一种油田加热炉用节能环保系统技术方案

本实用新型专利技术属于节能环保技术领域，具体提供了一种油田加热炉用节能环保系统，包括油田加热炉、进液管、出液管、燃烧器和排烟道，所述系统包括：节能装置，所述节能装置一侧与进液管并联，节能装置的另一侧与排烟道并联；所述节能装置底部设有冷凝水集水槽、冷凝水排水管和冷凝水箱；所述冷凝水排水管的一端与冷凝水集水槽连接，所述冷凝水排水管的另一端与冷凝水箱连接。本实用新型专利技术以加热炉进液作为冷源，将加热炉排烟温度降至水露点以下，回收烟气的余热量来预热加热炉进液，达到深度回收烟气余热的效果；另一方面，将烟气冷凝水作为加热炉的补水进行回用，节约了生产水耗，基于冷凝水的弱酸性，对加热炉的炉内结垢问题起到了一定的缓解作用。的缓解作用。的缓解作用。

【技术实现步骤摘要】
一种油田加热炉用节能环保系统


[0001]本技术属于节能环保
，具体涉及一种油田加热炉用节能环保系统。

技术介绍

[0002]在原油开采中，原油集输过程需要将原油、含油污水加热至工艺要求的温度，以便于进行后续的输送、沉降、分离、脱水、掺水、热洗和原油的初加工等，加热工艺主要采用加热炉装置，加热炉主要以油田伴生天然气为燃料，燃料燃烧释放大量化学热产生高温烟气，进而用于加热各种液态介质，这在各个油田的采油厂均有广泛应用。高温烟气放热降温至100～400℃，由加热炉出口排出并经烟囱排空。这部分排烟中，不仅蕴含了大量热能，还含有17％左右的水蒸汽，以及大量的CO2、少量硫氧化物和氮氧化物，这些热量和组分排入大气环境，一方面给自然环境造成一定的热污染，另一方面也降低了环境空气的品质，同时还造成了大量能源的浪费，加重了采油工艺的生产成本。此外，含水率较高的湿烟气在烟囱周围较易形成烟雨降下来，对厂内设备及工作环境造成不利影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：旨在提供一种油田加热炉用节能环保系统，用来解决
技术介绍
中指出的问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供了一种油田加热炉用节能环保系统，包括油田加热炉、进液管、出液管、燃烧器和排烟道，所述系统包括：
[0006]节能装置，所述节能装置一侧与进液管并联，节能装置的另一侧与排烟道并联；所述节能装置底部设有冷凝水集水槽、冷凝水排水管和冷凝水箱；所述冷凝水排水管的一端与冷凝水集水槽连接，所述冷凝水排水管的另一端与冷凝水箱连接；
[0007]所述进液管远离油田加热炉的位置开设有取液口，所述进液管靠近油田加热炉的位置开设有回液口；所述取液口和回液口之间设置有隔离阀；所述取液口通过取液管与节能装置连接，所述取液管上设置有增压泵，所述回液口通过回液管与节能装置连接；
[0008]所述排烟道靠近油田加热炉的位置开设有取风口；所述取风口通过取风管与节能装置连接；所述取风管远离取风口的位置设置有增压风机；所述排烟道远离油田加热炉的位置开设有回风口；所述回风口通过回风管与节能装置连接。
[0009]进一步，所述节能装置为管壳式换热器。
[0010]进一步，所述冷凝水箱通过冷凝水回收管与取液管连接；所述冷凝水回收管上靠近冷凝水箱的位置设置有凝水回收泵。
[0011]进一步，所述冷凝水回收管上远离冷凝水箱的位置设置有止回阀。
[0012]进一步，所述冷凝水箱上设有呼吸管。
[0013]进一步，所述冷凝水箱上设有液位计。
[0014]进一步，所述取风管靠近取风口的位置设置有取风阀，所述回风管上设置有回风
阀。
[0015]进一步，所述增压泵与取液口之间设置有取液阀；所述回液管上设置有回液阀。
[0016]进一步，所述取风口和回风口之间设置有挡风门。
[0017]采用上述技术方案的技术，具有如下优点：
[0018]1、本技术中的节能环保系统以加热炉进液作为冷源，将加热炉排烟温度降至水露点以下，充分回收烟气的余热量来预热加热炉进液，达到深度回收烟气余热的效果；
[0019]2、本技术中的将烟气冷凝水作为加热炉的补水进行回用，一方面节约了生产水耗，另一方面基于冷凝水的弱酸性，对加热炉的炉内结垢问题起到了一定的缓解作用。
附图说明
[0020]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0021]图1是本技术一种油田加热炉用节能环保系统的结构图；
[0022]主要元件符号说明如下：
[0023]油田加热炉1、挡风门2、排烟道3、回风管4、取风管5、回风阀6、取风阀7、增压风机8、燃烧器9、节能装置10、回液管11、取液管12、增压泵13、回液阀14、取液阀15、隔离阀16、进液管17、出液管18、冷凝水排水管19、冷凝水箱20、凝水回收泵21、冷凝水回收管22、止回阀23、呼吸管24。
具体实施方式
[0024]以下将结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属
中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本技术的保护范围。
[0025]如图1所示，一种油田加热炉用节能环保系统，包括油田加热炉1、进液管17、出液管18、燃烧器9和排烟道3，该节能环保系统还包括：节能装置10，节能装置10的一侧与进液管17并联，节能装置10的另一侧与排烟道3并联；节能装置10底部设有冷凝水集水槽、冷凝水排水管19和冷凝水箱20；冷凝水排水管19的一端与冷凝水集水槽连接，冷凝水排水管19的另一端与冷凝水箱20连接；进液管17远离油田加热炉1的位置开设有取液口，进液管17靠近油田加热炉1的位置开设有回液口；取液口和回液口之间设置有隔离阀16；取液口通过取液管12与节能装置10连接，取液管12上设置有增压泵13，回液口通过回液管11与节能装置10连接；排烟道3靠近油田加热炉1的位置开设有取风口；取风口通过取风管5与节能装置10连接；取风管5远离取风口的位置设置有增压风机8；排烟道3远离油田加热炉1的位置开设有回风口.
[0026]使用时，挡风门2处于关闭状态，取风阀7和回风阀6处于打开状态，油田加热炉1排烟在增压风机8的驱动下，通过取风管5进入节能装置10的壳程，高温烟气通过节能装置10降温后，低温烟气通过回风管4进入烟囱排空，其中取风口和回风口均设在排烟道3的内壁上；隔离阀16处于关闭状态，取液阀15和回液阀14处于打开状态，加热炉进液在增压泵13的驱动下，通过取液管12进入节能装置10的管程，低温液体通过换热管与高温烟气完成热交
换后温度升高，经回液管11进入加热炉内继续加热升温，其中取液口和回液口均设在加热炉进液管17上；节能装置10下部设有冷凝水集水槽，烟气冷凝水汇集于集水槽内并通过冷凝水排水管19自流至冷凝水箱20内，冷凝水箱20内部与大气相通。
[0027]不使用时，打开隔离阀16，关闭取液阀15和回液阀14，同时打开挡风板2，关闭取风阀7和回风阀6，关闭增压风机8和增压泵13即可，进液通过进液管17进入到油田加热炉1中，经过燃烧器9的加热，排烟通过排烟道3排出，加热过的进液通过出液管18输出。本节能环保系统使用方便、灵活，可以根据生产需要自由切换。
[0028]与现有技术相比，本节能环保系统以加热炉进液作为冷源，将加热炉排烟温度降至水露点以下，充分回收烟气的余热量来预热加热炉进液，达到深度回收烟气余热的效果，实现了节能环保的效果，既保护了环境同时也减少了生产成本，减少了生产能耗。
[0029]本实施例中，节能装置10优选为管壳式换热器，该管壳式换热器为现有技术，由壳体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油田加热炉用节能环保系统，包括油田加热炉(1)、进液管(17)、出液管(18)、燃烧器(9)和排烟道(3)，其特征在于，所述系统包括：节能装置(10)，所述节能装置(10)一侧与进液管(17)并联，节能装置(10)的另一侧与排烟道(3)并联；所述节能装置(10)底部设有冷凝水集水槽、冷凝水排水管(19)和冷凝水箱(20)；所述冷凝水排水管(19)的一端与冷凝水集水槽连接，所述冷凝水排水管(19)的另一端与冷凝水箱(20)连接；所述进液管(17)远离油田加热炉(1)的位置开设有取液口，所述进液管(17)靠近油田加热炉(1)的位置开设有回液口；所述取液口和回液口之间设置有隔离阀(16)；所述取液口通过取液管(12)与节能装置(10)连接，所述取液管(12)上设置有增压泵(13)，所述回液口通过回液管(11)与节能装置(10)连接；所述排烟道(3)靠近油田加热炉(1)的位置开设有取风口；所述取风口通过取风管(5)与节能装置(10)连接；所述取风管(5)远离取风口的位置设置有增压风机(8)；所述排烟道(3)远离油田加热炉(1)的位置开设有回风口；所述回风口通过回风管(4)与节能装置(10)连接。2.根据权利要求1所述一种油田加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永才，樊鹏，祝辉年，
申请(专利权)人：深圳市佳运通电子有限公司，
类型：新型
国别省市：