本实用新型专利技术提供了一种新型冻干机的隔板底座装置，包括冻干机箱体和隔板，所述冻干机箱体的底板上固定设置有若干间隔布置的隔板底座，且若干所述隔板底座的顶面齐平以置放所述隔板。本实用新型专利技术将隔板底座独立于隔板设置，在冻干箱底板上按一定阵列排布的方式固定焊接隔板底座，隔板底座的顶面通过激光校正水平度，保证了隔板在升降过程中的稳定性，压塞平整度高，降低了进出料倒瓶的风险，且隔板底座之间都设有足够的空隙，便于排水；顶面齐平且具有锥度的隔板底座既减轻了隔板升降的整体重量，又解决了压塞平面度差的问题，从而保证了整个冻干生产过程符合GMP的要求。证了整个冻干生产过程符合GMP的要求。证了整个冻干生产过程符合GMP的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型冻干机的隔板底座装置
[0001]本技术涉及一种用于冻干机隔板上下运行过程中的有效辅助装置，尤其涉及一种新型冻干机的隔板底座装置。
技术介绍
[0002]真空冷冻干燥机俗称冻干机，是一种广泛应用于生物医药、食品、保健品行业的干燥设备，其作用在于让物质在低温下冻结，使其含有的水分在真空状态下升华，并用冷凝的方法收集冷凝的水分以达到物质干燥脱水的目的。随着新版GMP落实，冻干机的工艺要求也相应的提高，要求新的冻干机设备能够实现半自动或自动进出料，这对冻干机的隔板的稳定运行性提出了更高的要求。因涉及到医药、食品行业，所以在许多制品的制造过程中，制造商的每一个制造环节都必须符合国家规定的GMP规范，在制造和生产过程中绝对不能有污染制品的情况发生。
[0003]目前市场上使用的隔板底座是大多是通过螺栓固定在最下面的隔板上，随着隔板上下运动带动隔板底座运动，由于零件在运动过程中容易产生偏差，所以使用这种隔板底座的平面度往往达不到进出料的要求，平面度不达标也会造成压塞效果差的问题；同时，随着隔板的面积越大，升降型隔板底座则需要更大型的加工设备保证其平面度，成本更高。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的缺陷，提供一种隔板升降稳定、压塞平整度高的新型冻干机的隔板底座装置，以辅助提高冻干机隔板上下运行的稳定性。
[0005]本技术为解决上述技术问题采用以下技术方案：
[0006]本技术提供了一种新型冻干机的隔板底座装置，包括冻干机箱体和隔板，所述冻干机箱体的底板上固定设置有若干间隔布置的隔板底座，且若干所述隔板底座的顶面齐平以置放所述隔板。
[0007]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述冻干机箱体包括方形框体，所述方形框体的前侧开口并设置有开关门，后侧采用背板封闭。
[0008]进一步优选地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述方形框体的至少一侧壁上开设有观察孔，所述观察孔处设置有透明玻璃。
[0009]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述隔板包括隔板本体和分别设置于所述隔板本体两侧边的隔板架。
[0010]进一步优选地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述隔板架呈U型或L型结构，其端部采用插销方式或焊接方式连接所述隔板本体。
[0011]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述隔板底座整体呈上头小、下头大的锥形结构，包括但不限于圆形锥台或梯形锥台。
[0012]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，若干所述隔板底座之间间隔
设置，且整体呈阵列排布。
[0013]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述隔板底座依次采用满焊抛光的加工方式固定设置于所述冻干机箱体的底板上，并采用激光校准至所有隔板底座的顶面齐平。
[0014]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述隔板底座采用卡扣连接或螺栓连接的方式可拆卸设置于所述冻干机箱体的底板上，并采用激光校准至所有隔板底座的顶面齐平。
[0015]进一步地，在所述的新型冻干机的隔板底座装置上，所述冻干机箱体、所述隔板和所述隔板底座采用铝合金材质、不锈钢材质或硬质塑料材质。
[0016]本技术采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0017](1)隔板升降稳定，压塞平整度高：在冻干箱底板上焊接阵列排布的隔板底座，隔板底座的顶面都通过激光校正水平度，保证了隔板在升降过程中的稳定性，降低了进出料倒瓶的风险，且隔板底座之间都设有足够的空隙，便于排水；
[0018](2)隔板底座结构简单，加工成本低：每个隔板底座都是单独加工后再与箱体底板满焊抛光至技术要求，并在焊接过程中采用激光进行校正，保证了所有隔板底座顶面的水平度，且隔板底座的结构设计简单，安装方便，生产成本低；
[0019](3)方便清洁，排水无死角：锥形圆柱设计相对与传统升降型隔板底座，每个隔板底座均带有锥度，不会对冻干机箱体底部的排水造成阻断，保证无清洁死角，方便清洗的同时不易残存水垢；
[0020](4)本技术方案中的隔板底座独立于隔板，固定设置在冻干机箱体的底板上，既保证减轻了隔板升降的整体重量，且激光校正后的隔板底座水平度又解决了压塞平面度差的问题，整个生产过程符合GMP的要求。
附图说明
[0021]图1为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置的立体结构示意图一；
[0022]图2为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置的立体结构示意图二；
[0023]图3为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置的剖视结构示意图；
[0024]图4为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置的主视结构示意图；
[0025]图5为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置的仰视结构示意图；
[0026]图6为本技术一种新型冻干机的隔板底座装置中若干隔板底座阵列排布的结构示意图；
[0027]其中，各附图标记为：
[0028]10
‑
冻干机箱体，11
‑
方形框体，12
‑
背板，13
‑
观察孔；20
‑
隔板，21
‑
隔板本体，22
‑
隔板架；30
‑
隔板底座。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的技术方案做进一步的详细说明。
[0030]在一些实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，相对现有采用螺栓将隔板底座固定在隔板上的方案，提供了一种新型冻干机的隔板底座装置，包括冻干机箱体10、隔板20
和若干隔板底座30，所述冻干机箱体10的底板上固定设置有若干间隔布置的隔板底座30，且若干所述隔板底座30的顶面齐平以置放所述隔板20。通过在冻干机箱体10的底板上焊接圆柱形的隔板底座30，有效提高了隔板20在隔板底座30上运行的稳定性，解决了现有隔板底座易产生偏差、达不到进出料要求以及平面度不达标的缺陷。
[0031]同时，在冻干箱底板10上按阵列排布依次焊接若干隔板底座30，隔板底座30的顶面可依次采用激光校正水平度，保证隔板底座30上的隔板20在升降过程中的稳定性，降低了进出料倒瓶的风险。
[0032]在其中的一些实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，所述冻干机箱体10作为冻干机的主要壳体结构，用于容置隔板和对物料进行真空冷冻干燥，其所述冻干机箱体10包括前后两侧开口的方形框体11，所述方形框体11的前侧开口并设置有开关门(图中未示出)，后侧采用背板12封闭，背板12可采用螺栓连接或焊接的方式设置在方形框体11后侧开口处，用以构成冻干机箱体10的背板。
[0033]此外，所述方形框体11的至少一侧壁上开设有观察孔13，所述观察孔13处设置有透明玻璃，透明玻璃采用O型密封圈密封设置在观察孔13处。通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型冻干机的隔板底座装置，其特征在于，包括冻干机箱体(10)和隔板(20)，所述冻干机箱体(10)的底板上固定设置有若干间隔布置的隔板底座(30)，且若干所述隔板底座(30)的顶面齐平以置放所述隔板(20)。2.根据权利要求1所述的新型冻干机的隔板底座装置，其特征在于，所述冻干机箱体(10)包括方形框体(11)，所述方形框体(11)的前侧开口并设置有开关门，后侧采用背板(12)封闭。3.根据权利要求2所述的新型冻干机的隔板底座装置，其特征在于，所述方形框体(11)的至少一侧壁上开设有观察孔(13)，所述观察孔(13)处设置有透明玻璃。4.根据权利要求1所述的新型冻干机的隔板底座装置，其特征在于，所述隔板(20)包括隔板本体(21)和分别设置于所述隔板本体(21)两侧边的隔板架(22)。5.根据权利要求4所述的新型冻干机的隔板底座装置，其特征在于，所述隔板架(22)呈U型或L型结构，其端部采用插销方式或焊接方式连接所述隔板本体(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹乐荣，
申请(专利权)人：上海红鹿生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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