本实用新型专利技术公开了一种泥水分离装置，包括：沉淀分离池、粗料过滤装置及出泥输送装置，粗料过滤装置转动架设于沉淀分离池的上方，且与用于产生泥水的泥水产生装置相连，以用于在旋转过程中对泥水产生装置输入的泥水进行粗料过滤，使过滤出的泥水向下落入沉淀分离池，而过滤出的粗料则向外排出。出泥输送装置与沉淀分离池连通，沉淀分离池用于供落入的泥水进行沉淀分离，并使沉淀出的上清液由其上端开设的出液口向外排出，而沉淀出的底部泥浆则由出泥输送装置向外输出。本实用新型专利技术的泥水分离装置，自动化程度高，泥水处理效率高，泥水分离效果好，分离出的清水达到环保要求的排放标准，而泥浆干燥后可作施工后续使用，满足施工及环保需求。保需求。保需求。
【技术实现步骤摘要】
泥水分离装置
[0001]本技术涉及施工废水处理
，特别地，涉及一种泥水分离装置。
技术介绍
[0002]随着环保要求的提高，要求对施工过程中产生的泥水进行分离处理。现有的泥水分离处理设备处理量小、自动化程度低、工人的劳动强度高，且泥水中泥浆和水的分离效果差，分离效率低，严重影响生产进度，且分离出的水仍不能达到直接排放标准。
技术实现思路
[0003]本技术提供了一种泥水分离装置，以解决现有的泥水分离设备存在的处理量小、自动化程度低、泥水分离效果差的技术问题。
[0004]本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种泥水分离装置，包括：沉淀分离池、粗料过滤装置及出泥输送装置，粗料过滤装置转动架设于沉淀分离池的上方，且与用于产生泥水的泥水产生装置相连，以用于在旋转过程中对泥水产生装置输入的泥水进行粗料过滤，使过滤出的泥水向下落入沉淀分离池，而过滤出的粗料则向外排出；出泥输送装置与沉淀分离池连通，沉淀分离池用于供落入的泥水进行沉淀分离，并使沉淀出的上清液由其上端开设的出液口向外排出，而沉淀出的底部泥浆则由出泥输送装置向外输出。
[0006]进一步地，粗料过滤装置包括用于对泥水进行粗过滤的粗料过滤滚筒，及用于驱动粗料过滤滚筒转动的动力驱动系统；粗料过滤滚筒沿沉淀分离池的长度方向倾斜向下布设于沉淀分离池的顶部，且粗料过滤滚筒的上扬端为进料端，并与泥水产生装置连通，其相对的下倾端为出料端，并延伸至沉淀分离池外，且粗料过滤滚筒的壁面上开设有使分离出的泥水向下落入沉淀分离池的出水孔；动力驱动系统设置于沉淀分离池的顶部，且与粗料过滤滚筒的进料端相连。
[0007]进一步地，粗料过滤滚筒呈两端连通的中空筒状，且粗料过滤滚筒的内径沿其下倾方向逐渐减小；粗料过滤滚筒的内壁面上还设有用于减缓泥水流速的多条挡水条，多条挡水条沿粗料过滤滚筒的长度方向依次间隔设置，且各挡水条沿粗料过滤滚筒的周线延伸，或沿粗料过滤滚筒的下倾方向倾斜延伸，并相邻两条挡水条错位布设，且不与出水孔干涉。
[0008]进一步地，动力驱动系统包括设置于沉淀分离池顶部的第一安装支座、装设于第一安装支座上的第一驱动器、装设于第一安装支座上且分别与第一驱动器相连的多个主动齿轮、装设于第一安装支座上且分别与各主动齿轮一一外啮合的多个驱动齿轮、及装设于粗料过滤滚筒进料端外圆上的从动齿圈；多个驱动齿轮沿粗料过滤滚筒的外周依次间隔布设，且分别与从动齿圈外啮合传动。
[0009]进一步地，粗料过滤装置还包括用于对粗料过滤滚筒进行定位的定位构件，定位构件包括：设置于沉淀分离池的顶端且位于粗料过滤滚筒出料端处的第二安装支座，及转
动装设于第二安装支座上的多个定位轮；多个定位轮沿粗料过滤滚筒的外周依次间隔设置，且各定位轮分别与粗料过滤滚筒的外圆面滚动抵接，以对粗料过滤滚筒进行限位。
[0010]进一步地，沉淀分离池的内腔通过沿其长度方向依次间隔设置的多块隔板分隔成多个沉淀区；出液口位于粗料过滤滚筒出料端下方的沉淀区的侧壁上，以使多个沉淀区沿粗料过滤滚筒的下倾方向依次连通；各沉淀区通过底板上连接的出泥管组连通成一体，且出泥管组的排泥端与出泥输送装置的进泥端连通。
[0011]进一步地，出泥管组包括与各排泥区的底板连通的出泥支管、设置于各出泥支管上的开关阀、及与各出泥支管的出泥端连通的出泥总管；出泥总管的排泥端与出泥输送装置连通。
[0012]进一步地，各沉淀区的底板下凹形成由外周向中心逐渐倾斜延伸的出泥斗；出泥管组的进泥端分别与各出泥斗的中心连通。
[0013]进一步地，沉淀分离池还包括对应各出泥斗设置的斗盖，斗盖罩设于对应的出泥斗的上方，且与出泥斗连通，以避免出泥斗内泥浆受上清液排液过程扰动。
[0014]进一步地，出泥输送装置包括用于输送泥浆的螺旋输泥器，及用于驱动螺旋输泥器动作的第二驱动电机；螺旋输泥器倾斜设置，其下倾端与沉淀分离池的底部连通，其相对的上扬端延伸出沉淀分离池；第二驱动电机连接于螺旋输泥器的上扬端上。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]本技术的泥水分离装置工作时，自动化程度高，所需人工干预少，故而泥水处理效率高且泥水分离效果好，满足工业化连续作业时的泥水处理需求，并工人的劳动强度低；泥水产生装置输入的泥水依次经过粗料过滤装置的粗料过滤分离，及沉淀分离池的沉淀分离，泥水中泥浆和清水的分离彻底，分离出的清水达到环保要求的排放标准，而泥浆干燥后可作施工后续使用，满足施工及环保需求；本技术的泥水分离装置结构简单，可处理量大，满足施工需求。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1是本技术优选实施例的泥水分离装置的主视结构示意图；
[0020]图2是图1的左视结构示意图；
[0021]图3是图1的右视结构示意图。
[0022]图例说明
[0023]10、沉淀分离池；101、出液口；102、沉淀区；103、连通口；11、隔板；12、出泥斗；13、斗盖；20、粗料过滤装置；21、粗料过滤滚筒；211、出水孔；22、动力驱动系统；221、第一安装支座；222、第一驱动器；223、主动齿轮；224、驱动齿轮；225、从动齿圈；23、挡水条；24、定位构件；241、第二安装支座；242、定位轮；30、出泥输送装置；31、螺旋输泥器；32、第二驱动电机；40、出泥管组；41、出泥支管；42、开关阀；43、出泥总管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参照图1，本技术的优选实施例提供了一种泥水分离装置，包括：沉淀分离池10、粗料过滤装置20及出泥输送装置30，粗料过滤装置20转动架设于沉淀分离池10的上方，且与用于产生泥水的泥水产生装置相连，以用于在旋转过程中对泥水产生装置输入的泥水进行粗料过滤，使过滤出的泥水向下落入沉淀分离池10，而过滤出的粗料则向外排出。出泥输送装置30与沉淀分离池10连通，沉淀分离池10用于供落入的泥水进行沉淀分离，并使沉淀出的上清液由其上端开设的出液口101向外排出，而沉淀出的底部泥浆则由出泥输送装置30向外输出。
[0026]本技术的泥水分离装置工作时，粗料过滤装置20启动，由泥水产生装置产生的待处理泥水进入粗料过滤装置20，在粗料过滤装置20的作用下，泥水进行粗过滤分离，分离出的粗料物质，如粒径较大的沙砾、石块等由粗料过滤装置20的排料端自动向外排出，其余泥水则自动向下落入沉淀分离池10中；沉淀分离池10盛装由粗料过滤装置20分离出的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括：沉淀分离池(10)、粗料过滤装置(20)及出泥输送装置(30)，所述粗料过滤装置(20)转动架设于所述沉淀分离池(10)的上方，且与用于产生泥水的泥水产生装置相连，以用于在旋转过程中对所述泥水产生装置输入的泥水进行粗料过滤，使过滤出的泥水向下落入所述沉淀分离池(10)，而过滤出的粗料则向外排出；所述出泥输送装置(30)与所述沉淀分离池(10)连通，所述沉淀分离池(10)用于供落入的泥水进行沉淀分离，并使沉淀出的上清液由其上端开设的出液口(101)向外排出，而沉淀出的底部泥浆则由所述出泥输送装置(30)向外输出；粗料过滤装置(20)包括用于对泥水进行粗过滤的粗料过滤滚筒(21)，及用于驱动粗料过滤滚筒(21)转动的动力驱动系统(22)；粗料过滤滚筒(21)呈两端连通的中空筒状，且粗料过滤滚筒(21)的内径沿其下倾方向逐渐减小；粗料过滤滚筒(21)的内壁面上还设有用于减缓泥水流速的多条挡水条(23)，多条挡水条(23)沿粗料过滤滚筒(21)的长度方向依次间隔设置，且各挡水条(23)沿粗料过滤滚筒(21)的周线延伸，或沿粗料过滤滚筒(21)的下倾方向倾斜延伸，并相邻两条挡水条(23)错位布设，且不与出水孔(211)干涉。2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述粗料过滤滚筒(21)沿所述沉淀分离池(10)的长度方向倾斜向下布设于所述沉淀分离池(10)的顶部，且所述粗料过滤滚筒(21)的上扬端为进料端，并与所述泥水产生装置连通，其相对的下倾端为出料端，并延伸至所述沉淀分离池(10)外，且所述粗料过滤滚筒(21)的壁面上开设有使分离出的泥水向下落入所述沉淀分离池(10)的出水孔(211)；所述动力驱动系统(22)设置于所述沉淀分离池(10)的顶部，且与所述粗料过滤滚筒(21)的进料端相连。3.根据权利要求2所述的泥水分离装置，其特征在于，所述动力驱动系统(22)包括设置于所述沉淀分离池(10)顶部的第一安装支座(221)、装设于所述第一安装支座(221)上的第一驱动器(222)、装设于所述第一安装支座(221)上且分别与所述第一驱动器(222)相连的多个主动齿轮(223)、装设于所述第一安装支座(221)上且分别与各所述主动齿轮(223)一一外啮合的多个驱动齿轮(224)、及装设于所述粗料过滤滚筒(21)进料端外圆上的从动齿圈(225)；多个所述驱动齿轮(224)沿所述粗料过滤滚筒(21)的外周依次间隔布设，且分别与所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴仕伟，张建军，彭立，王军，
申请(专利权)人：湖南健伟通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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