矿浆自动搅拌与分配进料系统技术方案

本实用新型专利技术属于矿物加工技术领域，特别涉及一种矿浆自动搅拌与分配进料系统，该系统包括框架及由上至下依次设置于框架上的进料组件、搅拌桶组件及稳流箱，其中进料组件为多组，用于向搅拌桶组件供料，搅拌桶组件内设有搅拌器，搅拌器用于对搅拌桶组件内的矿浆进行搅拌；搅拌桶组件的底部通过矿浆阀与稳流箱连接；稳流箱的底部设有出矿接头；搅拌桶组件和稳流箱构成双矿浆箱结构，稳流箱用于隔绝搅拌桶组件内的搅拌和冲击对于矿浆流的影响，形成稳定矿浆流。本实用新型专利技术解决矿浆检测过程中发生的分层现象，能够对矿浆样品进行缩分处理，极大提高采样的代表性；配合矿浆品位分析仪使用，实现多路矿浆样品自动分配进矿，提高矿浆品位分析的检测效率。品位分析的检测效率。品位分析的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
矿浆自动搅拌与分配进料系统


[0001]本技术属于矿物加工
，特别涉及一种矿浆自动搅拌与分配进料系统。

技术介绍

[0002]品位在线检测是矿物质加工过程中需要重点关注的技术之一，它关系到矿物质产量、加工利用率、加工能耗、环境影响等多方面。经过多年的技术发展，多种品位检测技术已被应用于矿物质品位在线检测过程中，例如：中子活化技术，X射线荧光技术，激光诱导击穿光谱技术等。近年来，这些品位在线检测技术逐渐在选矿行业中矿浆品位检测得到了初步应用。
[0003]由于矿浆品位检测过程需要一定的时间，受到矿浆物理特性(例如密度)和选矿药剂等多因素的联合作用，矿浆样品在检测过程中可能会出现了沉淀分层现象，这将导致品位检测存在误差。对于密度大的矿浆样品来说，例如铁矿、铜矿等，这种检测误差也就更大。为了消除这种检测误差，需要检测过程的时间尽可能短，并解决矿浆沉淀分层现象。通常搅拌方法是解决沉淀分层现象的有效手段之一，然而搅拌方法通常会对载流式品位分析仪所需的稳定液柱造成影响。
[0004]对于载流式品位分析仪而言，只有矿浆流稳定时，品位分析的测量值才能准确可靠，因此如何去除搅拌方法对于液柱稳定性的影响，实现稳定矿浆流是载流式品位分析仪矿浆品位检测的关键问题之一。通常合理设计搅拌和稳流功能是实现品位均匀、且液柱稳定矿浆流的有效方法。
[0005]矿浆品位检测时，一般情况取样矿浆量较大，而品位检测所需矿浆样品量有限，实现矿浆样品的缩分处理工作也是矿浆品位检测工作需要解决的问题问题之一。为了实现单台品位分析仪对多种矿浆实现品位检测，需要实现多种类矿浆样品分时自动分配进样。
[0006]基于上述矿浆样品的品位在线检测的特定需求，行业急需一种有效的矿浆样品分配进料系统，用于配合载流式品位分析仪使用，从而实现易沉淀矿浆样品在线品位检测工作。

技术实现思路

[0007]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种矿浆自动搅拌与分配进料系统，该系统利用搅拌方法，能够有效解决检测过程中矿浆分层现象、它采用上搅拌箱和下稳流箱的双矿浆箱结构，从而实现稳定矿浆流、并且完成矿浆样品缩分处理，实现多流道矿浆自动分配进样，最终将满足要求的矿浆样品输入品位在线分析仪中。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种矿浆自动搅拌与分配进料系统，包括框架及由上至下依次设置于框架上的进料组件、搅拌桶组件及稳流箱，其中进料组件为多组，用于向搅拌桶组件供料，搅拌桶组件内设有搅拌器，搅拌器用于对搅拌桶组件内的矿浆进行搅拌；搅拌桶组件的
底部设有矿浆阀，矿浆阀通过管路与稳流箱连接；稳流箱的底部设有出矿接头；搅拌桶组件和稳流箱构成双矿浆箱结构，稳流箱用于隔绝搅拌桶组件内的搅拌和冲击对于矿浆流的影响，从而形成稳定矿浆流。
[0010]所述搅拌桶组件包括搅拌桶结构及设置于搅拌桶结构顶部的排矿结构和汇流结构，其中排矿结构的底部连接排矿管，通过排矿管将未进料的矿浆样品排走；汇流结构用于将多个所述进料组件的进矿汇流并导入所述搅拌桶结构内；所述搅拌桶结构的底部为圆锥形出料口；所述搅拌器设置于搅拌桶结构内。
[0011]所述汇流结构容置于所述搅拌桶结构内，且底部为锥形结构，所述汇流结构的底部设有过滤网；搅拌桶结构的侧壁上部设有液位开关。
[0012]所述排矿结构为多个，且与多个所述进料组件一一对应。
[0013]所述进料组件包括气缸、驱动环、软管及进矿接头，其中气缸和进矿接头均固定在所述框架上，进矿接头与进料管路相连，软管的一端与进矿接头连接，另一端为自由端；驱动环套设于软管靠近自由端的位置上，且驱动环与气缸的输出端连接，气缸驱动软管的自由端在与所述排矿结构和汇流结构相对应的位置进行切换。
[0014]所述稳流箱的上部呈圆柱形结构，底部为圆锥形结构，所述稳流箱的侧壁上方开有溢流口，溢流口与溢流管相连接。
[0015]所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，还包括冲水模块，冲水模块用于实现对所述汇流结构、搅拌桶结构及稳流箱的内部表面做清洗操作。
[0016]所述冲水模块包括分水组件及均与分水组件连通的环形冲水组件、汇流冲洗组件和稳流箱冲水组件，其中环形冲水组件设置于所述搅拌桶结构内；汇流冲洗组件设置于所述汇流结构内；稳流箱冲水组件设置于所述稳流箱内；分水组件与外部水源连接。
[0017]所述环形冲水组件包括圆环管及分别连接在圆环管两侧的两个进水管，其中圆环管设置于所述搅拌桶结构的内壁上部，圆环管上沿周向设有多个朝向所述搅拌桶结构内壁的喷水口；进水管通过管路与所述分水组件连接。
[0018]所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，还包括设置于所述框架上的控制模块，控制模块包括气控箱和电控箱，其中气控箱将低压电控信号转换为气动信号，直接驱动系统气动元件工作；电控箱产生低压控制电信号，用于控制系统自动工作。
[0019]本技术具有以下有益效果及优点：
[0020]1.本技术可以解决密度大矿浆存在的分层现象，提高授料时矿浆样品的均匀性，进而降低矿浆样品品位检测时的误差。
[0021]2.本技术可完成矿浆样品缩分处理，保证所取的矿浆样品具有较高的代表性。
[0022]3.本技术可实现多路矿浆样品的分时自动分配进料，进而提高品位分析的检测效率。
[0023]4.本技术可为品位分析仪提供稳定的矿浆流，提高品位分析仪的检测精度。
[0024]5.本技术完成矿浆样品自动分配进料后，可实现系统内的自清洗，避免多种矿浆品位检测的相互影响，进一步提高样品的代表性。
[0025]6.本技术采用压缩空气作为系统的驱动介质，具有可靠性高，安全性好的特点。
附图说明
[0026]图1为本技术一种矿浆自动搅拌与分配进料系统的结构示意图；
[0027]图2为图1的俯视图；
[0028]图3为本技术中搅拌桶组件的俯视图；
[0029]图4为图3的B
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B剖视图；
[0030]图5为本技术中环形冲水组件的结构示意图；
[0031]图6为本技术中进料组件的结构示意图；
[0032]图中：1
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搅拌桶组件；101
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排矿结构；102
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汇流结构；103
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搅拌桶结构；2
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搅拌器；3
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冲水模块；301
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环形冲水组件；3011
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进水管；3012
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圆环管；3013
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喷水口；302
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汇流冲洗组件；303
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稳流箱冲水组件；304
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分水组件4
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进料组件；401
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气缸；402
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驱动环；403
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆自动搅拌与分配进料系统，其特征在于，包括框架(11)及由上至下依次设置于框架(11)上的进料组件(4)、搅拌桶组件(1)及稳流箱(7)，其中进料组件(4)为多组，用于向搅拌桶组件(1)供料，搅拌桶组件(1)内设有搅拌器(2)，搅拌器(2)用于对搅拌桶组件(1)内的矿浆进行搅拌；搅拌桶组件(1)的底部设有矿浆阀(6)，矿浆阀(6)通过管路与稳流箱(7)连接；稳流箱(7)的底部设有出矿接头(9)；搅拌桶组件(1)和稳流箱(7)构成双矿浆箱结构，稳流箱(7)用于隔绝搅拌桶组件(1)内的搅拌和冲击对于矿浆流的影响，从而形成稳定矿浆流。2.根据权利要求1所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，其特征在于，所述搅拌桶组件(1)包括搅拌桶结构(103)及设置于搅拌桶结构(103)顶部的排矿结构(101)和汇流结构(102)，其中排矿结构(101)的底部连接排矿管(10)，通过排矿管(10)将未进料的矿浆样品排走；汇流结构(102)用于将多个所述进料组件(4)的进矿汇流并导入所述搅拌桶结构(103)内；所述搅拌桶结构(103)的底部为圆锥形出料口；所述搅拌器(2)设置于搅拌桶结构(103)内。3.根据权利要求2所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，其特征在于，所述汇流结构(102)容置于所述搅拌桶结构(103)内，且底部为锥形结构，所述汇流结构(102)的底部设有过滤网(12)；搅拌桶结构(103)的侧壁上部设有液位开关(5)。4.根据权利要求2所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，其特征在于，所述排矿结构(101)为多个，且与多个所述进料组件(4)一一对应。5.根据权利要求2所述的矿浆自动搅拌与分配进料系统，其特征在于，所述进料组件(4)包括气缸(401)、驱动环(402)、软管(403)及进矿接头(404)，其中气缸(401)和进矿接头(404)均固定在所述框架(11)上，进矿接头(404)与进料管路相连，软管(403)的一端与进矿接头(404)连接，另一端为自由端；驱动环(402)套设于软管(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兰香，郑黎明，齐立峰，丛智博，王金池，
申请(专利权)人：中国科学院沈阳自动化研究所，
类型：新型
国别省市：