一种锯链制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锯链，特别是公开了一种锯链，包括切割件，分别为左切割件和右切割件；连接片，分别为左连接片和右连接片，用于连接切割件；所述左切割件和右切割件呈镜面对称，所述左连接片和右连接片呈镜面对称，所述左切割件和右切割件沿运行方向依次交替排列在同一轴线上，相邻的左切割件和右切割件通过沿第一方向相对设置的左连接片和右连接片铰接，采用上述结构，提供了一种切削阻力更小，锯切更平稳的锯链。切更平稳的锯链。切更平稳的锯链。

【技术实现步骤摘要】
一种锯链


[0001]本技术涉及一种以锂电池为动力源的锯链。

技术介绍

[0002]由中国专利CN1657242A可知，现有技术中的锯链一般包括驱动元件、切割元件和连接元件构成，每个驱动元件都与多个侧面连接元件和一个侧面切割元件铰接在一起，其方式是，使链条纵向上彼此相邻的切割元件交替靠在左右链条纵向两侧上，切割元件具有一个切割齿和一个沿链条运行方向位于切割齿前的深度限位器，其中与深度限位器相邻的驱动元件具有一支撑凸台，该支撑凸台沿链条纵向伸展至切割元件的深度限位器部位，且支撑凸台的支撑面至少在锯链在导轨的锥端上绕行时，与深度限位器的顶面一起在切割底部起到支撑作用。
[0003]根据上述现有技术可知，相邻两切割元件由设置在二者之间的驱动元件隔开，且切割元件位于驱动元件的相对两侧与连接元件位于同一轴线上，使得相邻两切割元件在宽度方向上存在间隙，在纵向上的间距较长，导致锯切时抖动大，不平稳，在锯竹子或中空的物体时容易卡锯，无法锯切，锯切体验感差，能耗大。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种切削阻力更小，锯切更平稳的锯链。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种锯链，包括
[0006]切割件，分别为左切割件和右切割件；
[0007]连接片，分别为左连接片和右连接片，用于连接切割件；
[0008]所述左切割件和右切割件呈镜面对称，所述左连接片和右连接片呈镜面对称，所述左切割件和右切割件沿运行方向依次交替排列在同一轴线上，相邻的左切割件和右切割件通过沿第一方向相对设置的左连接片和右连接片铰接。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述左连接片和右连接片的一端连接在左切割件上，另一端连接在右切割件上，所述左连接片、左切割件或右切割件、右连接片在第一方向上通过铆钉连接，所述连接片两端的下半部分为向中间倾斜的斜面。
[0010]作为本技术的进一步设置，所述切割件包括连接部、切割齿、限料齿和清屑齿，所述限料齿与切割齿位于连接部的同一侧，所述清屑齿位于连接部上与切割齿相对的另一侧，所述连接部上设置有铆钉孔，所述铆钉孔沿运动方向分布，分别为前铆钉孔和后铆钉孔，所述切割齿与后铆钉孔对应，所述限料齿与前铆钉孔对应，所述清屑齿位于前后铆钉孔之间，所述连接片的下侧具有一向上凹的内凹面，该内凹面的两端与斜面通过一平直面过渡连接。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述切割齿上具有一凹陷构成用于排屑的排屑槽，所述切割齿包括带有顶刃的顶部区段和带有侧刃的侧部区段，所述排屑槽位于顶部区
段和侧部区段的连接。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述侧部区段由连接部朝连接部的第一侧倾斜延伸构成，所述顶部区段由侧部区段的顶端沿第一方向朝连接部的第二侧延伸构成，所述第一侧和第二侧为连接部沿第一方向的相对两侧，所述顶部区段的端面超过连接部第二侧的平面。
[0013]作为本技术的进一步设置，所述顶刃具有设置在顶部区段朝向限料齿的端面上的顶刃磨面，所述顶刃磨面沿运行方向X的两侧分别为顶刃外棱和顶刃内棱，所述顶刃外棱相较于顶刃内棱更靠近限料齿，所述顶刃外棱相较于顶刃内棱更远离连接部，所述顶刃外棱和顶刃内棱在端面上的连接线与前后铆钉孔的中心连接线的夹角α位于第二象限，所述顶刃外棱位于顶面的部分与第一方向的夹角θ位于第四象限。
[0014]作为本技术的进一步设置，所述顶部区段的顶面沿运行方向朝远离连接部的方位倾斜，该顶面沿运行方向的两端具有高度差形成用于自洁的清洁区。
[0015]作为本技术的进一步设置，所述限料齿朝向切割齿的一侧具有一竖棱，所述竖棱位于前铆钉孔中心点远离切割齿的一侧，所述限料齿顶面的最高点低于顶部区段顶面的最高点，二者之间的高度差形成限料区。
[0016]作为本技术的进一步设置，所述侧部区段具有与顶部区段连接的竖直段和与连接部连接的倾斜段，所述侧刃的刃边由两个内凹的弧形段构成，两弧形段分别对应竖直段和倾斜段，所述顶部区段、竖直段和倾斜段依次连接形成的凹陷构成所述的排屑槽，所述切割齿朝向限料齿的一侧轮廓大于远离限料齿的一侧轮廓。
[0017]作为本技术的进一步设置，所述连接部的下方成倒置的三角形构成所述的清屑齿，所述清屑齿上具有一缺口，所述缺口的开口朝向运行方向，其底面为弧形凹面，该弧形凹面的两端分别沿运行方向和向下延伸至清屑齿的外周面。
[0018]上述技术方案中，左切割件和右切割件分布在同一轴线上，切口宽度窄，减少因锯路而切除的木头截面少，节约木材，连接部、切割齿、限料齿和清屑齿集成在一个部件上，零件少，制造锯链的原材料少，节省成本。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0020]附图1为本技术具体实施例锯链的结构立体图；
[0021]附图2为本技术具体实施例锯链的结构俯视图；
[0022]附图3为本技术具体实施例锯链的结构爆炸图；
[0023]附图4为本技术具体实施例切割件的结构正视图；
[0024]附图5为本技术具体实施例切割件的结构侧视图；
[0025]附图6为本技术具体实施例切割件的结构俯视图；
[0026]附图7为本技术具体实施例切割件的结构立体图；
[0027]附图8为本技术具体实施例锯链的结构正视图。
具体实施方式
[0028]本技术的具体实施例如图1
‑
8所示，一种锯链，如图1、2所示，包括
[0029]切割件100，分别为左切割件110和右切割件120；
[0030]连接片200，分别为左连接片210和右连接片220，用于连接切割件100；
[0031]所述左切割件110和右切割件120呈镜面对称，所述左连接片210和右连接片220呈镜面对称，所述左切割件110和右切割件120沿运行方向依次交替排列在同一轴线10上，相邻的左切割件110和右切割件120通过沿第一方向20相对设置的左连接片210和右连接片220铰接；左切割件110和右切割件120相邻设置，位于左连接片210和右连接片220之间，锯路宽度a窄，减少因锯路而切除的木头截面少，节约木材，由于锯路宽度a窄，其切削阻力也更小，锯切更平稳，该锯链一般都是以锂电池为动力源，当阻力变小后，其续航时间大大延长，切割齿左右交替排列，锯切更锋利，切削效率更高，切入切出更细致，避免被切割对象表面撕裂现象，锯口两侧面平整光滑。
[0032]本实施例中，如图4所述，所述切割件100包括连接部101、切割齿102、限料齿103和清屑齿104，连接部101、切割齿102、限料齿103和清屑齿104为一体设置，集成式切割件，制造锯链原材料更少，连接部101成片状，所述连接部101、限料齿103和清屑齿104位于同一平面上，所述限料齿103和切割齿102位于连接部101的上侧，所述清屑齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锯链，其特征在于：包括切割件，分别为左切割件和右切割件；连接片，分别为左连接片和右连接片，用于连接切割件；所述左切割件和右切割件呈镜面对称，所述左连接片和右连接片呈镜面对称，所述左切割件和右切割件沿运行方向依次交替排列在同一轴线上，相邻的左切割件和右切割件通过沿第一方向相对设置的左连接片和右连接片铰接。2.根据权利要求1所述的一种锯链，其特征在于：所述左连接片和右连接片的一端连接在左切割件上，另一端连接在右切割件上，所述左连接片、左切割件或右切割件、右连接片在第一方向上通过铆钉连接，所述连接片两端的下半部分为向中间倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的一种锯链，其特征在于：所述切割件包括连接部、切割齿、限料齿和清屑齿，所述限料齿与切割齿位于连接部的同一侧，所述清屑齿位于连接部上与切割齿相对的另一侧，所述连接部上设置有铆钉孔，所述铆钉孔沿运动方向分布，分别为前铆钉孔和后铆钉孔，所述切割齿与后铆钉孔对应，所述限料齿与前铆钉孔对应，所述清屑齿位于前后铆钉孔之间，所述连接片的下侧具有一向上凹的内凹面，该内凹面的两端与斜面通过一平直面过渡连接。4.根据权利要求3所述的一种锯链，其特征在于：所述切割齿上具有一凹陷构成用于排屑的排屑槽，所述切割齿包括带有顶刃的顶部区段和带有侧刃的侧部区段，所述排屑槽位于顶部区段和侧部区段的连接。5.根据权利要求4所述的一种锯链，其特征在于：所述侧部区段由连接部朝连接部的第一侧倾斜延伸构成，所述顶部区段由侧部区段的顶端沿第一方向朝连接部的第二侧延伸构成，所述第一侧和第二侧为连接部沿第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华登，阳承立，杨锋，徐承骏，
申请(专利权)人：浙江卡贝士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：