一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及定位夹具领域，公开了一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，包括壳体，所述壳体内部靠下设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部设置有电机二，所述双向螺纹杆两侧均设置有导向杆，所述双向螺纹杆远离支撑座的两侧均螺纹连接有滑动块，所述滑动块顶端均固定连接有连接杆二，所述连接杆二两端均固定连接有连接杆一，所述连接杆二前端均固定连接夹板，所述壳体顶端中部设置有电机一，所述电机一底端设置有升降杆，所述升降杆底端固定连接有垂直压板。本实用新型专利技术中，通过电机二驱动双向螺纹杆进行转动，实现夹板的移动，电机一驱动升降杆带动垂直压板升降，实现加工对象多角度夹紧。度夹紧。度夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具


[0001]本技术涉及定位夹具领域，尤其涉及一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具。

技术介绍

[0002]夹具通常是机械制造过程中用来固定加工对象，对加工对象进行定位，使之占有正确的位置，从而接受加工或检测的装置。现有市场上的夹具结构简单，作用单一，无法实现多种效果，为了更好地对加工对象进行定位，需要一种多角度夹紧的夹具。
[0003]在使用夹具的过程中，目前传统的夹具在使用时往往有两个不足之处，一是现有的夹具在使用时往往不便于对加工对象进行多角度的限位夹持，二是传统的夹具在使用时往往不便于安装拆卸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，可以对加工对象进行多角度的夹紧定位，省时省力，提高了工作效率，同时便于安装拆卸，从而便于人们进行定期检修，减少故障的产生。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，包括壳体，所述壳体底端左右两侧均固定连接有卡扣，所述卡扣中部均设置有卡孔，所述壳体底端卡合有固定底座，所述固定底座顶端左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽右侧均设置有凹槽，所述滑槽内均滑动连接有滑扣，所述滑扣底端均固定连接有插销，所述插销靠近滑槽的一端均固定连接有限位块，所述限位块远离插销的一端均固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位块的一侧均固定连接有固定块，所述壳体内部靠下设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆中部设置有电机二，所述双向螺纹杆两侧均设置有导向杆；
[0006]通过上述技术方案，通过滑扣在滑槽内滑动，推动插销进行移动进入卡孔内，实现对卡扣的固定，通过限位块对弹簧进行位置上的限位，通过弹簧对插销产生推力，使得插销和卡扣卡合得更加紧密，不易松动，从而便于安装拆卸，定期拆卸进行检修，减少故障的产生，通过电机二驱动双向螺纹杆进行转动，两边的导向杆和导向套筒使滑动块不会产生旋转，进而实现夹板的左右移动，通过电机一驱动升降杆上升下降，带动垂直压板升降，从而实现加工对象多角度夹紧，对其定位进行加工，从而精准地进行定位，提高了工作效率。
[0007]进一步地，所述电机二外周设置有支撑座，所述支撑座顶端固定连接有底垫；
[0008]通过上述技术方案，通过支撑座对加工对象进行承接，通过底垫降低加工对象的损耗。
[0009]进一步地，所述双向螺纹杆远离支撑座的两侧均螺纹连接有滑动块；
[0010]通过上述技术方案，通过滑动块使夹板实现移动。
[0011]进一步地，所述滑动块顶端均固定连接有连接杆二，所述连接杆二两端均固定连接有连接杆一；
[0012]通过上述技术方案，通过连接杆一和连接杆二，实现滑动块和夹板之间的连接。
[0013]进一步地，所述连接杆二前端均固定连接夹板；
[0014]通过上述技术方案，通过夹板实现加工对象的夹紧定位。
[0015]进一步地，所述导向杆与壳体均固定连接；
[0016]通过上述技术方案，实现导向杆连接的稳固性。
[0017]进一步地，所述导向杆靠近壳体的两侧均设置有导向套筒；
[0018]通过上述技术方案，导向套筒在导向杆的外周进行滑动。
[0019]进一步地，所述壳体顶端中部设置有电机一，所述电机一底端设置有升降杆，所述升降杆底端固定连接有垂直压板；
[0020]通过上述技术方案，通过垂直压板对加工对象进行压平定位。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术中，通过滑扣在滑槽内滑动，推动插销进行移动进入卡孔内，实现对卡扣的固定，通过限位块对弹簧进行位置上的限位，通过弹簧对插销产生推力，使得插销和卡扣卡合得更加紧密，不易松动，从而便于安装拆卸。
[0023]2、本技术中，通过电机二驱动双向螺纹杆进行转动，两边的导向杆和导向套筒使滑动块不会产生旋转，进而实现夹板的左右移动，通过电机一驱动升降杆上升下降，带动垂直压板升降，从而实现加工对象多角度夹紧。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具的侧视剖视图；
[0025]图2为本技术提出的一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具的俯视剖视图；
[0026]图3为图1中A处的放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、固定底座；2、双向螺纹杆；3、滑动块；4、连接杆一；5、连接杆二；6、夹板；7、壳体；8、电机一；9、升降杆；10、垂直压板；11、电机二；12、支撑座；13、底垫；14、导向杆；15、导向套筒；16、固定块；17、弹簧；18、限位块；19、滑扣；20、插销；21、凹槽；22、卡孔；23、卡扣；24、滑槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，包括壳体7，壳体7底端左右两侧均固定连接有卡扣23，卡扣23中部均设置有卡孔22，壳体7底端卡合有固定底座1，固定底座1顶端左右两侧均设置有滑槽24，滑槽24右侧均设置有凹槽21，滑槽24内均滑动连接有滑扣19，滑扣19底端均固定连接有插销20，插销20靠近滑槽24的一端均固定连接有限位块18，限位块18远离插销20的一端均固定连接有弹簧17，弹簧17远离限位块18的一侧均固定连接有固定块16，壳体7内部靠下设置有双向螺纹杆2，双向
螺纹杆2中部设置有电机二11，双向螺纹杆2两侧均设置有导向杆14，通过滑扣19在滑槽24内滑动，推动插销20进行移动进入卡孔22内，实现对卡扣23的固定，通过限位块18对弹簧17进行位置上的限位，通过弹簧17对插销20产生推力，使得插销20和卡扣23卡合得更加紧密，不易松动，从而便于安装拆卸，定期拆卸进行检修，减少故障的产生，通过电机二11驱动双向螺纹杆2进行转动，两边的导向杆14和导向套筒15使滑动块3不会产生旋转，进而实现夹板6的左右移动，通过电机一8驱动升降杆9上升下降，带动垂直压板10升降，从而实现加工对象多角度夹紧，对其定位进行加工，从而精准地进行定位，提高了工作效率。
[0031]电机二11外周设置有支撑座12，支撑座12顶端固定连接有底垫13，通过支撑座12对加工对象进行承接，通过底垫13降低加工对象的损耗，双向螺纹杆2远离支撑座12的两侧均螺纹连接有滑动块3，通过滑动块3使夹板6实现移动，滑动块3顶端均固定连接有连接杆二5，连接杆二5两端均固定连接有连接杆一4，通过连接杆一4和连接杆二5，实现滑动块3和夹板6之间的连接，连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，包括壳体(7)，其特征在于：所述壳体(7)底端左右两侧均固定连接有卡扣(23)，所述卡扣(23)中部均设置有卡孔(22)，所述壳体(7)底端卡合有固定底座(1)，所述固定底座(1)顶端左右两侧均设置有滑槽(24)，所述滑槽(24)右侧均设置有凹槽(21)，所述滑槽(24)内均滑动连接有滑扣(19)，所述滑扣(19)底端均固定连接有插销(20)，所述插销(20)靠近滑槽(24)的一端均固定连接有限位块(18)，所述限位块(18)远离插销(20)的一端均固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离限位块(18)的一侧均固定连接有固定块(16)，所述壳体(7)内部靠下设置有双向螺纹杆(2)，所述双向螺纹杆(2)中部设置有电机二(11)，所述双向螺纹杆(2)两侧均设置有导向杆(14)。2.根据权利要求1所述的一种可多角度夹紧的底座加工定位夹具，其特征在于：所述电机二(11)外周设置有支撑座(12)，所述支撑座(12)顶端固定连接有底垫(13)。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成林，杨仲君，杨敏，
申请(专利权)人：长沙盈和机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：