一种皮革生产用液体染料搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革生产用液体染料搅拌釜，涉及搅拌釜技术领域，包括桶体和两个支架，所述桶体的中端与两个支架的上端固定镶嵌，桶体的底端设为凹陷状，桶体的上端套接有桶盖，桶盖的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端与外界的动力源的输出端连接。该皮革生产用液体染料搅拌釜，转动轴转动时，产生离心力，将两个清理刷甩出，使两个清理刷与桶体的内壁接触，清理刷在桶体的内壁处旋转，避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内侧壁处，两个搅拌刷棒旋转时，能够避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内底壁处，大大降低了搅拌盲区，使多个搅拌杆能够对桶体内部的液体染料进行充分的混合搅拌。液体染料进行充分的混合搅拌。液体染料进行充分的混合搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种皮革生产用液体染料搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜
，具体为一种皮革生产用液体染料搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜是一种能够使物料在混合过程中发生物理和化学反应的搅拌容器，主要由搅拌器和釜体组成，使气体在液体中充分分散,强化传质或化学反应，使不互溶液体混合均匀,制备均匀混合液、乳化液,强化传质。在皮革生产过程中，需要通过搅拌釜对液体染料进行混合搅拌，常见的反应釜内部的搅拌器尺寸一般是小于反应釜内部的尺寸，在搅拌过程中容易出现搅拌盲区，液体染料具有较高的粘性，容易粘在搅拌釜的内壁处，从而使内部液体难以充分搅拌。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮革生产用液体染料搅拌釜，解决了容易出现搅拌盲区导致难以充分混合搅拌的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体和两个支架，所述桶体的中端与两个支架的上端固定镶嵌，桶体的底端设为凹陷状，桶体的上端套接有桶盖，桶盖的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴，转动轴的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆和三组等距离排列的第一固定筒，每个第一固定筒的外表面均套接有第二固定筒，每个第二固定筒远离转动轴的一侧面均固定连接有第一固定盘，两组第一固定盘远离转动轴的一侧面均固定连接有外表面呈弧状的清理刷，每个第一固定盘与转动轴之间均固定连接有第一弹簧，转动轴的底面开设有限位槽，限位槽的内部插接有限位块，限位块的底端固定连接有两个相对称的搅拌刷棒，桶体的底端固定连通有底端密封的排料筒，排料筒的底端插接有推杆，推杆的上表面固定连接有第一密封塞，第一密封塞的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的上端固定连接有第二密封塞，第一密封塞和第二密封塞均与排料筒的内壁滑动连接。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述，所述桶体的上表面插接有四个呈圆周排列的插杆，四个插杆的上端固定连接有截面呈环状的密封垫，密封垫的上表面与桶盖的底面固定连接，密封垫的底面与桶体的上表面紧密接触，既提高了的桶盖与桶体之间的稳定性和密封性，又便于取出桶盖。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，每个所述第一固定筒的外表面均固定连接有第二固定盘，每个第二固定盘均与其相靠近的第一固定盘之间均固定连接有伸缩管，既能够提高第一固定筒和第二固定筒之间的密封性，避免液体进入第二固定筒内，又不影响第二固定筒有效的移动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述限位槽和限位块的截面均呈六边形，限位槽和限位块相接触，转动轴转动时能够带动限位块转动，进而能够带动两个搅拌刷棒转动，
限位槽和限位块的截面呈六边形能够降低限位块受到的扭力，降低了对限位块的磨损，进而对限位块起到保护作用。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述限位块与限位槽的内顶壁之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧处于微压缩状态，第二弹簧的弹性形变能够为限位块提供向下的推力，限位块工作时能够使两个搅拌刷棒与桶体的内底壁接触，有利于对桶体的内底壁进行扫刷，避免黏液粘附在桶体的内底壁处。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第二密封塞的上表面固定连接有表面光滑的铁片，限位块的底端与铁片接触，第二密封塞上升时能够通过铁片推动限位柱上升，避免限位块与第二密封塞直接接触而造成第二密封塞的上表面磨损的情况。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述桶盖的上表面固定连通有进料斗，排料筒的外表面固定连通有倾斜的排料管，便于将物料通过进料斗投入桶体内，排料管便于排出排料筒内部的物料。
[0011]相比于现有技术，本技术具备以下有益效果：
[0012]1.该皮革生产用液体染料搅拌釜，通过设置多个第二固定筒分别与多个第一固定筒调节，转动轴转动时，产生离心力，将两个清理刷甩出，使两个清理刷与桶体的内壁接触，清理刷在桶体的内壁处旋转，避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内侧壁处，通过设置第二弹簧，第二弹簧的弹性形变能够使两个搅拌刷棒与桶体的内底壁接触，两个搅拌刷棒旋转时，能够避免未充分混合的液体持续粘在桶体的内底壁处，大大降低了搅拌盲区，使多个搅拌杆能够对桶体内部的液体染料进行充分的混合搅拌，从而解决了容易出现搅拌盲区导致难以充分混合搅拌的问题。
[0013]2.该皮革生产用液体染料搅拌釜，通过设置两组第一弹簧，当转动轴停止转动时，两组第一弹簧的弹性形变能够使两个清理刷复位，达到收回的效果，进而便于放置和取出转动轴和两个清理刷，通过设置桶体的底端设为凹陷状，保证了桶体内部的液体能够流向桶体的内部，进而便于流进排料筒内，通过设置第一密封塞和第二密封塞，当向上推动推杆时，第一密封塞从排料管内脱离，染料进入排料筒，在第二密封塞的阻隔作用下，排料管内的染料能够通过排料管排出。
附图说明
[0014]图1为本技术桶体正视图；
[0015]图2为本技术桶体正视图的剖视图；
[0016]图3为本技术桶体右视图的剖视图；
[0017]图4为本技术结构桶体俯视图的剖视图。
[0018]图中：1、桶体；2、支架；3、桶盖；4、转动轴；5、搅拌杆；6、第一固定筒；7、第二固定筒；8、第一固定盘；9、清理刷；10、第一弹簧；11、限位槽；12、限位块；13、搅拌刷棒；14、排料筒；15、推杆；16、第一密封塞；17、支撑杆；18、第二密封塞；19、插杆；20、密封垫；21、第二固定盘；22、第二弹簧；23、铁片；24、进料斗；25、排料管；26、伸缩管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体1和两个支架2，桶体1的中端与两个支架2的上端固定镶嵌，桶体1的底端设为凹陷状，桶体1的上端套接有桶盖3，桶体1的上表面插接有四个呈圆周排列的插杆19，四个插杆19的上端固定连接有截面呈环状的密封垫20，密封垫20的上表面与桶盖3的底面固定连接，密封垫20的底面与桶体1的上表面紧密接触，既提高了的桶盖3与桶体1之间的稳定性和密封性，又便于取出桶盖3，桶盖3的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴4，转动轴4的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴4的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆5和三组等距离排列的第一固定筒6，每个第一固定筒6的外表面均套接有第二固定筒7，每个第二固定筒7远离转动轴4的一侧面均固定连接有第一固定盘8，每个第一固定筒6的外表面均固定连接有第二固定盘21，每个第二固定盘21均与其相靠近的第一固定盘8之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮革生产用液体染料搅拌釜，包括桶体(1)和两个支架(2)，其特征在于：所述桶体(1)的中端与两个支架(2)的上端固定镶嵌，桶体(1)的底端设为凹陷状，桶体(1)的上端套接有桶盖(3)，桶盖(3)的上表面通过密封的轴承转动连接有转动轴(4)，转动轴(4)的上端与外界的动力源的输出端连接，转动轴(4)的外表面固定连接有三组等距离排列的搅拌杆(5)和三组等距离排列的第一固定筒(6)，每个第一固定筒(6)的外表面均套接有第二固定筒(7)，每个第二固定筒(7)远离转动轴(4)的一侧面均固定连接有第一固定盘(8)，两组第一固定盘(8)远离转动轴(4)的一侧面均固定连接有外表面呈弧状的清理刷(9)，每个第一固定盘(8)与转动轴(4)之间均固定连接有第一弹簧(10)，转动轴(4)的底面开设有限位槽(11)，限位槽(11)的内部插接有限位块(12)，限位块(12)的底端固定连接有两个相对称的搅拌刷棒(13)，桶体(1)的底端固定连通有底端密封的排料筒(14)，排料筒(14)的底端插接有推杆(15)，推杆(15)的上表面固定连接有第一密封塞(16)，第一密封塞(16)的上表面固定连接有支撑杆(17)，支撑杆(17)的上端固定连接有第二密封塞(18)，第一密封塞(16)和第二密封塞(18)均与排料筒(14)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建彬，孔静静，门圆圆，
申请(专利权)人：商丘润泰工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：