一种精密机床传动轴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密机床传动轴结构，涉及传动轴技术领域；而本实用新型专利技术包括套筒，套筒的端面穿插滑动连接有杆体，杆体朝向套筒的一端设置有活塞，活塞位于套筒内且与套筒的筒口相配合，杆体的内部设置有润滑液输送管，润滑液输送管的一端固定连接有连接头，润滑液输送管的另一端设置有喷头，杆体背向活塞的一面可拆卸设置有紧固旋钮，紧固旋钮位于第二连接套的套口内；通过设置的润滑液输送道可以对润滑液进行输送，润滑液通过连接管从喷头喷出，以对杆体和套筒的连接处进行润滑，降低磨损，且在不需对添加润滑液时，通过设置的可拆卸式紧固旋钮可以对润滑液输送道的连接头进行防护，避免受损。避免受损。避免受损。

【技术实现步骤摘要】
一种精密机床传动轴结构


[0001]本技术涉及传动轴
，具体为一种精密机床传动轴结构。

技术介绍

[0002]传动轴是精密机床上必不可少的传动零件，传动轴需要进行周期养护，在养护时需加注润滑液，不然若经常出现缺油干转的情况会导致传动轴与连接处的磨损极大，使得零件极易损坏。而现有的传动轴在加注润滑油时，需将内外轴体分开才能进行加注作业，操作较为繁琐，针对上述问题，专利技术人提出一种精密机床传动轴结构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有传动轴加注润滑油较为麻烦的问题；本技术的目的在于提供一种精密机床传动轴结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种精密机床传动轴结构，包括套筒，套筒的端面穿插滑动连接有杆体，杆体的外侧壁设置有导向槽，套筒的内侧壁且在靠近套筒的筒口处固定连接有导向条，导向槽与导向条相配合，通过导向槽与导向条的相互配合，从而可以使得杆体在套筒内进行移动，杆体朝向套筒的一端设置有活塞，活塞位于套筒内且与套筒的筒口相配合，活塞的端面固定连接有连接盘，活塞通过连接盘与杆体相连接，活塞可以对喷头喷出的润滑液进行推送，以使得润滑液与套筒的内侧壁相接触，杆体的内部设置有润滑液输送管，润滑液输送管的一端固定连接有连接头，润滑液输送管的另一端设置有喷头，杆体背向活塞的一面可拆卸设置有紧固旋钮，紧固旋钮位于第二连接套的套口内。
[0005]优选地，套筒背向杆体的一面固定连接有第一连接套，杆体背向套筒的一面固定连接有第二连接套，通过第一连接套可以将套筒与外接部件相连接，通过第二连接套可以将杆体与外接部件相连接，第一连接套和第二连接套的结构相同，第一连接套和第二连接套的侧壁均设置有螺纹孔，外接部件套装在第一连接套和第二连接套上，通过将外接紧固螺栓与螺纹孔相配合，从而可以使得本装置与外接部件相连接。
[0006]优选地，喷头的数量有若干个且以润滑液输送管的轴线为中心呈阵列分布，喷头的输入端固定连接有连接管，连接管远离喷头的一端与润滑液输送管的输出端相连接，喷头的输出端朝向套筒的内侧壁，拆下螺纹筒后，将外接润滑液管道与连接头相连接，润滑液通过润滑液输送管以及连接管从喷头喷出，以对杆体和套筒的连接处进行润滑，降低磨损。
[0007]优选地，紧固旋钮的端面固定连接有螺纹筒，杆体背向活塞的一面设置有凹口和螺纹槽，凹口与螺纹槽相连通，连接头位于螺纹槽内，螺纹筒与螺纹槽相配合，拧动紧固旋钮，使得螺纹筒进行转动，通过螺纹筒与螺纹槽的相互配合，从而可以取下紧固旋钮使得连接头显露出来，紧固旋钮背向螺纹筒的一面设置有内六角槽，紧固旋钮与凹口相配合，将外接工具与内六角槽相配合，从而可以使得紧固旋钮进行转动，以便拆下螺纹筒，且在对紧固旋钮进行安装后，紧固旋钮位于凹口内，避免外凸。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过设置的润滑液输送道可以对润滑液进行输送，润滑液通过连接管从喷头喷出，以对杆体和套筒的连接处进行润滑，降低磨损，且在不需对添加润滑液时，通过设置的可拆卸式紧固旋钮可以对润滑液输送道的连接头进行防护，避免受损。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]图2为本技术整体另一结构示意图。
[0012]图3为本技术套筒与杆体配合示意图。
[0013]图4为本技术杆体内部结构示意图。
[0014]图5为本技术A处放大图。
[0015]图6为本技术B处放大图。
[0016]图中：1、套筒；2、第一连接套；3、杆体；4、第二连接套；5、连接盘；6、活塞；7、导向槽；8、润滑液输送管；9、连接头；10、连接管；11、喷头；12、螺纹槽；13、凹口；14、螺纹筒；15、紧固旋钮；16、导向条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供了一种精密机床传动轴结构，包括套筒1，套筒1的端面穿插滑动连接有杆体3，杆体3朝向套筒1的一端设置有活塞6，活塞6位于套筒1内且与套筒1的筒口相配合，杆体3的内部设置有润滑液输送管8，润滑液输送管8的一端固定连接有连接头9，润滑液输送管8的另一端设置有喷头11，杆体3背向活塞6的一面可拆卸设置有紧固旋钮15，紧固旋钮15位于第二连接套4的套口内。
[0019]套筒1背向杆体3的一面固定连接有第一连接套2，杆体3背向套筒1的一面固定连接有第二连接套4；
[0020]通过采用上述技术方案，通过第一连接套2可以将套筒1与外接部件相连接，通过第二连接套4可以将杆体3与外接部件相连接。
[0021]第一连接套2和第二连接套4的结构相同，第一连接套2和第二连接套4的侧壁均设置有螺纹孔；
[0022]通过采用上述技术方案，外接部件套装在第一连接套2和第二连接套4上，通过将外接紧固螺栓与螺纹孔相配合，从而可以使得本装置与外接部件相连接。
[0023]杆体3的外侧壁设置有导向槽7，套筒1的内侧壁且在靠近套筒1的筒口处固定连接
有导向条16，导向槽7与导向条16相配合；
[0024]通过采用上述技术方案，通过导向槽7与导向条16的相互配合，从而可以使得杆体3在套筒1内进行移动。
[0025]活塞6的端面固定连接有连接盘5，活塞6通过连接盘5与杆体3相连接；
[0026]通过采用上述技术方案，活塞6可以对喷头11喷出的润滑液进行推送，以使得润滑液与套筒1的内侧壁相接触。
[0027]喷头11的数量有若干个且以润滑液输送管8的轴线为中心呈阵列分布，喷头11的输入端固定连接有连接管10，连接管10远离喷头11的一端与润滑液输送管8的输出端相连接，喷头11的输出端朝向套筒1的内侧壁；
[0028]通过采用上述技术方案，拆下螺纹筒14后，将外接润滑液管道与连接头9相连接，润滑液通过润滑液输送管8以及连接管10从喷头11喷出，以对杆体3和套筒1的连接处进行润滑，降低磨损。
[0029]紧固旋钮15的端面固定连接有螺纹筒14，杆体3背向活塞6的一面设置有凹口13和螺纹槽12，凹口13与螺纹槽12相连通，连接头9位于螺纹槽12内，螺纹筒14与螺纹槽12相配合；
[0030]通过采用上述技术方案，拧动紧固旋钮15，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密机床传动轴结构，包括套筒(1)，其特征在于：所述套筒(1)的端面穿插滑动连接有杆体(3)，所述杆体(3)朝向套筒(1)的一端设置有活塞(6)，所述活塞(6)位于套筒(1)内且与套筒(1)的筒口相配合，所述杆体(3)的内部设置有润滑液输送管(8)，所述润滑液输送管(8)的一端固定连接有连接头(9)，所述润滑液输送管(8)的另一端设置有喷头(11)，所述杆体(3)背向活塞(6)的一面可拆卸设置有紧固旋钮(15)，所述紧固旋钮(15)位于第二连接套(4)的套口内。2.如权利要求1所述的一种精密机床传动轴结构，其特征在于，所述套筒(1)背向杆体(3)的一面固定连接有第一连接套(2)，所述杆体(3)背向套筒(1)的一面固定连接有第二连接套(4)。3.如权利要求2所述的一种精密机床传动轴结构，其特征在于，所述第一连接套(2)和第二连接套(4)的结构相同，所述第一连接套(2)和第二连接套(4)的侧壁均设置有螺纹孔。4.如权利要求1所述的一种精密机床传动轴结构，其特征在于，所述杆体(3)的外侧壁设置有导向槽(7)，所述套筒(1)的内侧壁且在靠近套筒(1)的筒口处固定连接有导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，徐学雷，
申请(专利权)人：南京苏元数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：