一种便于除渣的激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术属于激光切割机领域，尤其涉及一种便于除渣的激光切割设备，包括焊接工作台、位于焊接工作台上方的金属板材、对应设置在金属板材上方的激光切割头，焊接工作台的顶部设置有剑栅单元，金属板材放置在剑栅单元的顶部，焊接工作台的一侧连接有驱动剑栅单元的驱动部。本申请适用于每次切割完成后进行启动，即清理少量的熔渣，既能保证剑栅轮及时被充分清洁，又能保证剑栅轮的平直，达到避免影响金属板材放置的目的。响金属板材放置的目的。响金属板材放置的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种便于除渣的激光切割设备


[0001]本技术属于激光切割机领域，尤其涉及一种便于除渣的激光切割设备。

技术介绍

[0002]近年来，随着工业技术需求的不断提升，对加工工具的要求越来越高，微精密激光切割工具的发展方向也在向着市场需求靠近，朝着超快激光领域发展，逐渐形成了以纳秒激光切割为主导。常规的切割工作台通常采用剑栅台来承载金属板料，在激光切割的过程中，大量的熔渣不断累积在剑栅台上，使剑栅台的表面形成大颗粒的熔渣块；现有的切割设备通常在积累较多熔渣后，直至影响剑栅台工作的时候才会通过除渣机进行除渣，剑栅台长期在大量高温熔渣以及切割设备辐射出的高温作用下，在积累熔渣的同时，会产生变形，一方面影响除渣效果，另一方面影响金属板料正常放置，导致切割精度受到剑栅台的影响。因此，亟需一种既能保证剑栅轮及时被充分清洁，又能保证剑栅轮的平直，避免影响金属板材放置的便于除渣的激光切割设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种便于除渣的激光切割设备，以解决上述问题，达到既能保证剑栅轮被充分清洁，又能保证剑栅轮的平直，避免影响金属板材放置的目的。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种便于除渣的激光切割设备，包括焊接工作台、位于所述焊接工作台上方的金属板材、对应设置在所述金属板材上方的激光切割头，所述焊接工作台的顶部设置有剑栅单元，所述金属板材放置在所述剑栅单元的顶部，所述焊接工作台的一侧连接有驱动所述剑栅单元的驱动部；
[0005]所述剑栅单元包括贯穿所述焊接工作台内侧顶部相对侧面的若干转轴总成、轴向等间隔设置在所述转轴总成的若干剑栅轮，相邻所述转轴总成上的若干所述剑栅轮交错设置，每组所述转轴总成上的相邻所述剑栅轮之间的距离等于所述剑栅轮的轴向尺寸，若干所述剑栅轮与每组所述转轴总成之间设置有限位单元，若干所述转轴总成通过所述驱动部传动连接。
[0006]优选的，所述限位单元包括若干第二短轴，所述转轴总成沿轴向固定贯穿若干所述第二短轴的中心，相邻所述第二短轴之间的所述转轴总成设置为第一短轴，所述剑栅轮套设在所述第一短轴外侧，所述转轴总成轴向滑动连接有若干第二限位套筒，若干所述剑栅轮分别抵接在相邻所述第二限位套筒之间，位于所述焊接工作台内侧的所述转轴总成两端分别螺纹套设有第一限位套筒，所述第一限位套筒与边部的所述剑栅轮抵接设置。
[0007]优选的，所述第二短轴的外径大于所述第一短轴与所述转轴总成的外径，所述第二短轴的侧面沿轴向设置有花键，所述剑栅轮与所述第二限位套筒内侧沿轴向开设有键槽，所述键槽与所述花键相适配，所述剑栅轮的内径与所述第一短轴、所述转轴总成的外径相适配，相邻所述第二限位套筒与所述剑栅轮之间设置有限位组件。
[0008]优选的，所述限位组件包括若干限位凸块、若干方孔，若干所述限位凸块周向等间
距固定连接在所述第二限位套筒的端面上，若干所述方孔周向等间距开设在所述剑栅轮的端面上，若干所述限位凸块与若干所述方孔对应设置且相适配。
[0009]优选的，所述剑栅轮的两端面上分别同轴心开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与所述第二限位套筒相适配，所述第二限位套筒的端部抵接在所述圆形凹槽内。
[0010]优选的，相邻所述转轴总成上相邻的所述剑栅轮与所述第二限位套筒之间设置有间隙，所述间隙小于熔渣粒径。
[0011]优选的，所述焊接工作台内侧相对侧壁上固定连接有刮料组件，所述刮料组件包括若干支撑柱，若干所述支撑柱沿所述转轴总成轴心方向固定连接，若干所述支撑柱对应设置在所述第二限位套筒的下方，所述支撑柱的顶端与所述第二限位套筒的底侧随形设置且设置有间隙，所述支撑柱的顶部两端分别固定连接有刮料板，所述刮料板的长度与所述剑栅轮的厚度相同，两组所述刮料板与所述第二限位套筒的外侧壁滑动设置。
[0012]本技术具有如下技术效果：剑栅单元的主要作用是承载金属板材,激光切割头切割金属板材时的熔渣附着在剑栅单元上；限位单元的主要作用是保证剑栅轮随转轴总成同步转动；驱动部的主要作用是驱动若干剑栅轮随转轴总成转动,由于相邻剑栅轮之间的距离等于剑栅轮的尺寸，交错设置的剑栅轮在转动的同时，两剑栅轮相对侧壁之间会形成剪切，这样设置便可以将剑栅轮侧壁上的熔渣剪切掉；同时在剪切状态的剑栅轮，还能够一定程度上矫正由于焊接温度而变形的剑栅轮，一方面可以使剑栅轮长久保持径向平直的效果，另一方面适用于积累少量熔渣的情况，及时清理熔渣能够减轻除渣难度，保证剑栅单元的清洁度，从而保证金属板材放置平稳，避免金属板材因熔渣而放置倾斜最终影响切割面的问题；整体上，本申请适用于每次切割完成后进行启动，即清理少量的熔渣，既能保证剑栅轮被充分清洁，又能保证剑栅轮的平直，达到避免影响金属板材放置的目的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术切割设备主视方向示意图；
[0015]图2为本技术剑栅单元主视方向剖视示意图；
[0016]图3为图2中的A局部放大图；
[0017]图4为本技术剑栅轮俯视方向分布示意图；
[0018]图5为本技术剑栅轮结构示意图；
[0019]图6为本技术第二限位套筒结构示意图；
[0020]图7为本技术第一转轴与第二转轴示意图；
[0021]其中，1、焊接工作台；2、防护壳体；3、剑栅轮；4、金属板材；5、伺服电机；6、激光切割头；7、支撑柱；8、机械手；9、第一限位套筒；10、链条；11、转轴总成；12、第二限位套筒；13、刮料板；14、方孔；15、圆形凹槽；16、限位凸块；17、第一转轴；18、第二转轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0024]参照图1
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7所示，本技术提供了一种便于除渣的激光切割设备，包括焊接工作台1、位于焊接工作台1上方的金属板材4、对应设置在金属板材4上方的激光切割头6，焊接工作台1的顶部设置有剑栅单元，金属板材4放置在剑栅单元的顶部，焊接工作台1的一侧连接有驱动剑栅单元的驱动部；
[0025]剑栅单元包括贯穿焊接工作台1内侧顶部相对侧面的若干转轴总成11、轴向等间隔设置在转轴总成11的若干剑栅轮3，相邻转轴总成11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于除渣的激光切割设备，包括焊接工作台(1)、位于所述焊接工作台(1)上方的金属板材(4)、对应设置在所述金属板材(4)上方的激光切割头(6)，其特征在于：所述焊接工作台(1)的顶部设置有剑栅单元，所述金属板材(4)放置在所述剑栅单元的顶部，所述焊接工作台(1)的一侧连接有驱动所述剑栅单元的驱动部；所述剑栅单元包括贯穿所述焊接工作台(1)内侧顶部相对侧面的若干转轴总成(11)、轴向等间隔设置在所述转轴总成(11)的若干剑栅轮(3)，相邻所述转轴总成(11)上的若干所述剑栅轮(3)交错设置，每组所述转轴总成(11)上的相邻所述剑栅轮(3)之间的距离等于所述剑栅轮(3)的轴向尺寸，若干所述剑栅轮(3)与每组所述转轴总成(11)之间设置有限位单元，若干所述转轴总成(11)通过所述驱动部传动连接。2.根据权利要求1所述的便于除渣的激光切割设备，其特征在于：所述限位单元包括若干第二短轴(18)，所述转轴总成(11)沿轴向固定贯穿若干所述第二短轴(18)的中心，相邻所述第二短轴(18)之间的所述转轴总成(11)设置为第一短轴(17)，所述剑栅轮(3)套设在所述第一短轴(17)外侧，所述转轴总成(11)轴向滑动连接有若干第二限位套筒(12)，若干所述剑栅轮(3)分别抵接在相邻所述第二限位套筒(12)之间，位于所述焊接工作台(1)内侧的所述转轴总成(11)两端分别螺纹套设有第一限位套筒(9)，所述第一限位套筒(9)与边部的所述剑栅轮(3)抵接设置。3.根据权利要求2所述的便于除渣的激光切割设备，其特征在于：所述第二短轴(18)的外径大于所述第一短轴(17)与所述转轴总成(11)的外径，所述第二短轴(18)的侧面沿轴向设置有花键，所述剑栅轮(3)与所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：李岩，
类型：新型
国别省市：