本实用新型专利技术涉及一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置，包括烘干箱体以及置于烘干箱体底部的轨道，轨道上具有滑动的滑动座，滑动座上具有多个容金刚石切割片放置的承载定位组件，金刚石切割片水平放置在对应的承载定位组件上，烘干箱体内具有热风循环组件；承载定位组件包括固定在滑动座上的定位座，定位座上具有竖直设置的限位杆，金刚石切割片套设在限位杆上，限位杆的下端套设有弹簧，弹簧的下端与定位座固定，弹簧的上端固定连接有支撑环体，支撑环体套设在限位杆上，金刚石切割片与支撑环体相接触，定位座内具有朝着金刚石切割片吹气的吹气烘干组。本实用新型专利技术具有如下优点：提高烘干效果以及烘干效率，保证金刚石切割片的表面质量。割片的表面质量。割片的表面质量。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置
：
[0001]本技术属于金刚石切割片领域，具体涉及一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置。
技术介绍
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[0002]金刚石切割片在生产过程时需要对其表面进行喷漆处理，喷漆后的金刚石切割片表面具有一定漆雾，因此需要进行表面烘干处理，对金刚石切割片烘干时，通常将多个金刚石切割片放置在具有烘干灯的烘干房内静置处理，金刚石切割片表面之间的油漆相互黏结，而且金刚石切割片的下端面与支承架接触，金刚石切割片的表面漆雾容易磕碰，影响金刚石切割片的表面质量，其上表面与下表面的烘干效果不一致，烘干效果及烘干效率差，还需要对金刚石切割片进行翻转，而且烘干房内的烘干灯需要长时间开启，无法实现节能。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置，提高烘干效果以及烘干效率，保证金刚石切割片的表面质量。
[0004]技术的目的通过以下技术方案来实现：一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置，包括烘干箱体以及置于烘干箱体底部的轨道，轨道贯穿烘干箱体设置，轨道上具有滑动的滑动座，滑动座上具有多个容金刚石切割片放置的承载定位组件，金刚石切割片水平放置在对应的承载定位组件上，烘干箱体内具有热风循环组件；
[0005]承载定位组件包括固定在滑动座上的定位座，定位座上具有竖直设置的限位杆，金刚石切割片套设在限位杆上，限位杆的下端套设有弹簧，弹簧的下端与定位座固定，弹簧的上端固定连接有支撑环体，支撑环体套设在限位杆上，金刚石切割片与支撑环体相接触，定位座内具有朝着金刚石切割片吹气的吹气烘干组。
[0006]本技术的进一步改进在于：吹气烘干组包括固定在滑动座上的吹气泵以及设置在定位座上的多个吹气孔，定位座内具有与多个吹气孔依次连通的吹气管路，吹气管路的一端与吹气泵连接。
[0007]本技术的进一步改进在于：吹气孔竖直朝向金刚石切割片的下端面设置。
[0008]本技术的进一步改进在于：限位杆的上端螺纹连接有对金刚石切割片进行纵向限位的限位盖。
[0009]本技术的进一步改进在于：热风循环组件包括设置在烘干箱体外侧的热风机以及设置在烘干箱体上端的抽风机，抽风机与烘干箱体之间通过第一管路连通，抽风机与热风机之间通过第二管路连通。
[0010]本技术的进一步改进在于：第一管路的进口端置于烘干箱体的下侧位置，热风机的出口端置于烘干箱体的下侧位置。
[0011]本技术的进一步改进在于：烘干箱体内具有温度传感器。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0013]1、本技术中金刚石切割片套设在限位杆上，金刚石切割片的下端面通过支撑环体以及弹簧实现缓冲式承载，金刚石切割片与支撑环体接触面积小，最大限度地避免使金刚石切割片上漆雾的磨损；其次吹气烘干组将烘干箱体内的热空气通过吹气管路以及吹气孔向金刚石切割片的下表面进行吹气，吹气过程中使金刚石切割片的下表面与支撑环体适当分离，进一步加速了金刚石切割片下表面的烘干效果。
[0014]2、烘干箱体内的热空气会不断上浮集中在上部位置，而冷空气会不断下落集中在下部位置，在抽风机的作用下，烘干箱体内下侧位置的冷空气随着第一管路快速进入热风机内，通过热风机加热形成热风后打入烘干箱体，加热后的热空气由烘干箱体的下侧位置打入，烘干箱体内的热空气不断上浮，冷空气不断下落被吸收换热，实现烘干箱体内的热循环，热空气在烘干箱体内流动，从而保证金刚石切割片表面的烘干效率。
[0015]3、烘干箱体内具有温度传感器，当烘干箱体内的温度达到系统设定的预定值时，热风机以及抽风机关闭，当烘干箱体内的温度低于系统设定的预定值时，热风机以及抽风机开启，从而实现高效节能。
附图说明：
[0016]图1为本技术一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置的承载定位组件的结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]1‑
烘干箱体、2
‑
轨道、3
‑
滑动座、4
‑
承载定位组件、5
‑
热风循环组件、6
‑ꢀ
金刚石切割片；
[0020]41
‑
定位座、42
‑
限位杆、43
‑
弹簧、44
‑
支撑环体、45
‑
吹气烘干组、46
‑
限位盖；451
‑
吹气泵、452
‑
吹气孔、453
‑
吹气管路；
[0021]51
‑
热风机、52
‑
抽风机、53
‑
第一管路、54
‑
第二管路。
具体实施方式：
[0022]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的基本含义。
[0025]如图1示出了本技术一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置的一种实施方式，包括烘干箱体1以及置于烘干箱体1底部的轨道2，轨道2贯穿烘干箱体1设置，轨道2上具有滑动的滑动座3，滑动座3上具有多个容金刚石切割片6放置的承载定位组件4，金刚石切割片6水平放置在对应的承载定位组件 4上，烘干箱体1内具有热风循环组件5；
[0026]如图2所示，承载定位组件4包括固定在滑动座3上的定位座41，定位座 41上具有竖直设置的限位杆42，金刚石切割片6套设在限位杆42上，限位杆 42的下端套设有弹簧43，弹簧43的下端与定位座41固定，弹簧43的上端固定连接有支撑环体44，支撑环体44套设在限位杆42上，金刚石切割片6与支撑环体44相接触，定位座41内具有朝着金刚石切割片6吹气的吹气烘干组45。
[0027]进一步的，吹气烘干组45包括固定在滑动座3上的吹气泵451以及设置在定位座41上的多个吹气孔452，定位座41内具有与多个吹气孔452依次连通的吹气管路453，吹气管路453的一端与吹气泵451连接。
[0028]进一步的，吹气孔452竖直朝向金刚石切割片6的下端面设置。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置，其特征在于：包括烘干箱体(1)以及置于烘干箱体(1)底部的轨道(2)，所述轨道(2)贯穿烘干箱体(1)设置，所述轨道(2)上具有滑动的滑动座(3)，所述滑动座(3)上具有多个容金刚石切割片(6)放置的承载定位组件(4)，所述金刚石切割片(6)水平放置在对应的承载定位组件(4)上，所述烘干箱体(1)内具有热风循环组件(5)；所述承载定位组件(4)包括固定在滑动座(3)上的定位座(41)，所述定位座(41)上具有竖直设置的限位杆(42)，所述金刚石切割片(6)套设在限位杆(42)上，所述限位杆(42)的下端套设有弹簧(43)，所述弹簧(43)的下端与定位座(41)固定，所述弹簧(43)的上端固定连接有支撑环体(44)，所述支撑环体(44)套设在限位杆(42)上，所述金刚石切割片(6)与支撑环体(44)相接触，所述定位座(41)内具有朝着金刚石切割片(6)吹气的吹气烘干组(45)。2.根据权利要求1所述一种金刚石切割片高效节能的表面烘干装置，其特征在于：所述吹气烘干组(45)包括固定在滑动座(3)上的吹气泵(451)以及设置在定位座(41)上的多个吹气孔(452)，所述定位座(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭德军，
申请(专利权)人：江苏陆氏金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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