一种塑料粒子混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料粒子混料机，包括架体，架体包括搅拌箱，搅拌箱的表面连接有透明罩，搅拌箱的表面连接有活动机构，活动机构包括电机、斜板和第二旋转杆，电机连接在搅拌箱的底端表面，电机的输出端连接有第一旋转杆，第一旋转杆的表面开设有第一固定槽，本实用新型专利技术通过电机、第一旋转杆、第一固定槽、第一搅拌板、第二旋转齿、第二固定槽、第二搅拌板和第二抵合弹簧的配合，便于工作人员通过启动电机，保障第二旋转杆和第一旋转杆带动第一搅拌板进而第二搅拌板朝着不同的方向发生旋转活动，从而对装置内侧进行充分的搅拌，同时第一搅拌板和第二搅拌板可以发生一定程度上的震动，进而提高了装置的混合搅拌效果。进而提高了装置的混合搅拌效果。进而提高了装置的混合搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料粒子混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种塑料粒子混料机。

技术介绍

[0002]塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，在塑料颗粒的生产过程中，需要利用到混料机辅助塑料颗粒的生产。
[0003]1、而以往的混料机在使用时，大都采用螺杆对装置内侧的塑料颗粒朝着一个方向（顺时针或者逆时针）进行搅拌混合，导致对塑料颗粒的搅拌效果较差，装置的使用效果得不到有效的保障。
[0004]2、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的下料速率进行快速的调节，大都装置的下料都是恒定的，导致装置的实用性较差，装置的使用效果得不到有效的保障。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料粒子混料机，以解决上述
技术介绍
中提出的以往装置在使用时，装置对塑料颗粒的搅拌混料效果较差，以及工作人员不便对装置的下料速率进行快速调节的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料粒子混料机，包括架体，所述架体包括搅拌箱，所述搅拌箱的表面连接有透明罩，所述搅拌箱的表面连接有活动机构，所述活动机构包括电机、斜板和第二旋转杆，所述电机连接在搅拌箱的底端表面，所述电机的输出端连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面开设有第一固定槽，所述第一固定槽的内侧活动连接有第一搅拌板，所述第一搅拌板的表面连接有第一抵合弹簧，所述第一旋转杆的表面固定连接有第一旋转齿，所述搅拌箱的表面连接有控制机构，所述控制机构包括下料柱，所述下料柱连接在搅拌箱的表面，所述下料柱的内侧表面固定连接有隔板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌箱的内侧表面连接有斜板，所述搅拌箱的内侧表面活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定连接有第二旋转齿，所述第二旋转杆的表面开设有第二固定槽，所述第二固定槽的内侧活动连接有第二搅拌板，所述第二搅拌板的表面连接有第二抵合弹簧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一固定槽均匀开设在第一旋转杆表面，所述第一搅拌板分别活动连接在每组第一旋转杆的内侧表面。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一抵合弹簧的一端焊接在第一搅拌板的表面，所述第一抵合弹簧的另一端焊接在第一固定槽的内侧表面。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二旋转杆呈两组对称活动连接在搅拌箱的内侧表面，所述第二固定槽均匀开设在第二旋转杆的表面。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述下料柱的内侧插设连接有插板，所述插板的顶端表面固定连接有顶板，所述顶板的内侧滑动连接有滑块，所述滑块的底端表面固定连接有齿块杆，所述滑块的表面连接有连接杆，所述滑块的表面连接有连接弹簧，所述插板的表面开设有第二通孔，所述下料柱的外表面固定连接有齿块板。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板的表面均匀开设有第一通孔，所述第二通孔均匀开设在插板的表面，所述连接弹簧的两端皆焊接在滑块的表面。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过电机、第一旋转杆、第一固定槽、第一搅拌板、第一抵合弹簧、第一旋转齿、斜板、第二旋转杆、第二旋转齿、第二固定槽、第二搅拌板和第二抵合弹簧的配合，便于工作人员通过启动电机，从而使第一旋转杆和第二旋转杆发生旋转活动，保障第二旋转杆和第一旋转杆带动第一搅拌板进而第二搅拌板朝着不同的方向发生旋转活动，从而对装置内侧进行充分的搅拌，同时第一搅拌板和第二搅拌板可以发生一定程度上的震动，进而提高了装置的混合搅拌效果。
[0015]2、通过下料柱、隔板、插板、顶板、滑块、滑块、齿块杆、连接杆、连接弹簧、第二通孔和齿块板的配合，便于工作人员通过活动连接杆，从而便于将齿块杆卡合在不同位置的齿块板表面，进而对插板的位置高度进行调节，从而对下料柱内侧的下料速率进行调节，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立式结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中搅拌箱处的正视局部剖视结构示意图。
[0019]图中：1、架体；11、搅拌箱；12、透明罩；2、活动机构；21、电机；22、第一旋转杆；23、第一固定槽；24、第一搅拌板；25、第一抵合弹簧；26、第一旋转齿；27、斜板；28、第二旋转杆；29、第二旋转齿；210、第二固定槽；211、第二搅拌板；212、第二抵合弹簧；3、控制机构；31、下料柱；32、隔板；33、插板；34、顶板；35、滑块；36、齿块杆；37、连接杆；38、连接弹簧；39、第二通孔；310、齿块板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供了一种塑料粒子混料机的技术方案：
[0022]实施例一：
[0023]根据图1和图3所示，一种塑料粒子混料机，包括架体1，架体1包括搅拌箱11，搅拌箱11的表面连接有透明罩12，搅拌箱11的表面连接有活动机构2，活动机构2包括电机21、斜板27和第二旋转杆28，电机21连接在搅拌箱11的底端表面，电机21的输出端连接有第一旋转杆22，第一旋转杆22的表面开设有第一固定槽23，第一固定槽23的内侧活动连接有第一
搅拌板24，第一搅拌板24的表面连接有第一抵合弹簧25，第一旋转杆22的表面固定连接有第一旋转齿26，搅拌箱11的表面连接有控制机构3，控制机构3包括下料柱31，下料柱31连接在搅拌箱11的表面，下料柱31的内侧表面固定连接有隔板32，通过第一旋转杆22发生旋转活动时，可以带动第一旋转齿26发生旋转活动，进而使第二旋转齿29发生旋转活动。
[0024]搅拌箱11的内侧表面连接有斜板27，搅拌箱11的内侧表面活动连接有第二旋转杆28，第二旋转杆28的表面固定连接有第二旋转齿29，第二旋转杆28的表面开设有第二固定槽210，第二固定槽210的内侧活动连接有第二搅拌板211，第二搅拌板211的表面连接有第二抵合弹簧212，第一固定槽23均匀开设在第一旋转杆22表面，第一搅拌板24分别活动连接在每组第一旋转杆22的内侧表面，第一抵合弹簧25的一端焊接在第一搅拌板24的表面，第一抵合弹簧25的另一端焊接在第一固定槽23的内侧表面，第二旋转杆28呈两组对称活动连接在搅拌箱11的内侧表面，第二固定槽210均匀开设在第二旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料粒子混料机，包括架体（1），其特征在于：所述架体（1）包括搅拌箱（11），所述搅拌箱（11）的表面连接有透明罩（12），所述搅拌箱（11）的表面连接有活动机构（2），所述活动机构（2）包括电机（21）、斜板（27）和第二旋转杆（28），所述电机（21）连接在搅拌箱（11）的底端表面，所述电机（21）的输出端连接有第一旋转杆（22），所述第一旋转杆（22）的表面开设有第一固定槽（23），所述第一固定槽（23）的内侧活动连接有第一搅拌板（24），所述第一搅拌板（24）的表面连接有第一抵合弹簧（25），所述第一旋转杆（22）的表面固定连接有第一旋转齿（26），所述搅拌箱（11）的表面连接有控制机构（3），所述控制机构（3）包括下料柱（31），所述下料柱（31）连接在搅拌箱（11）的表面，所述下料柱（31）的内侧表面固定连接有隔板（32）。2.根据权利要求1所述的一种塑料粒子混料机，其特征在于：所述搅拌箱（11）的内侧表面连接有斜板（27），所述搅拌箱（11）的内侧表面活动连接有第二旋转杆（28），所述第二旋转杆（28）的表面固定连接有第二旋转齿（29），所述第二旋转杆（28）的表面开设有第二固定槽（210），所述第二固定槽（210）的内侧活动连接有第二搅拌板（211），所述第二搅拌板（211）的表面连接有第二抵合弹簧（212）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗好，庄肃铭，王仁帅，吴志芸，
申请(专利权)人：国恩塑业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：