一种密封轴承结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封轴承结构，涉及密封轴承技术领域，具体包括外圈轴，外圈轴的内侧壁两侧均开设有内槽，内槽的一侧开设有圆弧槽，圆弧槽的内顶壁滑动连接有密封圈，圆弧槽与内槽均开设在外圈轴的内弧面上，密封圈的外弧面均设有弧形块，密封圈的一侧表面设有凸起块，密封圈为橡胶材质，凸起块的一侧表面滑动连接有保护装置，通过密封圈、弧形块与凸起块，将密封圈通过手部挤压使橡胶材质的密封圈外弧面的弧形块与外圈轴内弧面的圆弧槽固定连接，使密封圈贴合在外圈轴上，避免密封轴承在使用时，内部灰尘与润滑油结合形成油泥导致润滑效果变差的情况发生，增加了密封圈的使用寿命，降低轴承损坏的问题。降低轴承损坏的问题。降低轴承损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密封轴承结构


[0001]本技术涉及密封轴承
，具体为一种密封轴承结构。

技术介绍

[0002]轴承是用来支撑机械旋转体，是其机械设备中必不可少的物件，可以降低设备运作中的摩擦系数。
[0003]现有的密封轴承在使用时，内部易进入灰尘，使灰尘与滚珠不断摩擦，影响设备的正常转动，且长时间摩擦会使转轴的旋转阻力增大，进而增加了轴承的损坏几率，缩短了轴承的使用寿命，并且灰尘进入，会使灰尘与润滑油结合形成油泥，导致润滑效果变差，严重时甚至导致轴承损坏。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种密封轴承结构，为了解决现有的密封轴承在使用时，内部易进入灰尘，使灰尘与滚珠不断摩擦，影响设备的正常转动，且长时间摩擦会使转轴的旋转阻力增大，进而增加了轴承的损坏几率，缩短了轴承的使用寿命，并且灰尘进入，会使灰尘与润滑油结合形成油泥，导致润滑效果变差，严重时甚至导致轴承损坏的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密封轴承结构，包括外圈轴，所述外圈轴的内侧壁两侧均开设有内槽，所述内槽的一侧开设有圆弧槽，所述圆弧槽的内顶壁滑动连接有密封圈，所述圆弧槽与内槽均开设在外圈轴的内弧面上，所述密封圈的外弧面均设有弧形块，所述密封圈的一侧表面设有凸起块，所述密封圈为橡胶材质，所述凸起块的一侧表面滑动连接有保护装置，所述保护装置包括保护圈，通过密封圈、弧形块与凸起块，将密封圈通过手部挤压使橡胶材质的密封圈外弧面的弧形块与外圈轴内弧面的圆弧槽固定连接，使密封圈贴合在外圈轴上，避免密封轴承在使用时，内部灰尘与润滑油结合形成油泥导致润滑效果变差的情况发生，增加了密封圈的使用寿命，降低轴承损坏的问题。
[0008]可选的，所述保护圈的一侧表面开设有限位槽，所述限位槽的数量为四个，并以环形阵列的形式均匀分布，所述限位槽的内弧面均活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有转接轴。
[0009]可选的，所述转接轴的上表面固定安装有限位杆，所述限位杆的一端滑动连接在内槽壁上，并贯穿连接至外圈轴的内部，所述转接轴的下表面贯穿连接有固定杆，所述固定杆的表面套接有限位弹簧。
[0010]可选的，所述固定杆的一端贯穿连接在另一侧转接轴上表面上，所述保护圈靠近凸起块的一侧开设有矩形槽，所述矩形槽与凸起块相滑动连接适配，所述限位杆的一端套
接有橡胶圈，所述保护圈通过限位杆活动连接在外圈轴内弧面上，通过保护装置使限位槽内弧面上的两端调节杆相互靠近使转接轴上表面的限位杆通过转接轴下表面的限位弹簧，使弹簧受到两端的挤压发生形变，带动转接轴上表示的限位杆与外圈轴表面的内槽固定连接，并通过另一端的限位杆与内圈轴外弧面的滑槽同时连接固定，避免灰尘与滚珠不断摩擦导致转轴的旋转阻力增大的情况发生，从而在密封圈的基础上进一步对轴承进行防护，大大降低了轴承损坏，提高了转轴的正常使用。
[0011]可选的，所述保护圈与密封圈均通过内槽与圆弧槽连接在外圈轴的两侧，所述保护圈与密封圈形成密封结构。
[0012]可选的，所述外圈轴内部活动连接有保持架，所述保持架的外弧面开设有多个通槽，所述通槽内侧壁卡接有滚幼体，所述滚幼体的外弧面活动连接有内圈轴。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种密封轴承结构，具备以下有益效果：
[0015]1.通过保护装置使限位槽内弧面上的两端调节杆相互靠近使转接轴上表面的限位杆通过转接轴下表面的限位弹簧，使弹簧受到两端的挤压发生形变，带动转接轴上表示的限位杆与外圈轴表面的内槽固定连接，并通过另一端的限位杆与内圈轴外弧面的滑槽同时连接固定，避免灰尘与滚珠不断摩擦导致转轴的旋转阻力增大的情况发生，从而在密封圈的基础上进一步对轴承进行防护，大大降低了轴承损坏，提高了转轴的正常使用。
[0016]2.通过密封圈、弧形块与凸起块，将密封圈通过手部挤压使橡胶材质的密封圈外弧面的弧形块与外圈轴内弧面的圆弧槽固定连接，使密封圈贴合在外圈轴上，避免密封轴承在使用时，内部灰尘与润滑油结合形成油泥导致润滑效果变差的情况发生，增加了密封圈的使用寿命，降低轴承损坏的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的拆解结构示意图；
[0020]图3为本技术的侧剖结构示意图；
[0021]图4为本技术的局部结构示意图；
[0022]图5为本技术图3中A处的放大结构示意图；
[0023]图中：1、外圈轴；2、内槽；3、圆弧槽；4、密封圈；5、弧形块；6、凸起块；7、保护装置；701、保护圈；702、限位槽；703、调节杆；704、转接轴；705、限位杆；706、固定杆；707、限位弹簧；708、矩形槽；709、橡胶圈；8、保持架；9、滚幼体；10、内圈轴。
具体实施方式
[0024]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0025]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种密封轴承结构，包括外圈轴1，外圈轴1的内侧壁两侧均开设有内槽2，内槽2的一侧开设有圆弧槽3，圆弧槽3的内顶壁滑动连接有密封圈4，圆弧槽3与内槽2均开设在外圈轴1的内弧面上，密封圈4的外弧面均设有弧形块5，密封圈4的一侧表面设有凸起块6，密封圈4为橡胶材质，凸起块6的一侧表面滑动连接有保护装置7，保护装置7包括保护圈701。
[0026]工作人员将密封圈4通过手部挤压使橡胶材质的密封圈4外弧面的弧形块5与外圈轴1内弧面的圆弧槽3解除连接，将保持架8卡接的滚幼体9露出加入润滑油，当加入完成后将密封圈4通过挤压的形式将弧形块5与圆弧槽3适配通过密封圈、弧形块与凸起块，将密封圈通过手部挤压使橡胶材质的密封圈外弧面的弧形块与外圈轴内弧面的圆弧槽固定连接，使密封圈贴合在外圈轴上，避免密封轴承在使用时，内部灰尘与润滑油结合形成油泥导致润滑效果变差的情况发生，增加了密封圈的使用寿命，降低轴承损坏的问题。
[0027]保护圈701的一侧表面开设有限位槽702，限位槽702的数量为四个，并以环形阵列的形式均匀分布，限位槽702的内弧面均活动连接有调节杆703，调节杆703的一端固定安装有转接轴704，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封轴承结构，包括外圈轴（1），其特征在于：所述外圈轴（1）的内侧壁两侧均开设有内槽（2），所述内槽（2）的一侧开设有圆弧槽（3），所述圆弧槽（3）的内顶壁滑动连接有密封圈（4），所述圆弧槽（3）与内槽（2）均开设在外圈轴（1）的内弧面上，所述密封圈（4）的外弧面均设有弧形块（5），所述密封圈（4）的一侧表面设有凸起块（6），所述密封圈（4）为橡胶材质，所述凸起块（6）的一侧表面滑动连接有保护装置（7），所述保护装置（7）包括保护圈（701）。2.根据权利要求1所述的一种密封轴承结构，其特征在于：所述保护圈（701）的一侧表面开设有限位槽（702），所述限位槽（702）的数量为四个，并以环形阵列的形式均匀分布，所述限位槽（702）的内弧面均活动连接有调节杆（703），所述调节杆（703）的一端固定安装有转接轴（704）。3.根据权利要求2所述的一种密封轴承结构，其特征在于：所述转接轴（704）的上表面固定安装有限位杆（705），所述限位杆（705）的一端滑动连接在内槽（2）壁上，并贯穿连接至外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琳菲，
申请(专利权)人：无锡佳熠机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：