一种数控加工中心自动对刀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座，所述底座上表面中心位置固定设置有加工平面，所述底座两侧固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内侧下表面固定式设置有第一夹板，所述第一支撑杆的第一夹板上面活动安装有第二夹板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上表面均开设有竖直滑轨，所述竖直滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块上表面固定设置有支撑板，所述支撑板下方活动安装有驱动电动机，所述驱动电机末端固定设置有丝杆，所述丝杆表面啮合设置有刀具支架，所述刀具支架下表面活动安装有刀具。本实用新型专利技术，通过电磁铁的吸附作用，可以实现来回切刀具的效果，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心自动对刀装置


[0001]本技术涉及数控机床
，具体地说，涉及一种数控加工中心自动对刀装置。

技术介绍

[0002]数控加工中心对刀是确定数控机床的刀具与工件之间的相对关系，需要在机床坐标系统中准确定位，通过对刀可以准确定位刀具的坐标位置，一般指的是刀尖的准确位置，而如今数控加工中心的对刀方式主要有机内对刀和机外对刀，其机外对刀是采用对刀仪在机床外先测量好刀具的刀尖尺寸，机床上安装好刀具后，直接在机床操作系统里输入刀具补偿值，机床即可知道刀尖的准确位置，直接进行加工。
[0003]经检索CN 214869132 U公开了一种数控加工中心对刀装置，包括环形圆柱体，所述环形圆柱体的内壁沿其圆周方向间隔设有四个凹槽，每一所述凹槽内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有滑块，且所述滑块可沿所述凹槽滑进或滑出，每一所述凹槽内还设有用于检测所述滑块移动距离的位移传感器，所述位置传感器与控制模块电连接，所述环形圆柱体的正上方设有铣刀架，所述铣刀架设有铣刀，所述铣刀架所述铣刀的一侧设有可伸缩的高度探测器，本技术虽然具有高精度对刀，且不易损坏刀件的优点。
[0004]但是经本专利技术人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：在数控加工中心实际操作过程中，由于加工的物件复杂，需要大量不同的刀具，而此时的刀具要重新定位，而此装置只能满足一种刀具的定位，并不能满足数控加工中心对复杂工件的加工，适用范围小。
[0005]有鉴于此特提出本技术。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0007]一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座，所述底座上表面中心位置固定设置有加工平面，所述底座两侧固定设置有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆的内侧下表面固定式设置有第一夹板，所述第一支撑杆的第一夹板上面活动安装有第二夹板，所述第一支撑杆和第二支撑杆的上表面均开设有竖直滑轨，所述竖直滑轨的内部活动安装有滑块，所述滑块上表面固定设置有支撑板，所述支撑板下方活动安装有驱动电动机，所述驱动电动机下表面固定安装有驱动电机主轴，所述驱动电机主轴末端固定设置有丝杆，所述丝杆表面啮合设置有刀具支架，所述刀具支架下表面活动安装有刀具，该装置通过大量的滑轨使得刀具能够到达各个工作位置，使得工作的范围广泛，并且该装置的操作也更加简单。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二夹板在第一支撑杆滑动设置，且第一夹板和第二夹板之间通过锁紧螺栓进行相对运动，夹板用于使得被加工装置可以固定，由于第二夹板的活动连接，可以通过锁紧螺栓的锁紧效果使得第二夹板向第一夹板靠
近，达到锁紧物件的作用。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电动机与支撑板之间通过水平滑轨连接，其中竖直滑轨保证了支撑板的竖直移动，水平滑轨保证了电动机水平移动，这两种方式保证了该装置在水平面可以自由运动，运动范围更广。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述驱动电动机与刀具支架固定链接有定位杆，并且所述定位杆为伸缩杆，定位杆保证了在装置在运动过程中，防止夹具支架自转，导致夹具支架不能竖直移动，而此时定位杆为伸缩杆，可以保证上下可以正常运动。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述刀具表面固定安装有限位挡环，并且所述刀具上表面固定设置有磁铁，限位挡环可以防止刀具从刀具支架内部掉落，起到了定位的作用，而磁铁保证了刀具后期的切换作用。
[0012]作为本技术的一种优选实施方式，所述刀具支架中开设有刀具孔，并且刀具位于刀具孔中央，并且刀具孔底部固定设置有电磁铁，所述电磁铁总共有四个，并且在工作中只有一个电磁铁不通电，电磁铁通电后，电磁铁带有磁力，可以吸住磁铁，使得刀具此时固定，并不能下落到工作位置，每个工作进程中，只保证一个电磁铁不通电，可以保证只有一个刀具处在工作位置，防止操作系统混乱，造成加工故障。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术，通过电磁铁通电吸取刀具，使得不同状态下只有一个刀具处在工作状态，通过电磁铁是否通电，达到切换刀具的目的。
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0016]在附图中：
[0017]图1为一种数控加工中心自动对刀装置三维结构示意图；
[0018]图2为一种数控加工中心自动对刀装置夹具支架示意图；
[0019]图3为一种数控加工中心自动对刀装置支撑板结构示意图。
[0020]图中：1
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底座；2
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加工平面；3
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第一支撑杆；4
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第二支撑杆；5
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第一夹板；6
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第二夹板；7
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锁紧螺栓；8
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竖直滑轨；9
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支撑板；10
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滑块；11
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驱动电动机；12
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驱动电机主轴；13
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定位杆；14
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丝杆；15
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刀具支架；16
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电磁铁；17
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磁铁；18
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刀具；19
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限位挡环；20
‑
水平滑轨。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图3所示，一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座1，所述底座1上表面中心位置固定设置有加工平面2，让被加工物件放置再次表面所述底座1两侧固定设置有第一支撑杆3和第二支撑杆4，所述第一支撑杆3的内侧下表面固定式设置有第一夹板5，所述第一支撑杆3的第一夹板5上面活动安装有第二夹板6，所述第一支撑杆3和第二支撑杆4的上表面均开设有竖直滑轨8，所述竖直滑轨8的内部活动安装有滑块10，所述滑块10上表面固定设置有支撑板9，所述支撑板9下方活动安装有驱动电动机11，所述驱动电动机11下表
面固定安装有驱动电机主轴12，所述驱动电机主轴12末端固定设置有丝杆14，所述丝杆14表面啮合设置有刀具支架15，丝杆14在电动机的带动下可以正常旋转，使得刀具支架能上升下降，所述刀具支架15下表面活动安装有刀具18。
[0023]如图1至图3所示，在具体实施方式中，所述第二夹板6在第一支撑杆3滑动设置，且第一夹板5和第二夹板6之间通过锁紧螺栓7进行相对运动，第一夹板5和第二夹板6的作用是使得被加工的物体能够保持稳定，便于后期的操作，其中由于第二夹板6是活动连接，通过锁紧螺栓7的旋转，使得第二夹板6下落，然后第一夹板5和第二夹板6相互挤压达到固定的目的，所述驱动电动机11与支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心自动对刀装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中心位置固定设置有加工平面(2)，所述底座(1)两侧固定设置有第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)，所述第一支撑杆(3)的内侧下表面固定式设置有第一夹板(5)，所述第一支撑杆(3)的第一夹板(5)上面活动安装有第二夹板(6)，所述第一支撑杆(3)和第二支撑杆(4)的上表面均开设有竖直滑轨(8)，所述竖直滑轨(8)内部活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)上表面固定设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)下方活动安装有驱动电动机(11)，所述驱动电动机(11)下表面固定安装有驱动电机主轴(12)，所述驱动电机主轴(12)末端固定设置有丝杆(14)，所述丝杆(14)表面啮合设置有刀具支架(15)，所述刀具支架(15)下表面活动安装有刀具(18)。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心自动对刀装置，其特征在于，所述第二夹板(6)在第一支撑杆(3)滑动设置，且第...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑德余，肖强，廖明明，张成龙，肖辉，
申请(专利权)人：德阳锐翔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：