本实用新型专利技术公开了立体袋制袋压痕装置及其压痕机构，该压痕机构包括至少一用于压制压痕的压痕器，压痕器包括一安装架；一热压块，设有凸缘；一加热组件，用于加热所述热压块；一负压滚轮，转动连接所述安装架，所述负压滚轮的表面开设有环形承压槽，所述环形承压槽沿所述负压滚轮的周向设置；及一直线驱动组件，本体固定于所述安装架，所述直线驱动组件的驱动端连接所述热压块，以控制所述热压块的凸缘进入或远离所述环形承压槽。采用该压痕机构的压痕装置，用于制作立体袋可加强压痕痕迹，保证压痕效果的稳定性，从而避免由压痕工序的压痕变淡对立体袋质量造成的不良影响。淡对立体袋质量造成的不良影响。淡对立体袋质量造成的不良影响。
【技术实现步骤摘要】
立体袋制袋压痕装置及其压痕机构
[0001]本技术涉及立体包装袋生成设备
，具体涉及立体袋制袋压痕装置及其压痕机构。
技术介绍
[0002]立体袋也叫M袋，是市面上常用的包装袋，尤其常用于食品包装，如挂面包装，肉卷包装。其包装袋两侧皆有M型压痕，传统的立体袋压痕的制作通常采用人工制作，成本相对较高，为了减小立体袋制作成本，出现了压痕装置。
[0003]现有的压痕装置通常是在制作立体袋的过程中通过辊轮对卷膜进行压制以得到所需的压痕。但是，这种辊轮压痕方式多采用冷压的方式，少数使用热压滚轮但加热效果并不好，这种方式压制的压痕在包装膜经过展平的滚筒时不稳定的折痕便会回弹变轻，造成在卷膜运动过程中压痕变淡，进而影响立体袋的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术不足，本技术要解决的技术问题是，提供立体袋制袋压痕装置及其压痕机构，采用该压痕机构制作立体袋，可加强压痕痕迹，保证压痕效果的稳定性，从而避免由压痕工序的压痕变淡对立体袋质量造成的不良影响。
[0005]为了达到上述目的，本技术一方面公开了一种立体袋制袋压痕机构，包括至少一用于压制压痕的压痕器，所述压痕器包括：
[0006]一安装架；
[0007]一热压块，设有凸缘；
[0008]一加热组件，用于加热所述热压块；
[0009]一负压滚轮，转动连接所述安装架，所述负压滚轮的表面开设有环形承压槽，所述环形承压槽沿所述负压滚轮的周向设置；及
[0010]一直线驱动组件，本体固定于所述安装架，所述直线驱动组件的驱动端连接所述热压块，以控制所述热压块的凸缘进入或远离所述环形承压槽。
[0011]作为优选，所述环形承压槽设于所述负压滚轮的滚动面的中央，所述环形承压槽的截面为V形，所述热压块的凸缘的截面为倒三角形，所述直线驱动组件可控制所述热压块的凸缘进入所述环形承压槽内，以使所述凸缘的刃部抵接所述环形承压槽的槽底。
[0012]作为优选，所述直线驱动组件的驱动端与所述热压块之间固定安装有隔热垫。
[0013]作为优选，所述直线驱动组件为气缸，所述气缸的缸体固定安装于所述安装架，所述气缸的活塞杆固定连接所述热压块；所述加热组件包括穿设于所述热压块内部的电加热管。
[0014]本技术另一方面公开了一种立体袋制袋压痕装置采用上述的压痕机构。
[0015]作为优选，所述压痕机构包括至少一压痕单元，所述压痕单元包括一对结构相同的所述压痕器，同一所述压痕单元的两个所述压痕器相对一竖直平面对称设置，以该竖直
平面作为所述压痕单元的对称面，则所述压痕单元的所述负压滚轮的转动轴为垂直于所述对称面的水平线。
[0016]作为优选，所述压痕装置还包括成袋宽度调节机构，所述成袋宽度调节机构包括与所述压痕单元一一对应设置的宽度调节单元，所述宽度调节单元用于调节与其对应设置的所述压痕单元的两个所述压痕器间的水平间距。
[0017]作为优选，所述压痕装置还包括机架；所述宽度调节单元包括一正反牙丝杆，二丝套，一直线导轨，二导向滑块；所述正反牙丝杆和所述直线导轨均平行于所述负压滚轮的转动轴设置；所述直线导轨固定在所述机架上，所述正反牙丝杆转动连接所述机架，所述压痕器的所述安装架上固定安装一丝套和一导向滑块，二所述丝套分别与所述正反牙丝杆的两侧螺纹连接，且二所述导向滑块均与所述直线导轨滑动配合。
[0018]作为优选，所述直线导轨包括导向杆，所述导向滑块套设在所述导向杆上且与所述导向杆滑动配合。
[0019]作为优选，所述正反牙丝杆位于所述导向杆的正上方。
[0020]作为优选，所述压痕装置还包括三个用于传导物料的滚筒，所述滚筒转动连接所述机架，三个所述滚筒分别安装于所述机架前端的上部和下部，以及所述机架的后端的下部。
[0021]作为优选，所述正反牙丝杆的一端端部自所述机架穿出，并固定连接用于转动所述正反牙丝杆的手轮。
[0022]作为优选，所述正反牙丝杆上套设有用于统计所述正反牙丝杆转动圈数的计数器，所述计数器固定安装在所述机架上。
[0023]作为优选，所述机架包括平行设置的内侧立板和外侧立板，所述内侧立板和外侧立板均竖直设置，所述直线导轨的两端分别固定连接所述内侧立板和外侧立板，所述外侧立板开设有用于穿设所述正反牙丝杆的通孔，所述内侧立板固定安装有止推套，所述正反牙丝杆的一端端部自所述外侧立板穿出并固定连接所述手轮，所述正反牙丝杆的另一端端部插入所述止推套的套孔中。
[0024]作为优选，所述压痕机构包括三个所述压痕单元，且三个所述压痕单元的对称面相重合；三个所述压痕单元自前向后依次作为第一压痕单元、第二压痕单元和第三压痕单元，所述第一压痕单元的两个所述压痕器作为第一压痕器，所述第二压痕单元的两个所述压痕器作为第二压痕器，所述第三压痕单元的两个所述压痕器作为第三压痕器；所述第一压痕器和所述第三压痕器结构相同，所述第一压痕器的所述负压滚轮设置于所述热压块下方，所述第二压痕器的所述负压滚轮设置于所述热压块上方。
[0025]作为优选，所述第一压痕器、第二压痕器和所述第三压痕器均位于同一竖直高度。
[0026]作为优选，所述安装架包括竖杆，与所述竖杆的上端部固定连接的上横梁，以及与所述竖杆的下端部固定连接的下横梁；所述第一压痕器的所述直线驱动组件的本体固定在所述上横梁上，所述第一压痕器的所述负压滚轮转动连接所述下横梁；所述第二压痕器的所述直线驱动组件的本体固定在所述下横梁上，所述第二压痕器的所述负压滚轮转动连接所述上横梁。
[0027]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：提供了立体袋制袋压痕装置及其压痕机构，采用该压痕机构制作立体袋，可加强压痕痕迹，保证压痕效果的稳定性，
从而避免由压痕工序的压痕变淡对立体袋质量造成的不良影响，具体而言：
[0028]1)本技术的压痕机构所采用的压痕器通过热压块的凸缘和环形承压槽配合结合热压块的热压作用可有效加强压痕的痕迹，负压滚轮随包装膜的通过转动可在承压的同时保证包装膜顺畅通过，从而进一步保证压痕效果的稳定性，避免由压痕工序的压痕变淡对立体袋质量造成的不良影响。
[0029]2)在更换包装膜卷材或者装置停机过程中，直线驱动组件可将负压滚轮和热压块分离，从而使包装膜能轻松穿过，且在此过程中能保证包装膜不被热压块烫破，进一步保证制袋质量。
[0030]3)该压痕机构包括三个压痕单元，能够一次性实现立体袋制袋所需的包装膜两侧的M型压痕压制。
[0031]4)优选方案中，压痕装置设置了成袋宽度调节机构，通过成袋宽度调节机构可实现各个压痕单元的两个压痕器间的间距调整，从而实现压痕痕迹间间距调整，以适应不同的成袋规格制袋需求。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立体袋制袋压痕机构，包括至少一用于压制压痕的压痕器，其特征在于，所述压痕器包括：一安装架；一热压块，设有凸缘；一加热组件，用于加热所述热压块；一负压滚轮，转动连接所述安装架，所述负压滚轮的表面开设有环形承压槽，所述环形承压槽沿所述负压滚轮的周向设置；及一直线驱动组件，本体固定于所述安装架，所述直线驱动组件的驱动端连接所述热压块，以控制所述热压块的凸缘进入或远离所述环形承压槽。2.根据权利要求1所述的立体袋制袋压痕机构，其特征在于，所述环形承压槽设于所述负压滚轮的滚动面的中央，所述环形承压槽的截面为V形，所述热压块的凸缘的截面为倒三角形，所述直线驱动组件可控制所述热压块的凸缘进入所述环形承压槽内，以使所述凸缘的刃部抵接所述环形承压槽的槽底。3.根据权利要求1所述的立体袋制袋压痕机构，其特征在于，所述直线驱动组件的驱动端与所述热压块之间固定安装有隔热垫。4.一种立体袋制袋压痕装置，其特征在于，包括权利要求1至3中任一项所述的压痕机构。5.根据权利要求4所述的立体袋制袋压痕装置，其特征在于，所述压痕机构包括至少一压痕单元，所述压痕单元包括一对结构相同的所述压痕器，同一所述压痕单元的两个所述压痕器相对一竖直平面对称设置，以该竖直平面作为所述压痕单元的对称面，则所述压痕单元的所述负压滚轮的转动轴为垂直于所述对称面的水平线。6.根据权利要求5所述的立体袋制袋压痕装置，其特征在于，还包括成袋宽度调节机构，所述成袋宽度调节机构包括与所述压痕单元一一对应设置的宽度调节单元，所述宽度调节单元用于调节与其对应设置的所述压痕单元的两个所述压痕器间的水平间距。7.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：解佃洪，李震，
申请(专利权)人：青岛同晋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。