一种多压辊分批整经机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多压辊分批整经机，属于整经机领域，包括基座，基座通过摇臂连接有导向筒，摇臂的一侧设置有调节轮，导向筒通过圆盘连接有导辊筒，导辊筒的侧壁开设有均匀分布的通槽，导辊筒的外侧壁位于通槽处并列设置有多个调节丝线的凸轮，凸轮与导辊筒侧壁的接触位置设置有限位圈，导辊筒的另一端通过圆盘连接有圆筒，圆筒通过定位轴与摇臂连接。本实用新型专利技术通过调整杆的抽拉改变圆台的位置，对相应的凸轮上的驱动齿进行驱动，调节凸轮角度，进而改变整经机在运转过程中丝线出现的松紧程度问题，实现了对具体位置的纱线调整松紧程度的效果，在保证不影响其他位置的整经机正常工作前提下，能够大大加快生产效率。能够大大加快生产效率。能够大大加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多压辊分批整经机


[0001]本技术涉及整经机
，尤其涉及一种多压辊分批整经机。

技术介绍

[0002]可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，滚筒式摩擦传动整经的加压方法是依靠重锤、经轴臂的重量及经轴本身的重量，老机改造后采用了水平加压的方式。
[0003]现有整经机在使用过程中，需要时刻注意检测纱线的绷紧程度，通过及时调整压辊使纱线回到正常生产的状态，否则将导致回丝问题，但现有整经机在对纱线的调整过程中，对具体位置的纱线调整松紧较为麻烦，进一步的影响生产速度，降低生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中需要时刻注意检测纱线的绷紧程度，通过及时调整压辊使纱线回到正常生产的状态，否则将导致回丝问题，但现有整经机在对纱线的调整过程中，对具体位置的纱线调整松紧较为麻烦，进一步的影响生产速度，降低生产效率问题，而提出的一种多压辊分批整经机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种多压辊分批整经机，包括基座，所述基座内转动设置有大滚筒，所述基座通过摇臂连接有导向筒，所述摇臂的一侧设置有调节轮，所述导向筒通过圆盘连接有导辊筒，导辊筒的侧壁开设有均匀分布的通槽，所述所述导辊筒的外侧壁位于通槽处并列设置有多个调节丝线的凸轮，所述凸轮的外侧壁开设有导向槽，所述凸轮的内侧壁固定连接有驱动齿，所述凸轮与导辊筒侧壁的接触位置设置有限位圈，所述导辊筒的另一端通过圆盘连接有圆筒，所述圆筒通过定位轴与摇臂连接，所述导辊筒的内部设置有调节件。
[0007]优选地，所述调节件包括转动设置在导向筒内的调整杆、固定连接于调整杆一端的圆台以及设置在圆台侧壁的多个轮齿。
[0008]优选地，所述调整杆上开设有刻度，所述调整杆的一端从导向筒内穿出，并穿过摇臂连接有调整把手。
[0009]优选地，所述把手为圆柱形，表面设置有橡胶摩擦层。
[0010]优选地，所述基座的侧壁设置有调节轴，所述摇臂与调节轴转动连接，所述摇臂通过调节轮调节角度。
[0011]优选地，所述导辊筒为空心圆柱状，圆盘固定设置在导辊筒的两端。
[0012]优选地，所述摇臂的与圆筒连接的位置开设有安装槽，所述定位轴固定在安装槽内部。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过调整杆的抽拉改变圆台的位置，对相应的凸轮上的驱动齿进行驱动，调节凸轮角度，进而调整整经机在运转过程中丝线出现的松紧程度问题，实现了对具体位置的
纱线调整松紧程度的效果，在保证不影响其他位置的整经正常工作前提下，能够大大加快生产效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种多压辊分批整经机的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种多压辊分批整经机的压辊结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种多压辊分批整经机的压辊内部结构示意图一；
[0018]图4为本技术提出的一种多压辊分批整经机的压辊内部结构示意图二。
[0019]图中：1、基座；2、大滚筒；3、摇臂；4、导辊筒；5、通槽；6、圆盘；7、导向筒；8、调整杆；9、调整把手；10、圆台；11、轮齿；12、刻度；13、凸轮；14、驱动齿；15、限位圈；16、圆筒；17、导向槽；18、调节轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
‑
4，一种多压辊分批整经机，包括基座1，基座1内转动设置有大滚筒2，大滚筒2表面会缠绕多根丝线，基座1通过摇臂3连接有导向筒7，基座1的侧壁设置有调节轴，摇臂3与调节轴转动连接，摇臂3通过调节轮18调节角度；
[0022]转动调节轮18，在一定的水平距离下，丝线的伸出长度一定，通过控制丝线与导辊筒4的夹角，可以整体调节丝线的松紧程度；
[0023]导向筒7通过圆盘6连接有导辊筒4，导辊筒4为空心圆柱状，圆盘6固定设置在导辊筒4的两端；
[0024]进一步的，导辊筒4的侧壁开设有均匀分布的通槽5，导辊筒4的外侧壁位于通槽5处并列设置有多个调节丝线的凸轮13，凸轮13与导辊筒4转动连接，凸轮13的外侧壁开设有导向槽17，凸轮13的内侧壁固定连接有驱动齿14；
[0025]需要说明的是，凸轮13与导辊筒4侧壁的接触位置有限位圈15，限位圈15使凸轮13与导辊筒4在转动过程中不会相对滑动，同时保证凸轮13在转动过后，角度固定，不会轻易发生偏转，导辊筒4的另一端通过圆盘6连接有圆筒16，摇臂3的与圆筒16连接的位置开设有安装槽；
[0026]采用上述进一步的好处是丝线在传递过程中，在导向槽17的限位作用下，互不干扰，减少丝线之间的缠绕现象；
[0027]圆筒16通过定位轴与摇臂3连接，固定导辊筒4的位置，导辊筒4的内部设置有调节件，调节件包括转动设置在导向筒7内的调整杆8、固定连接于调整杆8一端的圆台10以及设置在圆台10侧壁的多个轮齿11；调整杆8可以在导向筒7的导向作用下，在导辊筒4内自由调节插入的深度，通过抽拉调整杆8，调整不同位置的凸轮13的角度，从而对具体位置丝线松紧程度进行调节；
[0028]调整杆8上开设有刻度12，向外拉出调整杆8时，通过刻度12确定调节的为对应的
驱动齿14；调整杆8的一端从导向筒7内穿出，并穿过摇臂3连接有调整把手9。把手为圆柱形，表面设置有橡胶摩擦层,在转动时增大摩擦力。
[0029]本技术在进行使用时，首先根据丝线整体的松紧程度调整摇臂3的角度，丝线与凸轮13的上方接触，如果丝线的松紧程度比较松，此时需要顺时针转动调节轮18，摇臂3向上转动，使丝线通过凸轮13时夹角变化，整体进行绷紧，如果丝线的松紧程度比较紧，则反向转动调节轮18；
[0030]在对具体位置的丝线进行调整时，找到对应的凸轮13，根据调整杆8上的刻度12确定圆台10的位置，在导向筒7的作用下，可以保证调整杆8抽拉过程中的平稳；使圆盘6上的轮齿11与对应凸轮13上的调节齿相抵触，接着转动把手，根据需要的松紧程度然后调节转动凸轮13，使丝线在导向槽17中进行绷紧或者放松；
[0031]在对单个丝线进行调整时，其他位置的丝线可以持续工作，调整过程互不影响可以大大加快整经机的生产效率。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多压辊分批整经机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)内转动设置有大滚筒(2)，所述基座(1)通过摇臂(3)连接有导向筒(7)，所述摇臂(3)的一侧设置有调节轮(18)，所述导向筒(7)通过圆盘(6)连接有导辊筒(4)，导辊筒(4)的侧壁开设有均匀分布的通槽(5)，所述导辊筒(4)的外侧壁位于通槽(5)处并列设置有多个调节丝线的凸轮(13)，所述凸轮(13)的外侧壁开设有导向槽(17)，所述凸轮(13)的内侧壁固定连接有驱动齿(14)，所述凸轮(13)与导辊筒(4)侧壁的接触位置设置有限位圈(15)，所述导辊筒(4)的另一端通过圆盘(6)连接有圆筒(16)，所述圆筒(16)通过定位轴与摇臂(3)连接，所述导辊筒(4)的内部设置有调节件。2.根据权利要求1所述的一种多压辊分批整经机，其特征在于，所述调节件包括转动设置在导向筒(7)内的调整杆(8)、固定连接于调整杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛吓峰，余若晖，王永江，薛观朝，张君，
申请(专利权)人：铜陵华源麻业有限公司，
类型：新型
国别省市：