一种混凝土桩施工装置制造方法及图纸

本申请公开了一种混凝土桩施工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底盘，所述底盘的顶部设置有多组均匀布置的标记圈，所述底盘的外表面固定安装有弧形定板，所述底盘的外表面固定安装有弧形围栏杆，所述弧形定板的一侧外壁设置有两组前后布置的嵌合槽，所述弧形围栏杆的顶部设置有两组推行槽，所述弧形围栏杆的顶部活动连接有弧形组装板，所述弧形组装板的一侧外壁固定安装有两组卡合条，所述弧形定板的一侧外壁设置有通槽，所述通槽的内壁嵌合安装有密封板。本申请中混凝土桩在施工制作完成后，其与弧形定板之间剥离较为容易，且混凝土即将灌满之后，通过挤压盘对其产生向下的挤压力，可使得此混凝土物料之间更加凝结。可使得此混凝土物料之间更加凝结。可使得此混凝土物料之间更加凝结。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土桩施工装置


[0001]本申请涉及混凝土桩
，具体为一种混凝土桩施工装置。

技术介绍

[0002]混凝土桩是采用混凝土制成的桩，具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水，而由现有的混凝土地桩大多采用模具制成，模具的结构简单。
[0003]现有的混凝土桩施工装置存在的缺陷是：
[0004]现有的混凝土桩在施工制作时，大都是直接将其灌入模具中，且由于部分模具本身无法进行拆卸，同时混凝土桩干结之后，其与模具之间仍然有较强的粘结性，故在后续从模具中剥离混凝土桩的过程中较为费时费力。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种混凝土桩施工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的混凝土桩较难从模具冲脱离的问题。
[0006]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种混凝土桩施工装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有底盘，所述底盘的顶部设置有多组均匀布置的标记圈，所述底盘的外表面固定安装有弧形定板，所述底盘的外表面固定安装有弧形围栏杆，且弧形围栏杆与弧形定板之间呈镜像布置，所述弧形定板的一侧外壁设置有两组前后布置的嵌合槽，所述弧形围栏杆的顶部设置有两组推行槽，所述弧形围栏杆的顶部活动连接有弧形组装板，所述弧形组装板的底部固定安装有两组与推行槽相匹配的推行块，所述弧形组装板的一侧外壁固定安装有两组卡合条，且两组卡合条的外表面分别与两组嵌合槽的内壁贴合，所述弧形定板的一侧外壁设置有通槽，所述通槽的内壁嵌合安装有密封板。
[0007]通过将弧形组装板与弧形定板组合，可构成一组圆筒结构，用于灌装混凝土物料。
[0008]作为优选的，所述底板的顶部固定安装有两组前后布置的直立杆，两组所述直立杆的顶部固定连接有组合板，所述组合板的底部安装有两组前后布置的电动推杆，两组所述电动推杆的底部均安装有衔接杆，两组所述衔接杆的底部安装有挤压盘。
[0009]通过运行电动推杆，在其进行向下延伸作业时，可促使衔接杆带动挤压盘向下移动。
[0010]作为优选的，所述挤压盘的顶部设置有多组均匀布置的槽口，且多组槽口分别位于多组标记圈的上方。
[0011]作为优选的，所述弧形定板的正面和背面均安装有一体板，所述弧形组装板的正面和背面均设置有多组均匀布置的螺纹槽，所述一体板的外表面嵌合安装有多组上下布置的固定钉，且固定钉的尾端延伸进入螺纹槽的内部。
[0012]在弧形组装板与弧形定板组合之后，通过在一体板与螺纹槽之间安装多组固定钉，能够增加弧形组装板与弧形定板衔接的牢固性。
[0013]作为优选的，所述弧形定板的一侧外壁设置有进料口，所述弧形定板的一侧外壁安装有导料管，所述导料管的顶部安装有漏斗管。
[0014]作为优选的，所述导料管的上方设置有处理箱，所述处理箱的正面和背面均固定安装有两组并排布置的支撑板，且四组支撑板的底部均与底板的顶部固定连接。
[0015]作为优选的，所述处理箱的内壁转动安装有两组并排布置的破碎辊，所述处理箱的背面安装有两组并排布置的伺服电机，且两组伺服电机的输出端分别与两组破碎辊的尾端连接。
[0016]作为优选的，所述处理箱的正面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转辊，且转辊与处理箱呈转动连接，所述转辊位于破碎辊的下方，所述转辊的外表面固定连接有三组呈环形等距布置的搅拌片板。
[0017]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0018]1.本申请中，通过拆除一体板上的固定钉，而后对弧形组装板施加远离弧形定板所在处的拉力，而后拆除弧形定板内壁所嵌合安装的密封板，之后显露出通槽，而后通过在此通槽所在处对混凝土桩施加朝向弧形组装板所在处的推动力，可更方便剥离已经施工完成的混凝土桩，继而有效降低剥离混凝土桩所需的时间。
[0019]2.本申请中，由弧形组装板和弧形定板所组合的圆筒结构空间内部混凝土即将灌满之后，通过同步运行两组电动推杆，促使二者同步进行向下延伸作业，而后促使衔接杆对挤压盘产生向下的挤压力，促使挤压盘挤压处于圆筒结构内部的混凝土物料，使得此混凝土物料之间更加凝结，有效避免其中产生气泡，从而影响混凝土桩施工的强度。
附图说明
[0020]图1为本申请的整体结构示意图；
[0021]图2为本申请电动推杆、衔接杆与挤压盘的安装结构示意图；
[0022]图3为本申请弧形定板与弧形组装板的安装结构示意图；
[0023]图4为本申请转辊与搅拌片板的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、底盘；3、标记圈；4、弧形定板；5、弧形围栏杆；6、嵌合槽；7、弧形组装板；8、卡合条；9、通槽；10、密封板；11、直立杆；12、组合板；13、电动推杆；14、衔接杆；15、挤压盘；16、槽口；17、一体板；18、螺纹槽；19、进料口；20、导料管；21、处理箱；22、支撑板；23、破碎辊；24、伺服电机；25、驱动电机；26、转辊；27、搅拌片板。
具体实施方式
[0025]请参阅图1
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图4，本申请提供的一种实施例：
[0026]一种混凝土桩施工装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有底盘2，底盘2的顶部设置有多组均匀布置的标记圈3，底盘2的外表面固定安装有弧形定板4，底盘2的外表面固定安装有弧形围栏杆5，且弧形围栏杆5与弧形定板4之间呈镜像布置，弧形定板4的一侧外壁设置有两组前后布置的嵌合槽6，弧形围栏杆5的顶部设置有两组推行槽，弧形围栏杆5的顶部活动连接有弧形组装板7，弧形组装板7的底部固定安装有两组与推行槽相匹配的推行块，弧形组装板7的一侧外壁固定安装有两组卡合条8，且两组卡合条8的外表面分别与两组嵌合槽6的内壁贴合，弧形定板4的一侧外壁设置有通槽9，通槽9的内壁嵌合安装有密封板
10，弧形定板4的正面和背面均安装有一体板17，弧形组装板7的正面和背面均设置有多组均匀布置的螺纹槽18，一体板17的外表面嵌合安装有多组上下布置的固定钉，且固定钉的尾端延伸进入螺纹槽18的内部。
[0027]混凝土桩制作之前，工作人员将弧形组装板7放置于弧形围栏杆5的上方，并促使两组卡合条8分别卡合于两组嵌合槽6的空间内部，此时表明弧形组装板7与弧形定板4组合呈一组圆筒型结构，且此时两组一体板17分别位于弧形组装板7的正面和背面，而后工作人员通过固定钉衔接一体板17和弧形组装板7，以增加弧形组装板7和弧形定板4之间衔接的牢固性，反之，在混凝土桩制作完成后，工作人员通过拆除一体板17上的固定钉，而后对弧形组装板7施加远离弧形定板4所在处的拉力，而后拆除弧形定板4内壁所嵌合安装的密封板10，之后显露出通槽9，而后通过在此通槽9所在处对混凝土桩施加朝向弧形组装板7所在处的推动力，可更方便剥离已经施工完成的混凝土桩，继而有效降低剥离混凝土桩所需的时间，标记圈3的设定，用于定位混凝土桩制作所需钢筋在弧形组装板7与弧形定板4组合结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土桩施工装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有底盘（2），所述底盘（2）的顶部设置有多组均匀布置的标记圈（3），所述底盘（2）的外表面固定安装有弧形定板（4），所述底盘（2）的外表面固定安装有弧形围栏杆（5），且弧形围栏杆（5）与弧形定板（4）之间呈镜像布置，所述弧形定板（4）的一侧外壁设置有两组前后布置的嵌合槽（6），所述弧形围栏杆（5）的顶部设置有两组推行槽，所述弧形围栏杆（5）的顶部活动连接有弧形组装板（7），所述弧形组装板（7）的底部固定安装有两组与推行槽相匹配的推行块，所述弧形组装板（7）的一侧外壁固定安装有两组卡合条（8），且两组卡合条（8）的外表面分别与两组嵌合槽（6）的内壁贴合，所述弧形定板（4）的一侧外壁设置有通槽（9），所述通槽（9）的内壁嵌合安装有密封板（10）。2.根据权利要求1所述的一种混凝土桩施工装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有两组前后布置的直立杆（11），两组所述直立杆（11）的顶部固定连接有组合板（12），所述组合板（12）的底部安装有两组前后布置的电动推杆（13），两组所述电动推杆（13）的底部均安装有衔接杆（14），两组所述衔接杆（14）的底部安装有挤压盘（15）。3.根据权利要求2所述的一种混凝土桩施工装置，其特征在于：所述挤压盘（15）的顶部设置有多组均匀布置的槽口（16），且多组槽口（16）分别位于多组标记圈（3）的上方。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，程海燕，薛磊，仇备，
申请(专利权)人：安徽华仁路桥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：