一种化工生产的反应釜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种化工生产的反应釜装置，属于化工生产技术领域，包括釜体，釜体底部的左右两侧均焊接有支撑架，釜体顶部固定连接有支架，且支架的顶部设置有电机，支架的左右两侧均设置有与釜体连通设置的进料管，左右两侧支撑架之间设置有与釜体连通设置的出料管，出料管内适配有内管，且内管的一端开设有一圈凹槽，凹槽适配有橡胶圈，且凹槽内的左右两侧均环绕排布有一圈弹簧，并且橡胶圈设置于左右两排弹簧之间，橡胶圈内设置有一个金属圈，且左右两排弹簧均与金属圈点焊连接。本实用新型专利技术在出料管内设置有与其适配的内管，以免出料管直接与化工原料接触，对出料管起到了防护作用，使得出料管免于被化工原料腐蚀。使得出料管免于被化工原料腐蚀。使得出料管免于被化工原料腐蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产的反应釜装置


[0001]本技术涉及化工生产
，尤其是涉及一种化工生产的反应釜装置。

技术介绍

[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，而在化工生产的过程中，反应釜是常用的装置，现有的反应釜在实际使用时，物料排出后需要对出料管的内部进行充分清洗，以免化工原料内的化学元素或具有腐蚀性的化学元素将出料管腐蚀，因此，在对出料管进行清洗时，需要大力的清洗，常规的清洗不足以对出料管内清洗干净，但是，现有反应釜的出料管与釜体为固定连接，不能拆卸，在实际清洗时多有不便，清洗受限，需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种化工生产的反应釜装置，以解决现有技术中存在的缺点。
[0004]上述目的通过以下技术方案来解决：
[0005]一种化工生产的反应釜装置，包括釜体，所述釜体底部的左右两侧均焊接有支撑架，所述釜体顶部固定连接有支架，且所述支架的顶部设置有电机，所述支架的左右两侧均设置有与所述釜体连通设置的进料管，左右两侧所述支撑架之间设置有与所述釜体连通设置的出料管。
[0006]作为一种优选方案，所述出料管内适配有内管，且所述内管的一端开设有一圈凹槽。
[0007]作为一种优选方案，所述凹槽适配有橡胶圈，且所述凹槽内的左右两侧均环绕排布有一圈弹簧，并且所述橡胶圈设置于左右两排所述弹簧之间。
[0008]作为一种优选方案，所述橡胶圈内设置有一个金属圈，且左右两排所述弹簧均与所述金属圈点焊连接。
[0009]作为一种优选方案，所述橡胶圈的厚度为0.5～1cm之间。
[0010]作为一种优选方案，所述橡胶圈的直径大于所述出料管直径2～3cm。
[0011]有益效果：
[0012]（1）本技术在实际使用时，在出料管内设置有与其适配的内管，以免出料管直接与化工原料接触，对出料管起到了防护作用，使得出料管免于被化工原料腐蚀。
[0013]（2）本技术在实际使用时，作为进一步的改进，在内管上开设有凹槽，以及在凹槽内设置有橡胶圈、金属圈和弹簧，通过橡胶圈、金属圈和弹簧的配合使用，可将内管便利的安装于出料管内，且在排料时不会导致内管掉落，后期也利于对内管进行卸下清洗，实用性强。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图。
[0015]图2为本技术的内管斜视结构示意图。
[0016]图3为本技术的内管正视结构示意图。
[0017]图4为本技术的图3中A处结构放大示意图。
[0018]图5为本技术的橡胶圈俯视结构示意图。
[0019]图1
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5中：1
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釜体；2
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支撑架；3
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进料管；4
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支架；5
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电机；6
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出料管；601
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内管；6011
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凹槽；6012
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橡胶圈；7
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弹簧；8
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金属圈。
具体实施方式
[0020]请一并参考图1至图5：
[0021]本实施例提供的一种化工生产的反应釜装置，包括釜体1，釜体1底部的左右两侧均焊接有支撑架2，釜体1顶部固定连接有支架4，且支架4的顶部设置有电机5，支架4的左右两侧均设置有与釜体1连通设置的进料管3，左右两侧支撑架2之间设置有与釜体1连通设置的出料管6。
[0022]出料管6内适配有内管601，且内管601的一端开设有一圈凹槽6011，通过此种设计，可将内管601插入至出料管6内，使其连接于出料管6内，而在后续排料时，化工原料可经内管601排出，以免出料管6直接与化工原料接触而被腐蚀。
[0023]在上述基础上，凹槽6011适配有橡胶圈6012，且凹槽6011内的左右两侧均环绕排布有一圈弹簧7，并且橡胶圈6012设置于左右两排弹簧7之间，经此设置，在将内管601置入于出料管6内时，可将橡胶圈6012一并置入到出料管6内，随着内管601在出料管6内的深插，可将橡胶圈6012带入到出料管6与釜体1的连通处，使得橡胶圈6012被搁置于出料管6与釜体1的连通处，而通过弹簧7，可使得橡胶圈6012具有缓冲翻折性，使得橡胶圈6012利于跟随内管601而进入至出料管6内，当橡胶圈6012搁置于出料管6与釜体1的连通处时，便可使内管601固定于出料管6内。
[0024]作为对橡胶圈6012与内管601连接的便利性设置，在橡胶圈6012内设置有一个金属圈8，且左右两排弹簧7均与金属圈8点焊连接，通过此种设计，在将橡胶圈6012与凹槽6011连接时，可将金属板8与弹簧7点焊连接即可，这既不会有损橡胶圈6012，也能利于橡胶圈6012随金属板8而固定于凹槽6011内。
[0025]同上，橡胶圈6012的厚度为0.5～1cm之间，将橡胶圈的厚度设于此区间，可利于橡胶圈6012翻折，若橡胶圈6012太厚，则难以翻折。
[0026]作为进一步的改进，橡胶圈6012的直径大于出料管6直径2～3cm，经此设置，由于橡胶圈6012的直径大于出料管6，则橡胶圈6012在被带入到出料管6与釜体1的连通处时，橡胶圈6012便可被搁置于出料管6与釜体1的连通处。
[0027]工作原理：
[0028]在使用本技术时，将化工原料通过进料管3倒入到釜体1内，而后将内管601与出料管6连接，在将内管601与出料管6连接时，将内管601插入到出料管6内，而在将内管601插入于出料管6内时，可将橡胶圈6012一并置入到出料管6内，随着内管601在出料管6内的深插，可将橡胶圈6012带入到出料管6与釜体1的连通处，使得橡胶圈6012被搁置于出料管6
与釜体1的连通处，而通过弹簧7，可使得橡胶圈6012具有缓冲翻折性，使得橡胶圈6012利于跟随内管601而进入至出料管6内，当橡胶圈6012搁置于出料管6与釜体1的连通处时，便可使内管601固定于出料管6内，而在将橡胶圈6012与凹槽6011连接时，可将金属板8与弹簧7点焊连接即可，这既不会有损橡胶圈6012，也能利于橡胶圈6012随金属板8而固定于凹槽6011内，而在需要将内管601取出进行冲洗时，在出料管6内向下用力拉出内管601即可。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产的反应釜装置，包括釜体（1），其特征在于，所述釜体（1）底部的左右两侧均焊接有支撑架（2），所述釜体（1）顶部固定连接有支架（4），且所述支架（4）的顶部设置有电机（5），所述支架（4）的左右两侧均设置有与所述釜体（1）连通设置的进料管（3），左右两侧所述支撑架（2）之间设置有与所述釜体（1）连通设置的出料管（6）。2.根据权利要求1所述的一种化工生产的反应釜装置，其特征在于，所述出料管（6）内适配有内管（601），且所述内管（601）的一端开设有一圈凹槽（6011）。3.根据权利要求2所述的一种化工生产的反应釜装置，其特征在于，所述凹槽（601...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星星，
申请(专利权)人：杭州棕榈地科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：