一种轴端螺纹孔的同轴度检具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种轴端螺纹孔的同轴度检具,包括套筒和测销，所述测销穿设在所述套筒内；所述测销包括基准部和螺纹部，所述基准部与所述螺纹部同轴连接，所述套筒一端与所述基准部咬合，所述套筒另一端与轴端咬合，当所述套筒两端分别与轴端和基准部完全咬合后，所述螺纹部与螺纹孔配合。所述套筒内腔为阶梯状，所述内腔的大内径段与所述轴端配合，所述内腔的小内径段与所述基准部配合。其解决了在检测曲轴小头的同轴度是否满足要求时，常用的目测和量具测量不仅准确度较低，同时费时费力，对检测人员的操作素质要求较高等问题。对检测人员的操作素质要求较高等问题。对检测人员的操作素质要求较高等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴端螺纹孔的同轴度检具


[0001]本技术涉及检具
，具体而言，涉及一种轴端螺纹孔的同轴度检具。

技术介绍

[0002]曲轴是发动机中最重要的部件。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
[0003]在曲轴生产的过程中，会在曲轴小头轴颈端部开设沉孔，沉孔多为螺纹孔，而曲轴小头轴颈、小头螺孔和沉孔之间的同轴度是评测一件曲轴小头是否合格的重要参数。目前，常用的检测方法一般为目测或者用量具进行检测。操作较为复杂，误差率较高，目测只能凭经验判断，准确度较低。而采用量具进行检测不仅费时费力，同时对检测人员的操作素质要求较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴端螺纹孔的同轴度检具，其解决了在检测曲轴小头的同轴度是否满足要求时，常用的目测和量具测量不仅准确度较低，同时费时费力，对检测人员的操作素质要求较高等问题。
[0005]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种轴端螺纹孔的同轴度检具,包括套筒和测销，所述测销穿设在所述套筒内；
[0006]所述测销包括基准部和螺纹部，所述基准部与所述螺纹部同轴连接，所述套筒一端与所述基准部咬合，所述套筒另一端与轴端咬合，当所述套筒两端分别与轴端和基准部完全咬合后，所述螺纹部与螺纹孔配合。
[0007]进一步的，所述套筒内腔为阶梯状，所述内腔的大内径段与所述轴端配合，所述内腔的小内径段与所述基准部配合。
[0008]进一步的，所述套筒内腔的两端均开设有倒角。
[0009]进一步的，所述基准部的外径大于所述螺纹部的外径，所述基准部靠近所述螺纹部一端开设有倒角。
[0010]进一步的，还包括限位板，所述限位板设置在所述基准部远离所述螺纹部的一端。
[0011]进一步的，所述限位板与所述基准部之间留有凹槽。
[0012]进一步的，还包括销柄，所述销柄设置在所述限位板远离所述基准部的一端，所述销柄上环绕设置有防滑纹。
[0013]本技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0014]1、本技术设计合理、结构简单，一种轴端螺纹孔的同轴度检具，通过将套筒一端套在轴端上，再从另一端插入测销，当螺纹部与螺纹孔能够完全配合后，套筒的小内径段和基准部能完全嵌合，即代表曲轴小头轴颈、小头螺孔和沉孔之间的同轴度是合格的，否则，则该零件不合格。简单快捷，对操作人员的技术要求不高，解决了常用的目测和量具测
量不仅准确度较低，同时费时费力，对检测人员的操作素质要求较高等问题。
[0015]2、在测量时，当测销在插入到套筒内后，螺纹部在于螺纹孔旋转咬合，直到完全配合，此时限位板与套筒抵接，且限位板与套筒端部平行接触没有缝隙的话，此时螺纹孔与轴端的同轴度的精度更加的高，工件也是合格的。
[0016]3、由于测销在长时间的使用后，在基准部与小内径段配合时，基准部外壁和小内径段内壁上附着的杂质和灰尘，会被刮到基准部与限位板之间的夹角出，对测量结果容易产生影响，取出来清理后再测，又会影响工作效率，进而通过在基准部与限位板之间设置凹槽，使被刮过来的灰尘和杂质暂存在凹槽内，待测量结束后再单独清理，不仅不会影响测量精度，同时还能避免因积灰导致多次测量，提高了工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1为本技术提供的一种轴端螺纹孔的同轴度检具的检测时结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的一种轴端螺纹孔的同轴度检具测销结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的一种轴端螺纹孔的同轴度检具套筒的剖视图；
[0021]图标：1、轴端，2、螺纹孔，3、套筒，31、大内径段，32、小内径段，33、倒角，4、测销，41、基准部，42、螺纹部，5、限位板，6、凹槽，7、销柄。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1至图3所示，本实施例提供一种轴端螺纹孔的同轴度检具,包括套筒3和测销4，测销4可拆卸的穿设在套筒3内，当测销4与套筒3配合时，测销4与套筒同轴，也会因为磨损等有细微的偏差，但是是在误差范围内；
[0025]测销4包括基准部41和螺纹部42，基准部41与螺纹部42同轴连接，且一体成型，如图1所示，套筒3一端与基准部41咬合，套筒3另一端与轴端1咬合，当螺纹部42与螺纹孔2能够完全配合后，套筒3的小内径段32和基准部41能完全嵌合，即代表曲轴小头轴颈、小头螺孔和沉孔之间的同轴度是合格的，否则，则该零件不合格。简单快捷，对操作人员的技术要求不高，解决了常用的目测和量具测量不仅准确度较低，同时费时费力，对检测人员的操作素质要求较高等问题。
[0026]如图1
‑
3所示，具体实施时，套筒3内腔为阶梯状，在测量时，将套筒3先套在轴端1上，使内腔的大内径段31与轴端1配合，此时轴端1与阶梯处抵接，随后将测销41从套筒3另一端插入进去，当螺纹部42能够完全拧进螺纹孔2内时，内腔的小内径段32与基准部41配合，且没有较大的阻力，即代表当前轴孔合格。
[0027]如图3所示，套筒3内腔的两端均开设有倒角33，具体实施时，在将套筒3套在轴端1上时，由于套筒3大内径段31与轴端1外径差异较小，进而需要在大内径段31腔口处开设倒角33，便于与轴端1连接。
[0028]同理，在小内径段32腔口处也开设有倒角33，便于测销4的插入，即便于基准部41进入到小内径段32，完成测量工作。
[0029]如图2所示，基准部41的外径大于螺纹部42的外径，具体实施时，在插销插4插入到套筒3内时，需要螺纹部42的直径小于基准部41的直径才能实现。同时，基准部41靠近螺纹部42一端开设有倒角33，便于插销4与套筒3配合测量时，基准部41与小内径段32配合。
[0030]如图1和2所示，还包括限位板5，限位板5设置在基准部41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴端螺纹孔的同轴度检具,其特征在于：包括套筒(3)和测销(4)，所述测销(4)穿设在所述套筒(3)内；所述测销(4)包括基准部(41)和螺纹部(42)，所述基准部(41)与所述螺纹部(42)同轴连接，所述套筒(3)一端与所述基准部(41)咬合，所述套筒(3)另一端与轴端(1)咬合，当所述套筒(3)两端分别与轴端(1)和基准部(41)完全咬合后，所述螺纹部(42)与螺纹孔(2)配合。2.根据权利要求1所述的一种轴端螺纹孔的同轴度检具，其特征在于，所述套筒(3)内腔为阶梯状，所述内腔的大内径段(31)与所述轴端(1)配合，所述内腔的小内径段(32)与所述基准部(41)配合。3.根据权利要求2所述的一种轴端螺纹孔的同轴度检具，其特征在于，所述套筒(3)内腔的两端均开设有倒角(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晓凤，蒋琬琪，苏文，刘维俊，
申请(专利权)人：四川飞亚动力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：