本实用新型专利技术提供集装袋铝膜隔片插袋装置，涉及集装袋技术领域，包括桌体和电动缝纫机，桌体的上端面设置有电动缝纫机，桌体的一端两侧均固定安装有第一安装座，第一安装座的内部通过轴销安装有支撑杆，一对支撑杆之间卡合安装有传送架，传送架的内部两端均安装有一对传送轴，传送轴两端滚筒均嵌入传送架的两侧，两侧传送轴的外侧均套设有传送带，传送带的上端面中心处固定安装有第一夹板，第一夹板的两端均固定安装有滑杆，滑杆之间滑动安装有第二夹板，滑杆的顶端均螺纹连接有限位环，滑杆在靠近限位环的底侧均套装有弹簧，传送架的一侧固定安装有电机。该实用新型专利技术，能有效提高对铝膜的套装效率，以及插袋的缝制效率，具有较高的实用价值。实用价值。实用价值。
【技术实现步骤摘要】
集装袋铝膜隔片插袋装置
[0001]本技术属于集装袋
，更具体地说，特别涉及集装袋铝膜隔片插袋装置。
技术介绍
[0002]集装袋是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输，它适用于装运大宗散状粉粒状物料。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：现在的集装袋在对滤膜隔片插袋进行制作的时候，由于集装袋较大，缝制的时候没有多余的场地对集装袋进行放置，并且在对铝膜隔片装入的时候十分的费力。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供集装袋铝膜隔片插袋装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供集装袋铝膜隔片插袋装置，以解决现在的铝膜隔片安装不便的问题。
[0006]本技术集装袋铝膜隔片插袋装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]集装袋铝膜隔片插袋装置，包括桌体和电动缝纫机，所述桌体的上端面设置有电动缝纫机，所述桌体的一端两侧均固定安装有第一安装座，所述第一安装座的内部通过轴销安装有支撑杆，一对所述支撑杆之间卡合安装有传送架，所述传送架的内部两端均安装有一对传送轴，所述传送轴两端滚筒均嵌入传送架的两侧，两侧所述传送轴的外侧均套设有传送带，所述传送带的上端面中心处固定安装有第一夹板，所述第一夹板的两端均固定安装有滑杆，一对所述滑杆之间滑动安装有第二夹板。
[0008]进一步的，所述滑杆的顶端均螺纹连接有限位环，一对所述滑杆在靠近限位环的底侧均套装有弹簧。
[0009]进一步的，所述传送架的一侧固定安装有电机，所述电机一侧输出端与其中一个传送轴传动连接。
[0010]进一步的，所述桌体在靠近第一安装座的底部均固定安装有第二安装座，所述第二安装座的内部均通过轴销安装有连接杆。
[0011]进一步的，所述连接杆的另一端均通过轴销安装有第三安装座，所述第三安装座的一侧均固定安装有支撑座。
[0012]进一步的，所述支撑座与支撑杆之间相互卡合，所述支撑座的两端均开设有安装孔，所述支撑杆在靠近安装孔的一侧开设有通孔。
[0013]进一步的，所述安装孔与通孔在同一平面，且所述安装孔与通孔之间插设有固定螺栓。
[0014]进一步的，所述电动缝纫机的顶端嵌设安装有灯座，所述灯座的上端滑动安装有折叠台灯。
[0015]进一步的，所述第一夹板的底侧与第二夹板的上端均粘接有防滑垫，且所述防滑垫为橡胶材质。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0017]1、该种集装袋铝膜隔片插袋装置，通过第一安装座、支撑杆、第二安装座、连接杆、第三安装座和支撑座的配合使用，便于使用者将支撑杆折叠到桌体的一侧，进而方便对插袋进行缝制，提高工作效率，并且将支撑杆与支撑座卡合之后，通过插设固定螺栓，即可将支撑座与支撑杆固定，提高支撑杆在工作时的稳定性；
[0018]2、该种集装袋铝膜隔片插袋装置，通过卡合安装传送架，便于使用者将传送架安装在支撑架之间，进而便于使用者将铝膜隔片套入插袋内部，通过传送轴、传送带和电机的配合使用，使得电机转动的时候可以带动传送带进行旋转，通过第一夹板、第二夹板、弹簧和滑杆的配合使用，便于使用者将铝模隔板夹持在第一夹板和第二夹板之间，进而使得铝膜隔板旋转一周，套在插袋内部，进而便于使用者对其进行缝制；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效提高对铝膜的套装效率，以及插袋的缝制效率，具有较高的实用价值。
附图说明
[0019]图1是本技术的立体展开示意图。
[0020]图2是本技术的立体示意图。
[0021]图3是本技术的剖传送架立体示意图。
[0022]图4是本技术的图1中A结构放大示意图。
[0023]图5是本技术的图2中C结构放大示意图。
[0024]图6是本技术的图1中B结构放大示意图。
[0025]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0026]1、桌体；2、电动缝纫机；3、灯座；4、第一安装座；5、支撑杆；6、传送架；7、传送带；8、电机；9、第二安装座；10、连接杆；11、第三安装座；12、支撑座；13、传送轴；14、折叠台灯；15、第一夹板；16、滑杆；17、限位环；18、弹簧；19、第二夹板；20、安装孔。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0028]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例：
[0031]如附图1至附图6所示：
[0032]本技术提供集装袋铝膜隔片插袋装置，包括桌体1和电动缝纫机2，所述桌体1的上端面设置有电动缝纫机2，通过安装电动缝纫机2，提高对插袋的缝制效率，所述桌体1的一端两侧均固定安装有第一安装座4，所述第一安装座4的内部通过轴销安装有支撑杆5，通过轴销将支撑杆5安装在第一安装座4的内部，便于对支撑杆5进行收纳，一对所述支撑杆5之间卡合安装有传送架6，通过卡合安装传送架6，便于对传送架6进行拆卸和安装，所述传送架6的内部两端均安装有一对传送轴13，所述传送轴13两端滚筒均嵌入传送架6的两侧，两侧所述传送轴13的外侧均套设有传送带7，通过安装传送轴13，并在外侧绕设传送带7，便于传送带7进行滚动，所述传送带7的上端面中心处固定安装有第一夹板15，所述第一夹板15的两端均固定安装有滑杆16，一对所述滑杆16之间滑动安装有第二夹板19，通过安装第一夹板15和第二夹板19，便于使用者将铝膜隔片夹持在传送带7上。
[0033]其中，滑杆16的顶端均螺纹连接有限位环17，一对所述滑杆16在靠近限位环17的底侧均套装有弹簧18，通过螺纹安装限位环17，便于调节弹簧18的弹力，进而提高第二夹持板19的夹持力度。
[0034]其中，传送架6的一侧固定安装有电机8，所述电机8一侧输出端与其中一个传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.集装袋铝膜隔片插袋装置，包括桌体（1）和电动缝纫机（2），其特征在于：所述桌体（1）的上端面设置有电动缝纫机（2），所述桌体（1）的一端两侧均固定安装有第一安装座（4），所述第一安装座（4）的内部通过轴销安装有支撑杆（5），一对所述支撑杆（5）之间卡合安装有传送架（6），所述传送架（6）的内部两端均安装有一对传送轴（13），所述传送轴（13）两端滚筒均嵌入传送架（6）的两侧，两侧所述传送轴（13）的外侧均套设有传送带（7），所述传送带（7）的上端面中心处固定安装有第一夹板（15），所述第一夹板（15）的两端均固定安装有滑杆（16），一对所述滑杆（16）之间滑动安装有第二夹板（19）。2.如权利要求1所述集装袋铝膜隔片插袋装置，其特征在于：一对所述滑杆（16）的顶端均螺纹连接有限位环（17），一对所述滑杆（16）在靠近限位环（17）的底侧均套装有弹簧（18）。3.如权利要求1所述集装袋铝膜隔片插袋装置，其特征在于：所述传送架（6）的一侧固定安装有电机（8），所述电机（8）一侧输出端与其中一个传送轴（13）传动连接。4.如权利要求1所述集装袋铝膜隔片插袋装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐成娟，朱海永，戴国君，
申请(专利权)人：宜兴威尼特集装袋有限公司，
类型：新型
国别省市：
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