一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法技术

本发明专利技术属于磁性材料技术领域，具体的说是一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，加入了二氧化硅以及碳酸钙等添加剂的加入，有利于烧结过程中形成晶界，有效提高产品的矫顽力；而且加入了聚乙二醇或硬脂酸钙有利于在粉碎过程中起到助磨剂的作用，使研磨后的磁体粉末更为均匀，且对干压产品的磁性性能也有所提高；同时聚乙烯醇以及硬脂酸盐粘合剂的加入，有利于改善磁性粉体粒子的流动性，减少粉体颗粒转动时的阻力，提高了干压成型时磁性粉体粒子的取向度，提高了剩磁的质量；通过在二次球磨步骤中控制粒度，使得球磨后粒度一致性好，得到的铁氧体永磁材料具有剩磁高、矫顽力高、内禀高等优点。高等优点。高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法


[0001]本专利技术属于磁性材料
，具体的说是一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法。

技术介绍

[0002]烧结永磁铁氧体具有磁性能稳定，抗退磁能力强；不易锈蚀，无需涂覆保护层；质硬而脆，可用于特殊刀具加工、切割；而且价格低廉，使用成本低等优点。
[0003]烧结永磁铁氧体的成型方法主要有干压成型法和湿压成型法两种。湿压成型法主要是先使预烧料粉末悬浮在水等分散介质中制备成料浆，然后将料浆压送至成型装置的成型空间中，在磁场内进行加压的同时把分散介质排往成型空间外而得到成型体；而干压成型法是将干燥的预烧料粉末直接填充至成型空间中，在磁场中加压进行成型，从而具有压制速度快，生产效率更高，成型装置结构简单，易于实现自动化成型等优点，另外干压成型法的成品表面光滑平整，几乎无须修坯，大大减少了磨加工量。
[0004]传统的干压成型法在产品成型过程中取向性较差，同时干压成型粉体的粒子流动性较差，导致了之后成型后的剩磁的质量较差，降低了磁性能，影响了之后对其的使用。
[0005]为此，本专利技术提供一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将事先配比完成的三氧化铁、氧化铬、氧化镧、氧化钴、碳酸钙以及二氧化硅得到的原料进行湿混1
‑
3小时，湿混后的原料进行沉淀并压制成型；
[0009]S2、对压制成型的原料进行预烧结处理；预烧结温度为1200
‑
1300℃，保温2
‑
3小时，得到预烧料；之后在预烧料中添加配比完成的聚乙二醇或硬质酸钙并进行粉碎；粉碎之后的料浆进行烘干并添加配比完成的聚乙烯醇或硬脂酸盐并高速混合；
[0010]S3、将步骤S2中高速混合之后的物料进行二次球磨；球磨后的物料进行二次压制成型；之后对成型后的物料进行最终烧结处理，烧结温度为1150
‑
1200℃，保温2
‑
4小时后，冷却得到干压烧结铁氧体永磁材料。
[0011]在此制造方法中，加入了二氧化硅以及碳酸钙等添加剂的加入，有利于烧结过程中形成晶界，有效提高产品的矫顽力；而且加入了聚乙二醇或硬脂酸钙有利于在粉碎过程中起到助磨剂的作用，使研磨后的磁体粉末更为均匀，且对干压产品的磁性性能也有所提高；同时聚乙烯醇以及硬脂酸盐粘合剂的加入，有利于改善磁性粉体粒子的流动性，减少粉体颗粒转动时的阻力，提高了干压成型时磁性粉体粒子的取向度，提高了剩磁的质量；通过在二次球磨步骤中控制粒度，使得球磨后粒度一致性好，产品成型性好，从而提高了成型的生产效率和合格率；通过烧结处理，得到的铁氧体永磁材料具有剩磁高、矫顽力高、内禀高
等优点。
[0012]优选的，在所述步骤S2中加入的聚乙二醇、硬质酸钙可以是其中的一种或多种；在所述步骤S2中加入的聚乙烯醇、硬脂酸盐可以是其中的一种或者多种；在所述步骤S2以及S3中在粉碎时需要用球磨机进行粉碎；有利于改善磁性粉体粒子的流动性，减少粉体颗粒转动时的阻力；有利于烧结过程中形成晶界，有效提高产品的矫顽力。
[0013]优选的，所述球磨机包括连接座；所述连接座的内部转动连接有球磨滚筒；所述球磨滚筒的内部装填有钢球；所述钢球的数量设置多个，多个所述钢球的直径大小各不相同；在本实施例中，球磨滚筒与外接电机连接，且电机与球磨滚筒的连接方式为现有技术，不做多余赘述；在对烧结原料进行粉碎时，将烧结原料通入此球磨机中的球磨滚筒中，之后控制外接电机带动此球磨滚筒转动，球磨滚筒带动钢球转动，之后球磨滚筒转动产生离心力将钢球带动到一定高度后落下，对烧结原料进行重击和研磨作用，方便之后对此剩磁的成型。
[0014]优选的，所述连接座的内部固定连接有弧形座；所述弧形座的内部转动连接有拉杆；所述拉杆的外表面套接有拉伸弹簧；所述拉杆的外表面固定连接有弧形接触板；所述球磨滚筒的外表面固定连接有触点块；所述触点块的直径大于弧形接触板的直径；所述触点块的形状为圆弧形；所述球磨滚筒的内部固定连接有磁性吸附板；工作时，在球磨滚筒转动的过程中，球磨滚筒会同时带动其表面的触点块转动，触点块在转动过程中会与弧形接触板接触，并拉动弧形接触板和拉杆移动，在触点块与弧形接触板相互接触时，其外界电路会接通，从而使磁性吸附板带电并产生磁性，磁性吸附板会吸附部分钢球在其的表面，并逐渐的转动至此球磨滚筒的高处，之后在触点块与弧形接触板脱离时，此磁性吸附板断电，进而吸附在其表面的部分钢球会脱离，能对烧结原料进行二次击碎，而且受到球磨滚筒离心力的作用，处于磁性吸附板表面的钢球会存在不同高度的抛点，使得钢球存在不同的抛落势能，显著增强球磨机破碎过程中的精细度，解决了现在的球磨机中钢球在落下时存在抛落势能保持一定而导致破碎效果差的问题。
[0015]优选的，所述磁性吸附板的一侧固定连接有压缩杆；所述压缩杆的左右两侧均固定连接有抵压座；所述压缩杆的外表面固定连接有压缩弹簧；所述球磨滚筒的内部固定连接有限位块；所述限位块和抵压座的形状均为弧形；所述压缩杆远离抵压座的一侧固定连接有重力块；工作时，在磁性吸附板移动至球磨滚筒的低处时，且此时弧形接触板与触点块未接触，此时磁性吸附板表面受到钢球的压力，会向下压压缩杆和压缩弹簧，使压缩弹簧呈挤压状态且抵压座越过限位块的限位，在球磨滚筒带动磁性吸附板转动至靠近中间轴线位置时，此重力块受到重力的作用，会带动压缩杆和抵压座脱离限位块的限位，之后压缩弹簧在挤压状态回复时，会以较高的速度带动磁性吸附板移动，使磁性吸附板以较高的速度推动钢球，从而钢球会以较高的速度撞击到烧结原料，能够进一步对烧结原料进行破碎，而且钢球与机桶内壁之间的挤压力更大，在钢球相互撞击、减速、相对机桶内壁移动、球与球之间搓动的过程中能够对珍珠岩颗粒造成更大的研磨强度。
[0016]优选的，所述磁性吸附板的外表面开设有凹型槽；所述凹型槽开设多个，且呈线性阵列设置在磁性吸附板的外表面；设置了多个凹型槽，能够吸附过多的钢球，从而有利于更多的钢球进行吸附和脱离。
[0017]优选的，所述压缩杆的外表面固定连接有推杆；所述推杆靠近球磨滚筒的一侧固定连接有清理刷；所述清理刷的形状为弧形；在压缩杆移动的过程中，压缩杆会同时带动推
杆和清理刷移动，清理刷会沿着球磨滚筒的内壁移动，从而清理刷能够对球磨滚筒内壁的堆积的粉末状原料进行清理。
[0018]优选的，所述清理刷靠近球磨滚筒内壁的一侧套接有刮头；所述刮头设置多个，且呈线性阵列设置在清理刷的表面；设置了多个刮头，有利于对粘接的烧结原料进行刮除，方便之后对破碎后烧结原料的取出。
[0019]优选的，所述磁性吸附板的外表面转动连接有弧形拍板；所述弧形拍板靠近磁性吸附板外表面的一侧固定连接有挤压弹簧；在磁性吸附板转动至此球磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将事先配比完成的三氧化铁、氧化铬、氧化镧、氧化钴、碳酸钙以及二氧化硅得到的原料进行湿混1
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3小时，湿混后的原料进行沉淀并压制成型；S2、对压制成型的原料进行预烧结处理；预烧结温度为1200
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1300℃，保温2
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3小时，得到预烧料；之后在预烧料中添加配比完成的聚乙二醇或硬质酸钙并进行粉碎；粉碎之后的料浆进行烘干并添加配比完成的聚乙烯醇或硬脂酸盐并高速混合；S3、将步骤S2中高速混合之后的物料进行二次球磨；球磨后的物料进行二次压制成型；之后对成型后的物料进行最终烧结处理，烧结温度为1150
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1200℃，保温2
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4小时后，冷却得到干压烧结铁氧体永磁材料。2.根据权利要求1所述的一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，其特征在于：在所述步骤S2中加入的聚乙二醇、硬质酸钙可以是其中的一种或多种；在所述步骤S2中加入的聚乙烯醇、硬脂酸盐可以是其中的一种或者多种；在所述步骤S2以及S3中在粉碎时需要用球磨机(1)进行粉碎。3.根据权利要求2所述的一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，其特征在于：所述球磨机(1)包括连接座(2)；所述连接座(2)的内部转动连接有球磨滚筒(3)；所述球磨滚筒(3)的内部装填有钢球(4)；所述钢球(4)的数量设置多个，多个所述钢球(4)的直径大小各不相同。4.根据权利要求3所述的一种干压烧结铁氧体永磁材料制造方法，其特征在于：所述连接座(2)的内部固定连接有弧形座(5)；所述弧形座(5)的内部转动连接有拉杆(6)；所述拉杆(6)的外表面套接有拉伸弹簧(7)；所述拉杆(6)的外表面固定连接有弧形接触板(8)；所述球磨滚筒(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏杰，刘辉，孙威，李炳山，牛辉辉，曹玉杰，王继全，王倩，
申请(专利权)人：矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：