一种料架夹持运输工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种料架夹持运输工装，包括安装板、水平板、滑轨、双头气缸、移动组件、固定组件以及水平牵引装置，两个水平板分别设于安装板的左右两端的下端，滑轨设于水平板的下端并沿其长度方向设置，安装板的下端与两个水平板之间形成一安装空间，双头气缸沿左右方向设于其内，两个移动组件分别与双头气缸的两端活塞杆头部相连接。该料架夹持运输工装通过双头气缸带动着移动组件在滑轨上进行滑动，两个移动组件相靠近时对应料架的夹持过程，两个移动组件相远离时对应料架的卸货过程。仅通过双头气缸的结构，即可控制滑动组件对手机背膜料架的夹持和卸货过程。架的夹持和卸货过程。架的夹持和卸货过程。

【技术实现步骤摘要】
一种料架夹持运输工装


[0001]本技术涉及手机背膜生产相关设备
，具体为一种料架夹持运输工装。

技术介绍

[0002]手机背膜在生产过程中，在预定位置进行堆叠，完成上料后。需要将装有手机背膜的料架放在传送带上，以便于对料架内的手机背膜进行曝光、风切、干燥等工序。
[0003]在盛放有手机背膜的料架通过入料装置运输至预定位置后，仍然可能出现人工搬运的情况，通过人工的方式将预定位置的料架搬运至传送带的上方，人工介入不仅导致设备生产效率降低，同时可能因为误操作，导致背膜的排列不规则，不利于背膜走完全部工序后的成品率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种料架夹持运输工装，解决了手机背膜料架从第一号位搬运至第二号位时浪费人力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种料架夹持运输工装，包括安装板、水平板、滑轨、双头气缸、移动组件、固定组件以及水平牵引装置，两个所述水平板分别设于所述安装板的左右两端的下端，所述滑轨设于所述水平板的下端并沿其长度方向设置；
[0006]所述安装板的下端与两个所述水平板之间形成一安装空间，所述双头气缸沿左右方向设于其内，两个所述移动组件分别与所述双头气缸的两端活塞杆头部相连接，所述移动组件可沿所述滑轨的长度方向滑动；
[0007]所述固定组件设于所述移动组件远离所述双头气缸的一端的下端，两个所述固定组件具有一间隙，以夹持料架。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动组件包括第一板和第二板，所述第一板与所述第二板两者相互垂直，所述第一板与所述双头气缸的一端活塞杆头部固定，所述第二板与所述第一板远离所述双头气缸的一端相固定，并与所述滑轨相匹配的滑块相固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件的前后两端的下端向下延伸形成延伸部，所述延伸部的下端设有回扣部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述回扣部的上端面与所述固定组件的下端面之间的高度差与料架厚度相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的上端安装有支撑架，所述支撑架远离所述安装板的一端安装有竖直方向的竖直板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板和所述支撑架的连接处设有橡胶垫。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述水平牵引装置包括同步带、带轮、驱动电机以及箱体；
[0014]所述竖直板位于所述箱体的前端，所述箱体上开设有一个通槽，所述竖直板靠近所述通槽的一端设有连接架，所述连接架穿过所述通槽并与所述同步带相固定。
[0015]与现有技术相比，该技术具有如下有益效果：
[0016]1、通过双头气缸带动着移动组件在滑轨上进行滑动，两个移动组件相靠近时对应料架的夹持过程，两个移动组件相远离时对应料架的卸货过程。仅通过双头气缸的结构，即可控制滑动组件对手机背膜料架的夹持和卸货过程；
[0017]2、在该运输工装的安装板上加设竖直板和水平牵引装置，水平牵引装置的同步带在驱动电机的作用下进行运动，同步带运动时将通过连接架最终带动着安装板一并进行移动，能够使得料架从一号位置搬运至二号位置。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术的具体使用过程状态示意图；
[0020]图2是本技术的整体结构示意图；
[0021]图3是本技术的未带水平牵引装置，双头气缸的活塞杆处于最短伸出量时的结构状态示意图；
[0022]图4是本技术的未带水平牵引装置，双头气缸的活塞杆处于最长伸出量时的结构状态示意图；
[0023]图中：1、安装板；100、橡胶垫；2、水平板；3、滑轨；4、双头气缸；5、移动组件；51、第一板；52、第二板；6、固定组件；601、延伸部；602、回扣部；7、支撑架；8、竖直板；801、连接架；9、水平牵引装置。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种料架夹持运输工装，包括安装板1、水平板2、滑轨3、双头气缸4、移动组件5、固定组件6以及水平牵引装置9，两个水平板2分别设于安装板1的左右两端的下端，滑轨3设于水平板2的下端并沿其长度方向设置；
[0026]安装板1的下端与两个水平板2之间形成一安装空间，双头气缸4沿左右方向设于其内，两个移动组件5分别与双头气缸4的两端活塞杆头部相连接，移动组件5可沿滑轨3的长度方向滑动；
[0027]固定组件6设于移动组件5远离双头气缸4的一端的下端，两个固定组件6具有一间隙，以夹持料架。
[0028]具体工作过程：
[0029]参考图1所示结构，此时料架在预定位置（通过料架入料机构，将料架从较低位置抬升至预定位置）在竖直方向进行依次堆叠，双头气缸4的活塞杆带动着移动组件5沿滑轨3的长度方向进行滑动。
[0030]当双头气缸4的活塞杆处于伸出量最小时：参考图3所示状态，表现为“夹持过程”，此时两个固定组件6之间的间隙最小，与料架的宽度相匹配，此时料架已经在固定组件6的作用下，能够与该夹持运输工装一并进行移动；
[0031]当双头气缸4的活塞杆处于伸出量最大时：参考图4所示状态，表现为“卸货过程”，此时两个固定组件6之间的间隙最大，此时已完成料架的运输过程，已在水平牵引装置9的作用下，将料架从一号位（入料位）搬运至二号位（传送带）。
[0032]进一步的，移动组件5包括第一板51和第二板52，第一板51与第二板52两者相互垂直，第一板51与双头气缸4的一端活塞杆头部固定，第二板52与第一板51远离双头气缸4的一端相固定，并与滑轨3相匹配的滑块相固定。
[0033]作为移动组件5具体结构的一种可选实施例中：移动组件5包括第一板51和第二板52，参考图3所示结构，第一板51与双头气缸4一端的活塞杆头部相固定，第二板52固定在第一板51的一端，当双头气缸4的活塞杆伸出/缩进的过程中，双头气缸4的活塞杆将通过第一板51进而带动第二板52沿滑轨3的长度方向进行滑动。在第二板52沿滑轨3的长度方向滑动时，对应着固定组件6将相互远离或靠近，以完成料架的“夹持过程”和“卸货过程”。
[0034]固定组件6的前后两端的下端向下延伸形成延伸部601，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料架夹持运输工装，其特征在于：包括安装板（1）、水平板（2）、滑轨（3）、双头气缸（4）、移动组件（5）、固定组件（6）以及水平牵引装置（9），两个所述水平板（2）分别设于所述安装板（1）的左右两端的下端，所述滑轨（3）设于所述水平板（2）的下端并沿其长度方向设置；所述安装板（1）的下端与两个所述水平板（2）之间形成一安装空间，所述双头气缸（4）沿左右方向设于其内，两个所述移动组件（5）分别与所述双头气缸（4）的两端活塞杆头部相连接，所述移动组件（5）可沿所述滑轨（3）的长度方向滑动；所述固定组件（6）设于所述移动组件（5）远离所述双头气缸（4）的一端的下端，两个所述固定组件（6）具有一间隙，以夹持料架。2.根据权利要求1所述的一种料架夹持运输工装，其特征在于：所述移动组件（5）包括第一板（51）和第二板（52），所述第一板（51）与所述第二板（52）两者相互垂直，所述第一板（51）与所述双头气缸（4）的一端活塞杆头部固定，所述第二板（52）与所述第一板（51）远离所述双头气缸（4）的一端相固定，并与所述滑轨（3）相匹配的滑块相固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘澎波，李铁骑，喻名许，
申请(专利权)人：湖北源合达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：