瓷插芯顶部外缘进行限制，之后，随着弹性件46的继续下行，弹性件46作用于光纤陶瓷插芯上，可根据弹性件46的线性变形量来控制调节对光纤陶瓷插芯的压紧程度。
[0020]实施例2
[0021]实施例2针对实施例1进行进一步改进，实施例1中由于在落料孔11内设置了研磨片12，研磨片12虽然能够对落料孔11进行封堵，但是，研磨片12和落料孔11边缘之间存在细小的缝隙，缝隙对光纤陶瓷插芯端部的研磨将会带来不利的影响。为此针对这种缺陷，在实施例2中进行改进，可以有效避免间隙对研磨带来的影响。
[0022]请再结合参考图4，转动环2上放射状径向均布有多个滑动通道22，在滑动通道 22内滑动设置有限料块6，限料孔21开设于限料块6上，在滑动通道22内设置有限料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤陶瓷插芯的自动研磨机，其特征在于：包括研磨环(1)、转动环(2)、下料管(3)，研磨环(1)固定设置，转动环(2)转动设置于研磨环(1)上方，在转动环(2)上周向均布有多个限料孔(21)，下料管(3)位于转动环(2)的上方，在研磨环(1)上设置有落料孔(11)。2.根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯的自动研磨机，其特征在于：所述落料孔(11)为条状结构，在落料孔(11)内滑动设置有研磨片(12)，研磨片(12)顶面和研磨环(1)顶面齐平。3.根据权利要求1所述的光纤陶瓷插芯的自动研磨机，其特征在于：所述转动环(2)上位于每个限料孔(21)处设置有压紧机构(4)，压紧机构(4)包括滑动缸(42)、与滑动缸(42)相连的安装块(41)，安装块(41)上开设有通孔(411)，在安装块(41)的顶部设置有压紧驱动件(43)，在通孔(411)内滑动设置有连接板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢齐容，
申请(专利权)人：谢齐容，
类型：发明
国别省市：