一种能切换钻井模式的液力离合器制造技术

本实用新型专利技术属于石油钻井领域，具体说的是一种能切换钻井模式的液力离合器，包括驱动泵、钻杆、转筒、反向驱动泵、钻轴、钻头、差速组件和连接件，所述驱动泵的一侧固定连接有钻杆，所述钻杆的一侧活动连接有转筒，所述转筒的内部活动安装有差速组件；通过驱动泵、钻杆、转筒、反向驱动泵、钻轴和钻头的结构设计，通过驱动泵的输出端带动了钻杆旋转进行油气的打钻，并且更具使用钻井的工作需要进行钻井模式的切换，通过反向驱动泵可以与驱动泵反方向上的钻动，实现了钻井模式切换的功能，解决了液力离合器在进行油气钻井工作时由于钻井的模式比较单一，从而导致对钻具的伤害较高的问题，提高了液力离合器的效率。提高了液力离合器的效率。提高了液力离合器的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能切换钻井模式的液力离合器


[0001]本技术涉及石油钻井领域，具体是一种能切换钻井模式的液力离合器。

技术介绍

[0002]经过勘探发现储油区块，指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，钻井就是利用钻机设备及破岩工具破碎地层形成井筒的工艺过程，目地是进行地质评价、发现油气藏、开发油气藏。
[0003]在对石油钻井工作开钻的过程中常常就要用到液力离合器的辅助从而帮助钻井提高工作效率。
[0004]现有的液力离合器在进行油气钻井工作时由于钻井的模式比较单一，从而导致对钻具的伤害较高，使得液力离合器的工作效率降底，影响到油气钻井开采的效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种能切换钻井模式的液力离合器。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决液力离合器在进行油气钻井工作时由于钻井的模式比较单一，从而导致对钻具的伤害较高，使得液力离合器的工作效率降底，影响到油气钻井开采的效率的问题，本技术提出一种能切换钻井模式的液力离合器。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种能切换钻井模式的液力离合器，包括驱动泵、钻杆、转筒、反向驱动泵、钻轴、钻头、差速组件和连接件，所述驱动泵的一侧固定连接有钻杆，所述钻杆的一侧活动连接有转筒。
[0008]所述转筒的内部活动安装有差速组件，所述差速组件的一侧活动连接有反向驱动泵，所述反向驱动泵的一侧活动连接有连接件，所述连接件的一侧固定连接有钻轴，所述钻轴的一侧固定连接有钻头。
[0009]优选的，所述差速组件包括连接座和差速连接头，所述连接座的一侧固定安装有差速连接头。
[0010]优选的，所述驱动泵与钻杆之间构成旋转结构，且钻杆的水平线与转筒的水平线之间相互重合。
[0011]优选的，所述转筒的内部尺寸与差速组件的外部尺寸之间相吻合，且差速组件与反向驱动泵之间构成旋转结构。
[0012]优选的，所述反向驱动泵与连接件之间构成旋转结构，且连接件的外壁与钻轴的外壁之间紧密贴合。
[0013]优选的，所述钻轴与钻头之间构成一体式结构。
[0014]优选的，所述连接座的水平线与差速连接头的水平线之间相互重合。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过驱动泵、钻杆、转筒、反向驱动泵、钻轴和钻头的结构设计，通过驱动泵的输出端带动了钻杆旋转进行油气的打钻，并且更具使用钻井的工作需要进行钻井
模式的切换，通过反向驱动泵可以与驱动泵反方向上的钻动，实现了钻井模式切换的功能，解决了液力离合器在进行油气钻井工作时由于钻井的模式比较单一，从而导致对钻具的伤害较高的问题，提高了液力离合器的效率；
[0017]2.本技术通过差速组件包括连接座和差速连接头的结构设计，通过差速组件，使得在对油井钻井时，钻头的钻动效率都会最大程度上的保存统一，实现了钻井模式钻动效率统一的功能，解决了液力离合器的工作效率降底，影响到油气钻井开采的效率的问题，提高了液力离合器的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的差速组件结构示意图；
[0022]图4为本技术的钻头结构示意图。
[0023]图中：1、钻头；2、钻轴；3、反向驱动泵；4、转筒；5、钻杆；6、驱动泵；7、差速组件；701、连接座；702、差速连接头；8、连接件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，一种能切换钻井模式的液力离合器，包括驱动泵6、钻杆5、转筒4、反向驱动泵3、钻轴2、钻头1、差速组件7和连接件8，驱动泵6的一侧固定连接有钻杆5，钻杆5的一侧活动连接有转筒4。
[0026]转筒4的内部活动安装有差速组件7，差速组件7的一侧活动连接有反向驱动泵3，反向驱动泵3的一侧活动连接有连接件8，连接件8的一侧固定连接有钻轴2，钻轴2的一侧固定连接有钻头1。
[0027]本实施例，差速组件7包括连接座701和差速连接头702，连接座701的一侧固定安装有差速连接头702；工作时，提高了液力离合器在对钻井模式切换时的钻速，保证钻速一致的同时提升石油钻取的高效。
[0028]本实施例，驱动泵6与钻杆5之间构成旋转结构，且钻杆5的水平线与转筒4的水平线之间相互重合；工作时，提高钻杆5旋转的效率，从而提高钻速保证对石油钻取，同时提高液力离合器的工作效率。
[0029]本实施例，转筒4的内部尺寸与差速组件7的外部尺寸之间相吻合，且差速组件7与反向驱动泵3之间构成旋转结构；工作时，保证钻井模式切换时的钻速保持一致，从而提高
对油气钻取的效率。
[0030]本实施例，反向驱动泵3与连接件8之间构成旋转结构，且连接件8的外壁与钻轴2的外壁之间紧密贴合；工作时，方便动力的传动，从而塔公对石油钻取的效率。
[0031]本实施例，钻轴2与钻头1之间构成一体式结构；工作时，提高对油气钻取的效率，保证钻速的持续性。
[0032]本实施例，连接座701的水平线与差速连接头702的水平线之间相互重合；工作时，保证液力离合器在工作中切换钻井模式时保持钻速的一致。
[0033]工作原理，通过将液力离合器接在马达钻具组合的加重钻杆5上部，通过把地面转速转换成井下扭矩，平衡马达反扭矩，实现旋转式滑动造斜，并且在钻动时驱动泵6的输出端带动了钻杆5旋转进行油气的打钻，并且更具使用钻井的工作需要进行钻井模式的切换，通过反向驱动泵3可以与驱动泵6反方向上的钻动，同时通过差速组件7，使得在对油井钻井时，钻头1的钻动效率都会最大程度上的保存统一。
[0034]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能切换钻井模式的液力离合器，其特征在于：包括驱动泵(6)、钻杆(5)、转筒(4)、反向驱动泵(3)、钻轴(2)、钻头(1)、差速组件(7)和连接件(8)，所述驱动泵(6)的一侧固定连接有钻杆(5)，所述钻杆(5)的一侧活动连接有转筒(4)；所述转筒(4)的内部活动安装有差速组件(7)，所述差速组件(7)的一侧活动连接有反向驱动泵(3)，所述反向驱动泵(3)的一侧活动连接有连接件(8)，所述连接件(8)的一侧固定连接有钻轴(2)，所述钻轴(2)的一侧固定连接有钻头(1)。2.根据权利要求1所述的一种能切换钻井模式的液力离合器，其特征在于：所述差速组件(7)包括连接座(701)和差速连接头(702)，所述连接座(701)的一侧固定安装有差速连接头(702)。3.根据权利要求1所述的一种能切换钻井模式的液力离合器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国兵，陈伟，刘立峰，杨秀平，刘卫中，汪胜，王通，黄德涛，
申请(专利权)人：四川中亿汇能能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：