一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底板。该电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具通过在使用时通过限定板将安装螺杆固定连接在与升降杆处于同一垂线的位置，并通过螺纹连接将安装孔自下而上套接固定在安装螺杆的外部，以此可将检测柱安装固定在安装螺杆的外部，并通过限定板对检测柱安装固定在安装螺杆外部的高度进行限定，并且稳定住安装螺杆并反方向转动检测柱即可将其从安装螺杆上拆下，从而实现了可方便快捷的对检测柱进行安装固定以及拆装更换的效果，以适用不同电机铁芯内径的检测作业，解决了不便对检测组件进行拆卸更换以适用不同规格的电机铁芯的问题。电机铁芯的问题。电机铁芯的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具


[0001]本技术涉及电机组装质量检测
，具体为一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具。

技术介绍

[0002]电机铁芯是电机里面的核心部件，铁芯也就是磁芯，铁芯在整个马达里面起到了举足轻重的作用，它用来增加电感线圈的磁通量，已实现电磁功率的最大转换，在将电机铁芯与机座进行组装后需要使用轴度检测工具对安装轴度进行检测，以确保电机组装质量。
[0003]根据专利号CN110345853U公开了一种大型电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底座，所述底座的底端面对称固定安装有四个第二伸缩气缸，每个所述第二伸缩气缸的下端均固定安装有刹车板，所述底座的底端面对称固定安装有四个滑轮，所述底座的上端面对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有滑槽。但该技术在实际使用的过程中仍存在着不便对检测组件进行拆卸更换以适用不同规格的电机铁芯的问题。为此我们提出了一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具来解决问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，以解决上述
技术介绍
中提出不便对检测组件进行拆卸更换以适用不同规格的电机铁芯的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底板，所述底板底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮，所述底板的顶端固定连接有框体，所述框体内部顶端的中间位置处插接有稳定套，所述稳定套的内部贯穿有升降杆，所述升降杆外部的底端固定连接有固定套，所述升降杆的底端固定连接有限定板，所述限定板的底端设置有检测柱，所述限定板底端的中间位置处固定连接有安装螺杆，所述检测柱内部的中间位置处设置有安装孔。
[0006]优选的，所述底板顶端的中间位置处固定连接有放置槽，所述放置槽内部底端的中间位置处固定连接有定位块，所述检测柱的外部固定连接有防护垫套。
[0007]优选的，所述安装螺杆贯穿安装孔的内部，所述安装孔的内部侧壁设置有内螺纹。
[0008]优选的，所述框体顶端的中间位置处活动连接有调节盘，所述升降杆的顶端贯穿调节盘的内部，所述调节盘的内部设置有内螺纹，所述升降杆的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹。
[0009]优选的，所述固定套的两侧分别固定连接有稳定插板，所述框体两侧的中间位置处分别设置有限定槽。
[0010]优选的，所述稳定插板的一侧分别贯穿限定槽的内部，所述稳定插板的一侧分别固定连接有限位竖板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具不仅实现了便对检测组件进行拆卸更换以适用不同规格的电机铁芯，实现了检测操
作方便快捷，而且实现了检测过程稳定性高；
[0012](1)通过在限定板底端的中间位置处固定连接有安装螺杆，在使用时通过限定板将安装螺杆固定连接在与升降杆处于同一垂线的位置，并通过螺纹连接将安装孔自下而上套接固定在安装螺杆的外部，以此可将检测柱安装固定在安装螺杆的外部，并通过限定板对检测柱安装固定在安装螺杆外部的高度进行限定，并且稳定住安装螺杆并反方向转动检测柱即可将其从安装螺杆上拆下，从而实现了可方便快捷的对检测柱进行安装固定以及拆装更换的效果，以适用不同电机铁芯内径的检测作业，可实施性强；
[0013](2)通过在框体内部顶端的中间位置处插接有稳定套，在进行轴度检测时转动活动连接在框体顶端的调节盘通过螺纹连接带动调节升降杆下降，并推动检测柱下降对电机铁芯与机座进行组装后的轴度精准度，通过稳定套对升降杆进行稳定以及保护，防止其外螺纹磨损影响检测作业的正常使用，检测过程简单易操作，可操作性强；
[0014](3)通过在升降杆外部的底端固定连接有固定套，在使用时将稳定插板通过固定套分别与升降杆进行固定连接，在进行轴度检测时升降杆升降同时带动稳定插板在限定槽的内部升降，通过限定槽对稳定插板进行稳定，以此对检测柱进行稳定，并且通过限位竖板可将稳定插板限定在限定槽的内部，从而对检测柱进行稳定，确保轴度检测的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的检测柱正视局部剖面放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的框体正视局部剖面放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、框体；3、限定槽；4、放置槽；5、定位块；6、检测柱；7、固定套；8、调节盘；9、限定板；10、固定脚轮；11、安装螺杆；12、安装孔；13、防护垫套；14、升降杆；15、稳定套；16、限位竖板；17、稳定插板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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4，一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底板1，底板1底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮10，底板1的顶端固定连接有框体2，框体2内部顶端的中间位置处插接有稳定套15，稳定套15的内部贯穿有升降杆14，升降杆14外部的底端固定连接有固定套7，升降杆14的底端固定连接有限定板9，限定板9的底端设置有检测柱6，限定板9底端的中间位置处固定连接有安装螺杆11，检测柱6内部的中间位置处设置有安装孔12，底板1顶端的中间位置处固定连接有放置槽4，放置槽4内部底端的中间位置处固定连接有定位块5，检测柱6的外部固定连接有防护垫套13；
[0022]安装螺杆11贯穿安装孔12的内部，安装孔12的内部侧壁设置有内螺纹；
[0023]具体地，如图1和图2所示，在使用时通过限定板9将安装螺杆11固定连接在与升降
杆14处于同一垂线的位置，并通过螺纹连接将安装孔12自下而上套接固定在安装螺杆11的外部，以此可将检测柱6安装固定在安装螺杆11的外部，并通过限定板9对检测柱6安装固定在安装螺杆11外部的高度进行限定，并且稳定住安装螺杆11并反方向转动检测柱6即可将其从安装螺杆11上拆下，从而实现了可方便快捷的对检测柱6进行安装固定以及拆装更换的效果，以适用不同电机铁芯内径的检测作业，可实施性强。
[0024]实施例2：框体2顶端的中间位置处活动连接有调节盘8，升降杆14的顶端贯穿调节盘8的内部，调节盘8的内部设置有内螺纹，升降杆14的外部设置有和内螺纹相配合的外螺纹；
[0025]具体地，如图1和图3所示，在进行轴度检测时转动活动连接在框体2顶端的调节盘8通过螺纹连接带动调节升降杆14下降，并推动检测柱6下降对电机铁芯与机座进行组装后的轴度精准度，通过稳定套15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底端的四个拐角处分别固定连接有固定脚轮(10)，所述底板(1)的顶端固定连接有框体(2)，所述框体(2)内部顶端的中间位置处插接有稳定套(15)，所述稳定套(15)的内部贯穿有升降杆(14)，所述升降杆(14)外部的底端固定连接有固定套(7)，所述升降杆(14)的底端固定连接有限定板(9)，所述限定板(9)的底端设置有检测柱(6)，所述限定板(9)底端的中间位置处固定连接有安装螺杆(11)，所述检测柱(6)内部的中间位置处设置有安装孔(12)。2.根据权利要求1所述的一种电机铁芯和机座组装后同轴度检测工具，其特征在于：所述底板(1)顶端的中间位置处固定连接有放置槽(4)，所述放置槽(4)内部底端的中间位置处固定连接有定位块(5)，所述检测柱(6)的外部固定连接有防护垫套(13)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令文，王文平，李敬，余卫龙，张照红，李海波，张斌，
申请(专利权)人：孟令文，
类型：新型
国别省市：