本实用新型专利技术公开了一种红外硫系玻璃抛光装置，包括底座，所述底座的上端一侧安装有载柱，所述底座的上端另一侧安装有液压伸缩座，所述液压伸缩座的上端安装有载台，所述载台的上端设置有放置槽，所述放置槽内两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均安装有限位板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过载台、放置槽、激光测距仪、载盘、抛光垫以及控制单元的设计，能够使抛光装置在作业中可以自主检测硫系玻璃抛光作业的厚度变化，当达到设定数值时可以自动停止工作，从而可以使工作人员在抛光作业前无需修改装置的设定作业数值，进而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。作人员的劳动量且提高工作效率。作人员的劳动量且提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种红外硫系玻璃抛光装置
[0001]本技术涉及抛光装置
，具体涉及一种红外硫系玻璃抛光装置。
技术介绍
[0002]硫系玻璃作为红外透镜材料具有独特的优势，硫系玻璃的加工效率高，可以精密模压，在红外硫系玻璃的加工作业中需要用到抛光装置。
[0003]目前现有的抛光装置大多采用固定的数据参数进行抛光作业，导致抛光装置无法自主检测硫系玻璃抛光作业的厚度变化，从而造成工作人员在对硫系玻璃进行抛光作业前需要对其进行厚度检测作业并修改装置的设定作业数值，进而造成工作人员的工作量较大且作业效率较低。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种可以自主检测抛光厚度的红外硫系玻璃抛光装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种红外硫系玻璃抛光装置，包括底座，所述底座的上端一侧安装有载柱，所述底座的上端另一侧安装有液压伸缩座，所述液压伸缩座的上端安装有载台，所述载台的上端设置有放置槽，所述放置槽内两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端均安装有限位板，所述载台的上端两侧均安装有激光测距仪，所述载柱的一侧壁上安装有载架，所述载架的上端一侧安装有转动电机，所述转动电机的传动输出端设置有传动轴，所述传动轴的下端安装有载盘，所述载盘的下端安装有抛光垫，所述载柱的上端安装有声光警示器，所述载柱的一侧安装有蓄电池，所述蓄电池的上端安装有控制单元。
[0008]进一步的，所述底座与所述载柱以及所述液压伸缩座均通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，能够确保抛光装置的结构连接稳固。
[0010]进一步的，所述液压伸缩座与所述载台通过螺栓连接，所述放置槽成型于所述载台上。
[0011]通过采用上述技术方案，所述放置槽内可以对红外硫系玻璃进行容纳装载。
[0012]进一步的，所述载台与所述电动推杆通过卡槽连接，所述电动推杆与所述限位板通过螺钉连接，所述载台与所述激光测距仪通过卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述激光测距仪可以检测所述载台与所述载盘之间的距离变化。
[0014]进一步的，所述载柱与所述载架通过螺栓连接，所述载架与所述转动电机通过螺钉连接，所述传动轴贯穿所述载架，所述传动轴与所述载盘插接，所述载盘与所述抛光垫通过卡槽连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保所述载盘和所述抛光垫的抛光效果。
[0016]进一步的，所述载柱与所述声光警示器以及所述控制单元均通过螺钉连接，所述底座与所述蓄电池通过螺栓连接。
[0017]通过采用上述技术方案，能够确保抛光装置电器元件的安装稳定。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决现有的抛光装置大多采用固定的数据参数进行抛光作业，导致抛光装置无法自主检测硫系玻璃抛光作业的厚度变化，从而造成工作人员在对硫系玻璃进行抛光作业前需要对其进行厚度检测并修改装置的设定作业数值，进而造成工作人员的工作量较大且作业效率较低的问题，本技术通过载台、放置槽、激光测距仪、载盘、抛光垫以及控制单元的设计，能够使抛光装置在作业中可以自主检测硫系玻璃抛光作业的厚度变化，当达到设定数值时可以自动停止工作，从而可以使工作人员在抛光作业前无需修改装置的设定作业数值，进而降低工作人员的劳动量且提高工作效率。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种红外硫系玻璃抛光装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术所述一种红外硫系玻璃抛光装置中载台的结构示意图；
[0023]图3是本技术所述一种红外硫系玻璃抛光装置的电路框图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底座；2、载柱；3、液压伸缩座；4、载台；5、放置槽；6、电动推杆；7、限位板；8、激光测距仪；9、载架；10、转动电机；11、传动轴；12、载盘；13、抛光垫；14、声光警示器；15、蓄电池；16、控制单元。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种红外硫系玻璃抛光装置，包括底座1，底座1的上端一侧安装有载柱2，底座1的上端另一侧安装有液压伸缩座3，液压伸缩座3的上端安装有载台4，载台4的上端设置有放置槽5，放置槽5内两侧均安装有电动推杆6，电动推杆6的伸缩端均安装有限位板7，载台4的上端两侧均安装有激光测距仪8，载柱2的一侧壁上安装有载架9，载架9的上端一侧安装有转动电机10，转动电机10的传动输出端设置有传动轴11，传动轴11的下端安装有载盘12，载盘12的下端安装有抛光垫13，载柱2的上端安装有声光警示器14，载柱2的一侧安装有蓄电池15，蓄电池15的上端安装有控制单元16，其中，载台4可以对红外硫系玻璃进行承载，红外硫系玻璃应高出载台4与激光测距仪8，当红外硫系玻璃的厚度不足以高出载台4与激光测距仪8时，工作人员可以选择向放置槽5内放置添加垫，从而抬高红外硫系玻璃的厚度，红外硫系玻璃自身厚度数值以及抬高厚度数值为已知数据，转动电机10可以通过传动轴11带动载盘12进行旋转工作，从而带动抛光垫13进行高速的旋转作业，液压伸缩座3可以通过延伸带动载台4以及红外硫系玻璃向上移动，使红外硫系玻璃
可以接触到高速旋转的抛光垫13进行抛光作业。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中，底座1与载柱2以及液压伸缩座3均通过螺栓连接，液压伸缩座3与载台4通过螺栓连接，放置槽5成型于载台4上，载台4与电动推杆6通过卡槽连接，电动推杆6与限位板7通过螺钉连接，载台4与激光测距仪8通过卡槽连接，能够确保抛光装置的工作状态稳定。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，载柱2与载架9通过螺栓连接，载架9与转动电机10通过螺钉连接，传动轴11贯穿载架9，传动轴11与载盘12插接，载盘12与抛光垫13通过卡槽连接，载柱2与声光警示器14以及控制单元16均通过螺钉连接，底座1与蓄电池15通过螺栓连接，能够确保抛光装置的抛光效果。
[0030]本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员可以通过控制单元16控制液压伸缩座3进行收缩，使载台4可以向下移动，然后工作人员即可将需要进行抛光的红外硫系玻璃放入放置槽5内，当前红外硫系玻璃应高出载台4与激光测距仪8，当红外硫系玻璃的厚度不足以高出载台4与激光测距仪8时，工作人员可以选择向放置槽5内放置添加垫，从而抬高红外硫系玻璃的厚度，红外硫系玻璃自身厚度数值以及抬高厚度数值为已知数据，在对红外硫系玻本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种红外硫系玻璃抛光装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧安装有载柱(2)，所述底座(1)的上端另一侧安装有液压伸缩座(3)，所述液压伸缩座(3)的上端安装有载台(4)，所述载台(4)的上端设置有放置槽(5)，所述放置槽(5)内两侧均安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的伸缩端均安装有限位板(7)，所述载台(4)的上端两侧均安装有激光测距仪(8)，所述载柱(2)的一侧壁上安装有载架(9)，所述载架(9)的上端一侧安装有转动电机(10)，所述转动电机(10)的传动输出端设置有传动轴(11)，所述传动轴(11)的下端安装有载盘(12)，所述载盘(12)的下端安装有抛光垫(13)，所述载柱(2)的上端安装有声光警示器(14)，所述载柱(2)的一侧安装有蓄电池(15)，所述蓄电池(15)的上端安装有控制单元(16)。2.根据权利要求1所述的一种红外硫系玻璃抛光装置，其特征在于：所述底座(1)与所述载柱(2)以及所述液压伸缩座(3)均...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱敏鸣，
申请(专利权)人：宁波灼华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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