一种涂料细度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料细度检测装置，其中，包括：底座，所述底座包括置物座和活动架；置物座的上端开设有凹槽，所述置物座的侧壁设置有收集槽，所述收集槽与置物座的上端相通，所述置物座的上端设置有刮板；活动架的内壁依次设置有限位杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部对称螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端对称设置有照明灯，所述支撑架的下端中部设置有检测设备本体。通过上述结构，利用检测设备本体进行检测的时候可以利用刮板去除涂料表面多余的杂质，而且可以不断调整检测设备的位置，使检测的数据更加准确。使检测的数据更加准确。使检测的数据更加准确。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料细度检测装置


[0001]本技术涉及涂料检测
，特别涉及一种涂料细度检测装置。

技术介绍

[0002]涂料细度是指色漆或色浆内颜料、体质颜料等颗粒的大小或分散的均匀程度，以微米来表示。涂料细度的问题：好坏将影响漆膜的光泽问题、透水性等漆膜物理机械性能。品种的不同对细度要求不同，细度越低越好，因为有利于颜色的表现。
[0003]现有的检测设备在对涂料进行检测时，在将涂料倒入检测槽中时，涂料的表面会产生气泡，在检测的时候气泡容易对检测的数据造成影响，而且现有的检测装置只能在某一个位置进行检测，检测的数据不够客观，而且准确的不够高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种涂料细度检测装置，通过设置第二螺纹杆和滑杆，可以带动刮板进行移动，刮板的下端可以刮除用于检测的涂料表面杂质，使涂料在检测的时候数据更加准确，利用第一螺纹杆和第一螺纹块，可以对检测设备本体进行移动，便于对置物座上端的涂料不同的位置进行检测，用于保障数据的准确性。
[0005]为实现上述目的，提供一种涂料细度检测装置，包括：
[0006]底座，所述底座包括置物座和活动架；
[0007]置物座的上端开设有凹槽，所述置物座的侧壁设置有收集槽，所述收集槽与置物座的上端相通，所述置物座的上端设置有刮板；
[0008]活动架的内壁依次设置有限位杆和第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外部对称螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下端对称设置有照明灯，所述支撑架的下端中部设置有检测设备本体，利用刮板可以去除涂料表面的泡沫等杂质，利用照明灯可以提供亮度，便于利用检测设备进行检测，保障数据的准确性。
[0009]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述底座的上端固定连接有壳体，所述壳体的内底部对称设置有若干个竖杆，其中一个所述竖杆的侧壁设置有第二螺纹杆，另一个所述竖杆的侧壁设置有滑杆，其中一个所述竖杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与第二螺纹杆转动连接，利用第二螺纹杆和滑杆相互配合可以带动刮板进行移动，刮板在移动的过程将涂料表面的泡沫进行去除，避免影响检测数据。
[0010]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述第二螺纹杆的外部螺纹连接有第二螺纹块，所述滑杆的外部套接有滑块，所述第二螺纹块与滑块的侧壁均固定连接有连接杆，所述连接杆的一端与刮板的侧壁固定连接。
[0011]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述活动架的上端设置有第二电机，所述第二电机的输出端穿过活动架的一侧延伸至外部，且固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆的外部固定连接有第二锥齿轮。
[0012]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述壳体的内壁对称设置有限位槽，所述限位槽的内壁与活动架的侧壁滑动连接。
[0013]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述壳体的上端对称设置有液压缸，所述液压缸的输出端穿过壳体的一侧延伸至内部，且与活动架的上端固定连接。
[0014]根据所述的一种涂料细度检测装置，所述第一螺纹杆的外部与第一螺纹块的一端螺纹连接，所述限位杆的外部与第一螺纹块的另一端滑动连接。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0017]图1为本技术一种涂料细度检测装置的置物座立体图；
[0018]图2为本技术一种涂料细度检测装置的剖视图；
[0019]图3为本技术一种涂料细度检测装置的局部俯视图；
[0020]图4为本技术图2中A处的放大图；
[0021]图5为本技术一种涂料细度检测装置的刮板立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、壳体；3、限位槽；4、连接杆；5、竖杆；6、刮板；7、检测设备本体；8、置物座；9、照明灯；10、支撑架；11、第一螺纹块；12、液压缸；13、限位杆；14、活动架；15、第一螺纹杆；16、收集槽；17、第二螺纹杆；18、第二螺纹块；19、第一电机；20、滑杆；21、滑块；22、第二电机；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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5，本技术实施例一种涂料细度检测装置，其包括：
[0026]底座1，底座1包括置物座8和活动架14；
[0027]置物座8的上端开设有凹槽，置物座8的侧壁设置有收集槽16，收集槽16与置物座8的上端相通，置物座8的上端设置有刮板6；
[0028]活动架14的内壁依次设置有限位杆13和第一螺纹杆15，第一螺纹杆15的外部对称螺纹连接有第一螺纹块11，第一螺纹块11的下端固定连接有支撑架10，利用支撑架10对检测设备本体7进行支撑固定，支撑架10的下端对称设置有照明灯9，支撑架10的下端中部设置有检测设备本体7，利用检测设备本体7对涂料的细度进行检测。
[0029]底座1的上端固定连接有壳体2，壳体2的内底部对称设置有若干个竖杆5，竖杆5位于置物座8的侧壁，与置物座8呈间隔设置，且两两对称设置，其中一个竖杆5的侧壁设置有第二螺纹杆17，另一个竖杆5的侧壁设置有滑杆20，利用第二螺纹杆17和滑杆20相互配合带动刮板6进行移动，其中一个竖杆5的一侧设置有第一电机19，第一电机19的输出端与第二
螺纹杆17转动连接，第二螺纹杆17的外部螺纹连接有第二螺纹块18，滑杆20的外部套接有滑块21，第二螺纹块18与滑块21的侧壁均固定连接有连接杆4，连接杆4的一端与刮板6的侧壁固定连接，活动架14的上端设置有第二电机22，第二电机22的输出端穿过活动架14的一侧延伸至外部，且固定连接有第一锥齿轮23，第一螺纹杆15的外部固定连接有第二锥齿轮24，第一锥齿轮23和第二锥齿轮24相互啮合，壳体2的内壁对称设置有限位槽3，限位槽3的内壁与活动架14的侧壁滑动连接，利用限位槽3对活动架14进行限位，使活动架14在移动的时候保持稳定，壳体2的上端对称设置有液压缸12，液压缸12的输出端穿过壳体2的一侧延伸至内部，且与活动架14的上端固定连接，第一螺纹杆15的外部与第一螺纹块11的一端螺纹连接，限位杆13的外部与第一螺纹块11的另一端滑动连接。
[0030]工作原理：在使用本技术时，先将需要检测的涂料倒入置物座8的上端，利用第一电机19带动第二螺纹杆17进行旋转，在滑杆20的配合下带动刮板6进行移动，利用刮板6去除涂料表面的杂质或者泡沫，将其移动到收集槽16的内部，利用液压缸1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料细度检测装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)包括置物座(8)和活动架(14)；置物座(8)的上端开设有凹槽，所述置物座(8)的侧壁设置有收集槽(16)，所述收集槽(16)与置物座(8)的上端相通，所述置物座(8)的上端设置有刮板(6)；活动架(14)的内壁依次设置有限位杆(13)和第一螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(15)的外部对称螺纹连接有第一螺纹块(11)，所述第一螺纹块(11)的下端固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的下端对称设置有照明灯(9)，所述支撑架(10)的下端中部设置有检测设备本体(7)。2.根据权利要求1所述的一种涂料细度检测装置，其特征在于，所述底座(1)的上端固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的内底部对称设置有若干个竖杆(5)，其中一个所述竖杆(5)的侧壁设置有第二螺纹杆(17)，另一个所述竖杆(5)的侧壁设置有滑杆(20)，其中一个所述竖杆(5)的一侧设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端与第二螺纹杆(17)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种涂料细度检测装置，其特征在于，所述第二螺纹杆(17)的外部螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴怡鑫，吴俊明，吴锦鸿，彭有林，吴炳川，
申请(专利权)人：福建刺桐花涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：