一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导制造技术

本实用新型专利技术属于石油钻井领域，具体说的是一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导，包括钻杆扭矩传感器本体、压力传感器本体、驱动装置、钻筒、井下马达、钻头、通讯设备、钻杆、第一连接座和第二连接座；通过驱动装置、钻筒、井下马达、钻头、钻杆、第一连接座和第二连接座的结构设计，通过驱动装置的输出端带动钻筒旋转进行从而带动钻头进行钻井工作，并且通过钻头下钻时，钻筒随着下钻，使得对内部的钻杆进行保护，并且通过连接座们与井下马达连接配合，使得能够旋导能够减少摩擦损耗，实现了降低摩擦阻力的功能，解决了旋转导向钻井系统在石油钻动时由于摩擦偏大从而对设备造成一定的损伤的问题，提高了旋导的效率。提高了旋导的效率。提高了旋导的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导


[0001]本技术涉及石油钻井领域，具体是一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导。

技术介绍

[0002]当前，我国页岩油气开发主要借鉴北美“井工厂”模式，具体而言，“井工厂”是采用工厂化钻井模式，在充分考虑地理条件、降低钻井施工难度的情况下，集中在一个井场实现水平井组的钻井和后续作业。
[0003]旋转导向钻井系统在石油钻井工作中是最常用到的，由于其对于石油钻井的工作效果好从而作为石油钻井钻取的不可或缺的设备。
[0004]现有的旋转导向钻井系统在石油钻动时由于摩擦偏大从而对设备造成一定的损伤，并且在改变井眼轨迹时需要起钻来调整，从而降低了旋导的整体工作效率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决旋转导向钻井系统在石油钻动时由于摩擦偏大从而对设备造成一定的损伤，并且在改变井眼轨迹时需要起钻来调整，从而降低了旋导的整体工作效率的问题，本技术提出一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导，包括钻杆扭矩传感器本体、压力传感器本体、驱动装置、钻筒、井下马达、钻头、通讯设备、钻杆、第一连接座和第二连接座，所述钻杆扭矩传感器本体的底端固定安装有压力传感器本体，所述压力传感器本体的底端固定连接有驱动装置。
[0008]所述驱动装置的底端活动连接有钻筒，所述钻筒的底端固定连接有井下马达，所述井下马达的底端活动连接有钻头，所述钻头的内部顶端固定连接有第二连接座，所述第二连接座的顶端固定安装有第一连接座，所述第一连接座的顶端固定连接有钻杆，所述钻杆的外部一侧固定安装有通讯设备。
[0009]优选的，所述钻杆的表面固定安装有扶正器，且扶正器的外部固定安装有基座，且基座的顶端固定连接有井架。
[0010]优选的，所述钻杆扭矩传感器本体的外壁与压力传感器本体的外壁之间紧密贴合。
[0011]优选的，所述驱动装置与钻筒之间构成旋转结构，且钻筒的外壁与井下马达的外壁之间紧密贴合。
[0012]优选的，所述井下马达的与钻头之间构成旋转结构，且钻头的中轴线与第二连接座的中轴线之间相互重合。
[0013]优选的，所述第一连接座的外壁与钻杆的外壁之间紧密贴合。
[0014]优选的，所述扶正器的中轴线与基座的外壁之间相互垂直，且基座的外壁与井架
的外壁之间紧密贴合。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过驱动装置、钻筒、井下马达、钻头、钻杆、第一连接座和第二连接座的结构设计，通过驱动装置的输出端带动钻筒旋转进行从而带动钻头进行钻井工作，并且通过钻头下钻时，钻筒随着下钻，使得对内部的钻杆进行保护，并且通过连接座们与井下马达连接配合，使得能够旋导能够减少摩擦损耗，实现了降低摩擦阻力的功能，解决了旋转导向钻井系统在石油钻动时由于摩擦偏大从而对设备造成一定的损伤的问题，提高了旋导的效率；
[0017]2.本技术通过钻杆扭矩传感器本体、压力传感器本体和通讯设备的结构设计，通过通讯设备余井下钻井进行数据的互联，从而在进行井眼轨迹改变时可以无需起钻，同时通过钻杆扭矩传感器本体和压力传感器本体使得钻井工作过程中能够进行检测井下数据，从而能够降低钻井托压，实现了降低钻井托压和改变井眼轨迹不需起钻的功能，解决了在改变井眼轨迹时需要起钻来调整，从而降低了旋导的整体工作效率的问题，提高了旋导的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术的钻筒剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术的钻杆及第一连接座结构示意图；
[0022]图4为本技术的钻头及第二连接座结构示意图；
[0023]图5为本技术的井下马达及钻头结构示意图。
[0024]图中：1、钻头；2、井下马达；3、钻筒；4、基座；5、井架；6、驱动装置；7、压力传感器本体；8、钻杆扭矩传感器本体；9、通讯设备；10、钻杆；11、扶正器；12、第一连接座；13、第二连接座。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5所示，一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导，包括钻杆扭矩传感器本体8、压力传感器本体7、驱动装置6、钻筒3、井下马达2、钻头1、通讯设备9、钻杆10、第一连接座12和第二连接座13，钻杆扭矩传感器本体8的底端固定安装有压力传感器本体7，压力传感器本体7的底端固定连接有驱动装置6。
[0027]驱动装置6的底端活动连接有钻筒3，钻筒3的底端固定连接有井下马达2，井下马
达2的底端活动连接有钻头1，钻头1的内部顶端固定连接有第二连接座13，第二连接座13的顶端固定安装有第一连接座12，第一连接座12的顶端固定连接有钻杆10，钻杆10的外部一侧固定安装有通讯设备9。
[0028]本实施例，钻杆10的表面固定安装有扶正器11，且扶正器11的外部固定安装有基座4，且基座4的顶端固定连接有井架5；工作时，保证旋导在钻井内的工作效率，从而体改对石油钻取开采的高效性。
[0029]本实施例，钻杆扭矩传感器本体8的外壁与压力传感器本体7的外壁之间紧密贴合；工作时，能够对钻井内的压力进行检测，从而能够保证钻井中旋导托压降低，从而旋导提高工作效率。
[0030]本实施例，驱动装置6与钻筒3之间构成旋转结构，且钻筒3的外壁与井下马达2的外壁之间紧密贴合；工作时，提高对石油钻井的效率，提高钻井的工作高效和安全性。
[0031]本实施例，井下马达2的与钻头1之间构成旋转结构，且钻头1的中轴线与第二连接座13的中轴线之间相互重合；工作时，提高旋导钻井的效率，同时保证钻井过程的钻具安全，提高整体的工作效率。
[0032]本实施例，第一连接座12的外壁与钻杆10的外壁之间紧密贴合；工作时，方便与井下马达2的连接，从而与地面的通讯设备9配合，提高旋导的钻井效率。
[0033]本实施例，扶正器11的中轴线与基座4的外壁之间相互垂直，且基座4的外壁与井架5的外壁之间紧密贴合；工作时，保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导，其特征在于：包括钻杆扭矩传感器本体(8)、压力传感器本体(7)、驱动装置(6)、钻筒(3)、井下马达(2)、钻头(1)、通讯设备(9)、钻杆(10)、第一连接座(12)和第二连接座(13)，所述钻杆扭矩传感器本体(8)的底端固定安装有压力传感器本体(7)，所述压力传感器本体(7)的底端固定连接有驱动装置(6)；所述驱动装置(6)的底端活动连接有钻筒(3)，所述钻筒(3)的底端固定连接有井下马达(2)，所述井下马达(2)的底端活动连接有钻头(1)，所述钻头(1)的内部顶端固定连接有第二连接座(13)，所述第二连接座(13)的顶端固定安装有第一连接座(12)，所述第一连接座(12)的顶端固定连接有钻杆(10)，所述钻杆(10)的外部一侧固定安装有通讯设备(9)。2.根据权利要求1所述的一种能降低摩擦阻力和托压的机械式旋导，其特征在于：所述钻杆(10)的表面固定安装有扶正器(11)，且扶正器(11)的外部固定安装有基座(4)，且基...

【专利技术属性】
技术研发人员：凡广荣，刘佳，李宏毅，崔庆武，徐建，李少华，李文武，宋尧，
申请(专利权)人：四川中亿汇能能源设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：