本实用新型专利技术公开了一种真空断路器的锁定装置，包括断路器本体，所述断路器本体的下端外表面设置有定位板，所述定位板的前端外表面设置有锁定机构，所述断路器本体下端外表面的中部设置有三组辅助机构，所述辅助机构包括气动升降杆与自锁万向轮，所述气动升降杆固定安装于断路器本体的下端外表面，所述自锁万向轮位于气动升降杆的下端外表面，所述断路器本体的下端外表面通过气动升降杆与自锁万向轮之间为活动连接。本实用新型专利技术所述的一种真空断路器的锁定装置，通过设置的锁定机构，能够对定位板与断路器本体之间进行锁定，方便安装固定，操作简单，通过设置的辅助机构，能够方便检修，便于移动，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种真空断路器的锁定装置
[0001]本技术涉及断路器领域，具体为一种真空断路器的锁定装置。
技术介绍
[0002]“真空断路器”因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名；其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，真空断路器是3～10kV，50Hz三相交流系统中的户内配电装置，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜以及固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
[0003]现有技术中，授权公告号为CN201510008875.0的一篇中国专利文件中，记载了一种高压真空断路器锁定机构，该专利通过高压真空断路器锁定机构包括合闸轴、连锁锁定机构和合闸锁定机构，其限位块上设有开口向上的槽口，槽口位于限位塑件的下方，限位塑件的底端可嵌入槽口内，合闸轴的一端穿过断路器装配框架上的一隔板与限位塑件相连，限位块的另一端设置有用于调节槽口的宽度的调节组件，合闸锁定机构可实现对合闸锁扣量的调节，装配时，根据限位塑件底端与槽口的尺寸精度及实际位置，可通过调节组件调节槽口的宽度，从而实现限位塑件与槽口的精确配合，消除限位塑件与槽口之间的间隙，同时大幅提高高压真空断路器的装配效率，并降低断路器的维修和维护成本；除槽口的宽度外，还可根据需要，通过合闸锁定机构实现对合闸锁扣量的调节，实现高压真空断路器在额定电压或低电压下的合闸操作，通过对槽口宽度和合闸锁扣量的有效调节，避免合闸故障的发生，实现对连锁及合闸的可靠操控，现有的一种高压真空断路器锁定机构在安装使用时，不方便对定位板与断路器本体之间进行锁定，且不方便检修，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种真空断路器的锁定装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空断路器的锁定装置，具备能够对定位板与断路器本体之间进行锁定，方便安装固定，操作简单，能够方便检修，便于移动等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种真空断路器的锁定装置，包括断路器本体，所述断路器本体的下端外表面设置有定位板，所述定位板的前端外表面设置有锁定机构，所述断路器本体下端外表面的中部设置有三组辅助机构，所述辅助机构包括气动升降杆与自锁万向轮，所述气动升降杆固定安装于断路器本体的下端外表面，所述自锁万向轮位于气动升降杆的下端外表面，所述断路器本体的下端外表面通过气动升降杆与自锁万向轮之间为活动连接。
[0008]优选的，所述锁定机构包括插槽、第一插孔、插板、U型插杆、L型插杆、按压块、弹
簧、第二插孔与活动槽。
[0009]优选的，两组所述插槽分别开设于定位板上端外表面的前后两端，且所述插槽的下端外表面与第一插孔相通，所述第一插孔开设于定位板的一侧外表面，所述第一插孔的数量为五组，两组所述第二插孔分别开设于第一插孔左右两端外表面的前端，两组所述插板分别固定安装于断路器本体的下端外表面，且所述插板的下端外表面位于插槽的内部，所述U型插杆位于定位板的前端外表面，所述活动槽开设于U型插杆前端外表面的中部，两组所述L 型插杆分别位于活动槽的前后两端内表面，所述弹簧位于两组L型插杆之间，所述按压块固定安装于L型插杆的前端外表面。
[0010]优选的，所述插板与插槽之间为卡接，所述插板前端外表面的两侧均开设有限位槽，所述U型插杆贯穿于定位板与插板。
[0011]优选的，所述L型插杆与第二插孔之间为卡接，两组所述L型插杆之间通过弹簧弹性连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种真空断路器的锁定装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种真空断路器的锁定装置，通过设置的锁定机构，将断路器本体下端外表面设置的两组插板分别对应卡接到两组插槽中，按压两组按压块相向运动，将U型插杆沿着第一插孔卡入定位板中，使U型插杆贯穿于定位板与插板，松开两组按压块，在活动槽的内部通过弹簧的复位作用下，使两组L 型插杆分别卡入两组第二插孔中进行固定，能够对定位板与断路器本体之间进行锁定，方便安装固定，操作简单。
[0015]2、该一种真空断路器的锁定装置，通过设置的辅助机构，当需要检修时，按压两组按压块，将U型插杆拿出，同时启动断路器本体下端外表面中部设置的三组气动升降杆，带动自锁万向轮与定位板的上端外表面贴合，且插板位于插槽的内部，滑动断路器本体，到检修工位进行检修，能够方便检修，便于移动。
附图说明
[0016]图1为本技术一种真空断路器的锁定装置中整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种真空断路器的锁定装置中锁定机构与辅助机构图。
[0018]图3为本技术一种真空断路器的锁定装置中锁定机构局部结构示意图。
[0019]图中：1、断路器本体；2、定位板；3、锁定机构；4、辅助机构；5、插槽；6、第一插孔；7、插板；8、U型插杆；9、L型插杆；10、按压块；11、弹簧；12、活动槽；13、第二插孔；14、气动升降杆；15、自锁万向轮。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]具体实施例一
[0022]本实施例是一种真空断路器的锁定装置。
[0023]如图1
‑
3所示，包括断路器本体1，断路器本体1的下端外表面设置有定位板2，定位
板2的前端外表面设置有锁定机构3，断路器本体1下端外表面的中部设置有三组辅助机构4，辅助机构4包括气动升降杆14与自锁万向轮 15，气动升降杆14固定安装于断路器本体1的下端外表面，自锁万向轮15 位于气动升降杆14的下端外表面，断路器本体1的下端外表面通过气动升降杆14与自锁万向轮15之间为活动连接。
[0024]锁定机构3包括插槽5、第一插孔6、插板7、U型插杆8、L型插杆9、按压块10、弹簧11、第二插孔13与活动槽12；两组插槽5分别开设于定位板2上端外表面的前后两端，且插槽5的下端外表面与第一插孔6相通，第一插孔6开设于定位板2的一侧外表面，第一插孔6的数量为五组，两组第二插孔13分别开设于第一插孔6左右两端外表面的前端，两组插板7分别固定安装于断路器本体1的下端外表面，且插板7的下端外表面位于插槽5的内部，U型插杆8位于定位板2的前端外表面，活动槽12开设于U型插杆8 前端外表面的中部，两组L型插杆9分别位于活动槽12的前后两端内表面，弹簧11位于两组L型插杆9之间，按压块10固定安装于L型插杆9的前端外表面；插板7与插槽5之间为卡接，插板7前端外表面的两侧均开设有限位槽，U型插杆8贯穿于定位板2与插板7；L型插杆9与第二插孔13之间为卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空断路器的锁定装置，包括断路器本体(1)，其特征在于：所述断路器本体(1)的下端外表面设置有定位板(2)，所述定位板(2)的前端外表面设置有锁定机构(3)，所述断路器本体(1)下端外表面的中部设置有三组辅助机构(4)，所述辅助机构(4)包括气动升降杆(14)与自锁万向轮(15)，所述气动升降杆(14)固定安装于断路器本体(1)的下端外表面，所述自锁万向轮(15)位于气动升降杆(14)的下端外表面，所述断路器本体(1)的下端外表面通过气动升降杆(14)与自锁万向轮(15)之间为活动连接。2.根据权利要求1所述的一种真空断路器的锁定装置，其特征在于：所述锁定机构(3)包括插槽(5)、第一插孔(6)、插板(7)、U型插杆(8)、L型插杆(9)、按压块(10)、弹簧(11)、第二插孔(13)与活动槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种真空断路器的锁定装置，其特征在于：两组所述插槽(5)分别开设于定位板(2)上端外表面的前后两端，且所述插槽(5)的下端外表面与第一插孔(6)相通，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，刘姣，黄勉，王宏，陈启，张永林，杨雷，祝龙，熊志，
申请(专利权)人：武汉神宇电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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