一种标签喷码设备的纠偏装置制造方法及图纸

技术编号:35889423 阅读:68 留言:0更新日期:2022-12-10 10:18
本实用新型专利技术公开了一种标签喷码设备的纠偏装置,涉及标签喷码设备领域,包括底座,所述底座内腔的顶部固定连接有传送带,传送带的顶部设置有顶板,顶板左右两侧底部的正中对称开设有料口,料口右侧的正面和背面对称设置有位置传感器,两个位置传感器的左侧对称设置有电动滑轨,两个电动滑轨的内腔对称电连接有电动滑块,两个电动滑块相对的一侧对称固定连接有连接块,两个连接块,两个连接块顶部和底部的正中对称开设有活动槽,活动槽内腔左右两侧的正中对称开设有第一凹槽。本实用新型专利技术所述的一种标签喷码设备的纠偏装置,此装置可对喷码用的材料进行位置的纠偏,放置在输送过程中材料发生位置的偏移,导致喷码出现失误。导致喷码出现失误。导致喷码出现失误。

【技术实现步骤摘要】
一种标签喷码设备的纠偏装置


[0001]本技术涉及标签喷码设备领域,特别涉及一种标签喷码设备的纠偏装置。

技术介绍

[0002]喷码设备是一种通过软件控制,使用非接触方式在产品上进行标识的设备,从喷码机所用耗材来分类,一类是墨水喷码机,一类是非墨水喷码机,从工作形态来分,一类为在线式喷码机,主要是给流水生产线配套用,一类移动式喷码机,就是被喷物体不动,喷码机动,类似市场上出现手持喷码机。
[0003]在中国技术专利申请号:CN202021995268.0中公开了一种标签喷码设备的纠偏装置,包括用于感应标签位置的前后感应器和左右感应器,以及与机架滑移连接的传动辊组,滑移方向为标签的运行方向,机架上设置有用于驱动传动辊组滑移的电动推杆,电动推杆与传动辊组连接,前后感应器与电动推杆电连接,电动推杆与机架滑移连接,滑移方向为传动辊组的轴向,机架上设置有用于驱动电动推杆滑移的驱动组件,左右感应器设置于机架上,并与驱动组件电连接,机架上沿传动辊组的轴向设置有滑杆,前后感应器与滑杆滑移连接,机架上设置有用于驱动前后感应器滑移的驱动机构,前后感应器上设置有用于锁定前后感应器滑移距离的锁止组件,此装置不能对需要喷码的物件进行位置的纠偏,在物件在传输过程中出现位置的偏移后,会导致喷码的失误。
[0004]因此,提出一种标签喷码设备的纠偏装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种标签喷码设备的纠偏装置,可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:
[0007]一种标签喷码设备的纠偏装置,包括底座,所述底座内腔的顶部固定连接有传送带,所述传送带的顶部设置有顶板,所述顶板左右两侧底部的正中对称开设有料口,所述料口右侧的正面和背面对称设置有位置传感器,两个所述位置传感器的左侧对称设置有电动滑轨,两个所述电动滑轨的内腔对称电连接有电动滑块,两个所述电动滑块相对的一侧对称固定连接有连接块,两个所述连接块,两个所述连接块顶部和底部的正中对称开设有活动槽,所述活动槽内腔左右两侧的正中对称开设有第一凹槽,所述第一凹槽的内腔设置有齿轮,所述齿轮的正中固定连接有转动轴,所述转动轴的背面通过联轴器固定连接有伺服电机,所述伺服电机的侧边设置有活动柱,所述活动柱的顶部固定连接有限位块,所述限位块底部的左右两侧对称设置有第二凹槽,所述第二凹槽的内腔固定连接有凸条,所述凸条的底部设置有连接柱,所述连接柱的底部固定连接有粘接块。
[0008]优选的,所述顶板的底部固定连接在底座的顶部,两个所述位置传感器对称固定连接在顶板右侧的正面和背面。
[0009]优选的,所述电动滑轨固定连接在料口内腔正面和背面的底部。
[0010]优选的,所述齿轮有四个,每个所述齿轮的正面和背面对称通过转动轴转动连接在相应第一凹槽内腔中的正面和背面,所述伺服电机有四个,每个所述伺服电机对称固定连接在连接块的内腔中。
[0011]优选的,所述活动柱和活动槽的尺寸相适配,所述活动柱通过活动槽活动连接在连接块的内腔中,所述第二凹槽对称开设在活动柱左右两侧的正中,所述齿轮的一端延伸至第二凹槽的内腔中,所述凸条和齿轮相啮合。
[0012]优选的,所述连接柱的顶部固定连接在活动柱底部的正中,所述粘接块和连接柱的尺寸比活动槽小。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:
[0015]1、该标签喷码设备的纠偏装置,通过设置的传送带,可对喷码用的纸袋进行传送,通过设置的两个位置传感器,可对传送的纸袋位置进行监控,若发现位置出现偏移,即可对电动滑轨和伺服电机发出命令,以此控制电动滑块和转动轴进行启动。
[0016]2、该标签喷码设备的纠偏装置,通过设置的电动滑轨,在接收到位置传感器的信号后,会带动电动滑块进行转动,以此带动连接块进行移动,能将其移动到纸袋位置出现偏移的位置,启动伺服电机后,能带动转动轴进行转动,转动轴此时能带动齿轮进行转动,齿轮转动时,会与凸条相啮合,从而带动活动柱通过活动槽在连接块的内腔进行移动,此时可将连接柱移动至传送带的顶部,通过设置的粘接块会将纸袋进行粘黏,粘黏后,电动滑块会带动粘接块进行移动,以此将纸袋的位置进行摆正,从而完成位置的纠偏,完成后,启动设置的伺服电机,带动转动轴进行反向转动,即可将连接柱缩入至连接块的内腔中。
附图说明
[0017]图1是本技术正面的结构示意图;
[0018]图2是本技术图1中A处的放大图;
[0019]图3是本技术活动柱的结构示意图;
[0020]图4是本技术连接块的结构示意图;
[0021]图5是本技术齿轮的结构示意图。
[0022]图中:1、底座;2、传送带;3、顶板;4、料口;5、位置传感器;6、电动滑轨;7、电动滑块;8、连接块;9、活动槽;10、第一凹槽;11、齿轮;12、转动轴;13、伺服电机;14、活动柱;15、限位块;16、第二凹槽;17、凸条;18、连接柱;19、粘接块。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。
[0024]如图1

5所示,一种标签喷码设备的纠偏装置,包括底座1,底座1内腔的顶部固定连接有传送带2,传送带2的顶部设置有顶板3,顶板3左右两侧底部的正中对称开设有料口4,料口4右侧的正面和背面对称设置有位置传感器5,顶板3的底部固定连接在底座1的顶部,两个位置传感器5对称固定连接在顶板3右侧的正面和背面,两个位置传感器5的左侧对称设置有电动滑轨6,电动滑轨6固定连接在料口4内腔正面和背面的底部,两个电动滑轨6
的内腔对称电连接有电动滑块7,两个电动滑块7相对的一侧对称固定连接有连接块8,两个连接块8,两个连接块8顶部和底部的正中对称开设有活动槽9,活动槽9内腔左右两侧的正中对称开设有第一凹槽10,第一凹槽10的内腔设置有齿轮11,齿轮11的正中固定连接有转动轴12,转动轴12的背面通过联轴器固定连接有伺服电机13,齿轮11有四个,每个齿轮11的正面和背面对称通过转动轴12转动连接在相应第一凹槽10内腔中的正面和背面,伺服电机13有四个,每个伺服电机13对称固定连接在连接块8的内腔中,伺服电机13的侧边设置有活动柱14,活动柱14的顶部固定连接有限位块15,限位块15底部的左右两侧对称设置有第二凹槽16,第二凹槽16的内腔固定连接有凸条17,活动柱14和活动槽9的尺寸相适配,活动柱14通过活动槽9活动连接在连接块8的内腔中,第二凹槽16对称开设在活动柱14左右两侧的正中,齿轮11的一端延伸至第二凹槽16的内腔中,凸条17和齿轮11相啮合,凸条17的底部设置有连接柱18,连接柱18的底部固定连接有粘接块19,连接柱18的顶部固定连接在活动柱14底部的正中,粘接块19和连接柱18的尺寸比活本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签喷码设备的纠偏装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)内腔的顶部固定连接有传送带(2),所述传送带(2)的顶部设置有顶板(3),所述顶板(3)左右两侧底部的正中对称开设有料口(4),所述料口(4)右侧的正面和背面对称设置有位置传感器(5),两个所述位置传感器(5)的左侧对称设置有电动滑轨(6),两个所述电动滑轨(6)的内腔对称电连接有电动滑块(7),两个所述电动滑块(7)相对的一侧对称固定连接有连接块(8),两个所述连接块(8),两个所述连接块(8)顶部和底部的正中对称开设有活动槽(9),所述活动槽(9)内腔左右两侧的正中对称开设有第一凹槽(10),所述第一凹槽(10)的内腔设置有齿轮(11),所述齿轮(11)的正中固定连接有转动轴(12),所述转动轴(12)的背面通过联轴器固定连接有伺服电机(13),所述伺服电机(13)的侧边设置有活动柱(14),所述活动柱(14)的顶部固定连接有限位块(15),所述限位块(15)底部的左右两侧对称设置有第二凹槽(16),所述第二凹槽(16)的内腔固定连接有凸条(17),所述凸条(17)的底部设置有连接柱(18),所述连接柱(18)的底部固定连接有粘接块(19)。2.根据权利要求1所述的一种标签喷码...

【专利技术属性】
技术研发人员:甘红美陈凤孔祥贤蒋雨亨
申请(专利权)人:广东迪麦智能标识有限公司
类型:新型
国别省市:

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