一种烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种烟气余热回收系统，包括通过风道依次连通的高温烟气换热器、脱硫塔和低温烟气换热器；所述高温烟气换热器通过第一循环管道和制冷机连通，所述低温烟气换热器通过第二循环管道和所述制冷机连通；所述制冷机通过第三循环管道和热泵连通，所述热泵通过第四循环管道和用热装置连通。本实用新型专利技术的烟气余热回收系统有效回收了两种不同品位的工业排烟余热，实现了工业排烟废热的充分回用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热回收系统


[0001]本技术涉及节能环保
，尤其涉及一种烟气余热回收系统。

技术介绍

[0002]中国工业企业不仅是国内化石能源消耗大户，就其体量而言，在世界范围内也是首屈一指，其尾气排放量更是天文数字，这部分尾气除了对环境空气质量造成一定影响外，其高温排放带来的热污染问题也日趋严重。为了提升能源利用率，全面实现节能减排的目标，近些年各类节能环保技术应用而生。其中，湿法脱硫塔作为烟气脱硫的主要应用技术，在国内工业烟气治理领域，基本实现了普及之势。在烟气余热回收方面，也做了大量工程实践，同时取得了一些成果，但实际应用中存在的问题也不少，有的项目烟气余热未得到充分回收，如低品位的烟气废热无法得到有效回收和利用，有的项目烟气余热回收后未得到充分利用。
[0003]鉴于以上现状，为了从根本上弥补烟气余热回收现行技术的不足之处，我们从能量梯级利用角度出发，开展了工业排放废烟气的深度余热回收系统相关研究，提出了一套更有效、更彻底的烟气余热回收系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烟气余热回收系统，该烟气余热回收系统有效回收了两种不同品位的工业排烟余热，实现了工业排烟废热的充分回用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种烟气余热回收系统，包括通过风道依次连通的高温烟气换热器、脱硫塔和低温烟气换热器；所述高温烟气换热器通过第一循环管道和制冷机连通，所述低温烟气换热器通过第二循环管道和所述制冷机连通；所述制冷机通过第三循环管道和热泵连通，所述热泵通过第四循环管道和用热装置连通。
[0006]进一步的，所述热泵和驱动能源连接。
[0007]进一步的，所述驱动能源采用电能、燃气或蒸汽。
[0008]进一步的，所述第一循环管道上设置有第一循环泵，所述第二循环管道上设置有第二循环泵，所述第三循环管道上设置有第三循环泵，所述第四循环管道上设置有第四循环泵。
[0009]进一步的，所述低温烟气换热器的出口和烟囱连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术的烟气余热回收系统有效回收了两种不同品位的工业排烟余热，用于生产加热和供暖之用，实现了工业排烟废热的充分回用；
[0012]2、本技术的烟气余热回收系统通过分别在脱硫塔进出口烟道内各设置一台烟气换热器，作为烟气废热的取热装置，再依次通过制冷机和热泵对能量品位进行转化，最终实现了低品位烟气废热的有效回用；
[0013]3、本技术的烟气余热回收系统以制冷机制出的冷水作为低品位烟气的冷却
源，能够有效降低低温烟气换热器的换热面积和成本；
[0014]4、本技术的烟气余热回收系统以高温烟气换热器制出的热水为制冷机的驱动热源，有效减小了制冷机的运行费用；
[0015]5、本技术的烟气余热回收系统以制冷机的冷却水作为热泵的低温热源，保证了热泵低温热源的稳定供应，有利于热泵的安全稳定高效运行。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术提出的烟气余热回收系统的整体结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
高温烟气换热器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
脱硫塔；
[0020]3‑
低温烟气换热器；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
第一循环管道；
[0021]5‑
制冷机；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ6‑
第二循环管道；
[0022]7‑
第三循环管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ8‑
热泵；
[0023]9‑
第四循环管道；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10
‑
用热装置；
[0024]11
‑
烟囱；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑
第一循环泵；
[0025]61
‑
第二循环泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
‑
第三循环泵；
[0026]91
‑
第四循环泵；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑
驱动能源。
具体实施方式
[0027]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参阅图1所示，为本技术提出的一种烟气余热回收系统，包括通过风道依次连通的高温烟气换热器1、脱硫塔2和低温烟气换热器3；高温烟气换热器1通过第一循环管道4和制冷机5连通，低温烟气换热器3通过第二循环管道6和制冷机5连通；制冷机5通过第三循环管道7和热泵8连通，热泵8通过第四循环管道9和用热装置10连通。
[0031]工业排放的高温烟气换热器1，与来自第一循环管道4的低温水进行热交换，高温烟气放热降温后通过风道进入脱硫塔2，同时，第一循环管道4内的低温水吸热升温后进入制冷机5，作为制冷机5的驱动热源使用，驱动热源在制冷机5内放热降温后经第一循环管道4再次回到高温烟气换热器1内，开始下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气余热回收系统，其特征在于，包括通过风道依次连通的高温烟气换热器、脱硫塔和低温烟气换热器；所述高温烟气换热器通过第一循环管道和制冷机连通，所述低温烟气换热器通过第二循环管道和所述制冷机连通；所述制冷机通过第三循环管道和热泵连通，所述热泵通过第四循环管道和用热装置连通。2.根据权利要求1所述的烟气余热回收系统，其特征在于，所述热泵和驱动能源连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，樊鹏，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：