一种具有可快速拼接结构的铝型材制造技术

本实用新型专利技术属于铝型材技术领域，尤其为一种具有可快速拼接结构的铝型材，包括装置本体，所述装置本体包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆的一端通过轴承座与第二安装杆的一端转动连接，所述第一安装杆和第二安装杆的另一端均设置有固定组件，所述第一安装杆中固定连接的轴承上固定套设有蜗环，本实用新型专利技术，通过设置第一安装杆和第二安装杆，通过蜗环和蜗杆使第一安装杆和第二安装杆相互之间的角度可调节，从而便于根据拼接的铝型材角度进行相应的调整，有效的提高了装置本体的适用性，蜗环和蜗杆之间具有自锁功能，可以避免第一安装杆和第二安装杆之间的夹角出现自行变动的现象，有效的提高了装置本体的稳定性。有效的提高了装置本体的稳定性。有效的提高了装置本体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可快速拼接结构的铝型材


[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种具有可快速拼接结构的铝型材。

技术介绍

[0002]铝型材是一种通过铝合金制作完成的金属材质，铝型材一般形状为长条状，目前的铝型材在使用过程中，都是通过两两铝型材相互拼接成所需结构形态，拼接过程中需要使用拼接结构固定连接两个铝型材，目前的拼接结构只能在生产过程中改变相应的固定角度，出厂或就无法调整，在两个铝型材拼接角度改变时，就需要使用相应角度的拼接结构，这不仅增加了拼接结构的制作成本，还使拼接结构使用非常的单一，非常的麻烦。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有可快速拼接结构的铝型材，解决了目前的铝型材拼接所使用的拼接结构不能根据铝型材拼接的角度进行相应的调整的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种具有可快速拼接结构的铝型材，包括装置本体，所述装置本体包括第一安装杆和第二安装杆，所述第一安装杆的一端通过轴承座与第二安装杆的一端转动连接，所述第一安装杆和第二安装杆的另一端均设置有固定组件，所述第一安装杆中固定连接的轴承上固定套设有蜗环，所述第二安装杆上通过轴承座转动连接有与蜗环传动连接的蜗杆。
[0008]进一步地，所述固定组件包括两个分别固定连接在第一安装杆和第二安装杆上的固定杆，所述固定杆的一端开设有贯穿式的滑槽，两个所述滑槽的槽口分别开设在第一安装杆和第二安装杆的一侧表壁上，所述滑槽内滑动连接有弹簧和两个镜像对称设置的插销，两个所述插销的一端分别与弹簧的两端固定连接。
[0009]进一步地，所述第二安装杆一侧开设的操作槽内通过轴承座转动连接有转盘，所述转盘一端固定连接的轴承与蜗杆一端固定连接的轴承固定连接，所述转盘上开设有插槽。
[0010]进一步地，所述插销的外侧固定套设有阻环，所述滑槽槽口处固定连接有与阻环抵触连接的挡环，且挡环内侧与插销滑动连接。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种具有可快速拼接结构的铝型材，具备以下有益效果：
[0013]1.本技术，通过设置第一安装杆和第二安装杆，通过蜗环和蜗杆使第一安装杆和第二安装杆相互之间的角度可调节，从而便于根据拼接的铝型材角度进行相应的调整，有效的提高了装置本体的适用性，蜗环和蜗杆之间具有自锁功能，可以避免第一安装杆
和第二安装杆之间的夹角出现自行变动的现象，有效的提高了装置本体的稳定性。
[0014]2.本技术，通过在装置本体上设置插销，把装置本体固定在铝型材上时，只需要在铝型材上提前打孔，然后把装置本体插入铝型材内，并使装置本体上的插销插入铝型材上的打孔内即可使装置本体与铝型材相互固定连接，该装置操作简单便捷，有效的提高了装置本体的安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的剖面立体示意图；
[0016]图2为本技术第二安装杆的立体示意图；
[0017]图3为本技术转盘和装置本体的配合立体示意图；
[0018]图4为本技术第一安装杆的立体示意图。
[0019]图中：1、装置本体；2、固定组件；201、固定杆；202、插销；3、第一安装杆；4、第二安装杆；5、蜗杆；6、蜗环；7、转盘；8、滑槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1至图4所示，本技术一个实施例提出的一种具有可快速拼接结构的铝型材，包括装置本体1，装置本体1包括第一安装杆3和第二安装杆4，第一安装杆3的一端通过轴承座与第二安装杆4的一端转动连接，第一安装杆3和第二安装杆4的另一端均设置有固定组件2，第一安装杆3中固定连接的轴承上固定套设有蜗环6，第二安装杆4上通过轴承座转动连接有与蜗环6传动连接的蜗杆5；
[0023]根据两个铝型材拼接的角度提前调整好装置本体1，其中，通过转动第一安装杆3带动蜗环6转动，蜗环6则带动第一安装杆3在第二安装杆4上转动，从而调整第一安装杆3和第二安装杆4之间的角度，之后把第一安装杆3和第二安装杆4分别插入两个铝型材一端开设的腔槽内即可使两个铝型材相互拼接。
[0024]如图1所示，在一些实施例中，固定组件2包括两个分别固定连接在第一安装杆3和第二安装杆4上的固定杆201，固定杆201的一端开设有贯穿式的滑槽8，两个滑槽8的槽口分别开设在第一安装杆3和第二安装杆4的一侧表壁上，滑槽8内滑动连接有弹簧和两个镜像对称设置的插销202，两个插销202的一端分别与弹簧的两端固定连接；
[0025]在铝型材对应滑槽8槽口的位置处钻一个孔，然后把第一安装杆3或第二安装杆4插入铝型材内，当铝型材上的钻孔与滑槽8槽口对齐时，插销202通过弹簧的弹力部分弹出滑槽8，并插入铝型材上的钻孔内，以此使装置本体1与铝型材相互固定。
[0026]如图3所示，在一些实施例中，第二安装杆4一侧开设的操作槽内通过轴承座转动连接有转盘7，转盘7一端固定连接的轴承与蜗杆5一端固定连接的轴承固定连接，转盘7上开设有插槽；
[0027]把六边形扳手插入转盘7上的插槽内，然后转动扳手，扳手则带动转盘7转动，转盘7则带动蜗杆5转动。
[0028]如图1所示，在一些实施例中，插销202的外侧固定套设有阻环，滑槽8槽口处固定连接有与阻环抵触连接的挡环，且挡环内侧与插销202滑动连接；
[0029]挡环与阻环相互阻挡，用于避免插销202完全滑出滑槽8空腔。
[0030]最后应说明的是：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有可快速拼接结构的铝型材，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)包括第一安装杆(3)和第二安装杆(4)，所述第一安装杆(3)的一端通过轴承座与第二安装杆(4)的一端转动连接，所述第一安装杆(3)和第二安装杆(4)的另一端均设置有固定组件(2)，所述第一安装杆(3)中固定连接的轴承上固定套设有蜗环(6)，所述第二安装杆(4)上通过轴承座转动连接有与蜗环(6)传动连接的蜗杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种具有可快速拼接结构的铝型材，其特征在于：所述固定组件(2)包括两个分别固定连接在第一安装杆(3)和第二安装杆(4)上的固定杆(201)，所述固定杆(201)的一端开设有贯穿式的滑槽(8)，两个所述滑槽(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钰群，
申请(专利权)人：龙游立晟铝管有限公司，
类型：新型
国别省市：